超薄寬幅耐磨鋼板和以大壓縮比生產(chǎn)該鋼板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄寬幅耐磨鋼板和以大壓縮比生產(chǎn)該鋼板的方法。該方法包括：對(duì)連鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1180℃～1250℃，均熱時(shí)間不少于40min；對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋以得到厚度5～8mm×寬度3000～4000mm的鋼板，其中，粗軋包括在1100℃以上的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，待溫厚度≥5～10倍成品厚度，精軋中，開(kāi)軋溫度≥1000℃，終軋溫度≥800℃，軋制5～11道次，連鑄坯厚度與所述鋼板厚度之比是30～35；對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行空冷；對(duì)冷卻后的鋼板進(jìn)行淬火處理和回火處理，淬火處理包括將鋼板加熱到Ac3+0～70℃且處于860～950℃內(nèi)，并保溫5～20min，然后水淬，Ac3是加熱過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)變終了溫度；回火處理包括將鋼板加熱至150℃～350℃并保溫10～20min，之后空冷。該方法的加工效率高。可得到HBW330-510級(jí)別的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】超薄寬幅耐磨鋼板和以大壓縮比生產(chǎn)該鋼板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法，特別涉及一種壓縮比在30~35的條件下生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上，例如推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸車及各種礦山機(jī)械、抓斗、堆取料機(jī)、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。利用常規(guī)可逆式寬厚板軋機(jī)軋制生產(chǎn)(厚度)X3000mm-4000mm (寬度)超薄寬幅HBW330-500系列耐磨鋼板難度極大。由于軋件成品厚度薄、寬度大、壓縮比大導(dǎo)致軋制過(guò)程溫降過(guò)快，變形抗力增大，板形難以控制，有些甚至無(wú)法正常完成熱處理?，F(xiàn)有一些中厚板加工企業(yè)能夠生產(chǎn)超薄規(guī)格耐磨鋼產(chǎn)品，但均是利用較小壓縮比(小于30)的鑄坯坯型，或采用二次開(kāi)坯的工藝方法，或利用熱連軋生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，這就需要投資新建小坯型連鑄機(jī)等相關(guān)設(shè)備，而二次開(kāi)坯勢(shì)必造成生產(chǎn)成本過(guò)高、成材率低的局面，熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)勢(shì)必造成產(chǎn)品寬度受限，一般集中在2000mm以下。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102191363A公開(kāi)了一種厚度為2_15mm耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法采用外購(gòu)2-15mm熱連軋基板開(kāi)平矯直后通過(guò)淬火和回火后得到耐磨鋼板，該方法未涉及軋制過(guò)程，且寬度限制在1000-2000mm之間，產(chǎn)品應(yīng)用范圍窄。另外，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102943212A公開(kāi)了一種NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板及其熱處理工藝，該產(chǎn)品的厚度規(guī)格局限于12-50mm之間。此外，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101451220公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐磨鋼板及其制備方法，涉及到的耐磨鋼板厚度規(guī)格局限于8-60mm之間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種大壓縮比條件下生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種壓縮比為30~35的條件下生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于提供一種布氏硬度為HBW330-HBW510的超薄寬幅耐磨鋼板的生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的超薄寬幅耐磨鋼板的生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明的再一目的在于提供一種厚度為5~8mm，寬度為3000~4000mm，布氏硬度值為HBW330-HBW510的超薄寬幅耐磨鋼板。
[0009]根據(jù)本 發(fā)明的一種以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法，所述方法包括如下步驟:對(duì)連鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1180°C~1250°C，均熱時(shí)間不少于40min ;對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋以得到厚度5~8mmX寬度3000~4000mm的鋼板，其中，粗軋包括在1100°C以上的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，待溫厚度≥5~10倍成品厚度，在精軋中，開(kāi)軋溫度≥1000°c，終軋溫度≥800°C，軋制5~11道次，連鑄坯的厚度與所述鋼板的厚度之比是30~35 ;對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行空冷；對(duì)冷卻后的鋼板進(jìn)行淬火處理和回火處理，其中，淬火處理包括將鋼板加熱到Ac3+0~70°C且處于860~950°C內(nèi)，并保溫5~20min，然后水淬，Ac3是加熱過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)變終了溫度；回火處理包括將鋼板加熱至150°C~350°C并保溫10~20min，之后空冷。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連鑄坯按重量百分比包括C:0.10-0.50%、Si:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V < 0.10%、B:0.0005-0.0025%、Ti:0.005-0.030%、Mo:0.05-0.30%、Ni:0.05-0.50%、Al:0.010-0.050%、P < 0.020%、S < 0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述均熱時(shí)間是8~10min/cm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述粗軋中，軋制3~9道次。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括:在對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋與對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行空冷之間，對(duì)所述鋼板進(jìn)行熱矯直，并控制終矯溫度> 450°C。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，回火處理后的鋼板的布氏硬度值是HBW330-HBW510。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的超薄寬幅耐磨鋼板，所述超薄寬幅耐磨鋼板按重量百分比包括C:0.10-0.50%、Si:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V
<0.10%、B:0.0005-0.0025%、Ti:0.005-0.030%、Mo:0.05-0.30%、Ni:0.05-0.50%、Al:0.010-0.050%、P < 0.020%、S < 0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼板的厚度是5~8mm，所述鋼板的 寬度是3000~4000mm，所述鋼板具有HBW330-HBW510的布氏硬度值。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法，可以避免投資新建小坯型連鑄機(jī)等相關(guān)設(shè)備，減少了二次開(kāi)坯造成的生產(chǎn)成本過(guò)高和成材率低的問(wèn)題，解決了熱連軋產(chǎn)品寬度受限的問(wèn)題。此外，本發(fā)明的方法的加工效率高，生產(chǎn)成本低。此外，在軋制工藝不變的情況下，通過(guò)改變碳含量及熱處理工藝可以獲得不同的硬度，從而形成HBW330-510不同級(jí)別的系列產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述和/或其它目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0018]圖1示出了本發(fā)明的示例性示例I的超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖；
[0019]圖2示出了本發(fā)明的示例性示例2的超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖；
[0020]圖3示出了本發(fā)明的示例性示例3的超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖；
[0021]圖4示出了本發(fā)明的示例性示例4的超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合示例對(duì)本發(fā)明的以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的使用連鑄坯生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法包括連鑄坯加熱工藝、控制軋制工藝、軋后冷卻工藝以及熱處理工藝。
[0024]具體地講，在連鑄坯加熱工藝中，將連鑄坯送入加熱爐(例如，步進(jìn)式加熱爐)中進(jìn)行加熱，加熱溫度為1180°C~1250°C，均熱時(shí)間不少于40min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，為了保證連鑄還能夠充分地?zé)齽驘福瑑?yōu)選地，均熱時(shí)間可按照8~10min/cm計(jì)算。
[0025]對(duì)于鋼板的強(qiáng)度而言，連鑄坯的化學(xué)成分對(duì)其具有較大的影響，因此，可以通過(guò)設(shè)計(jì)連鑄坯的化學(xué)成分來(lái)滿足對(duì)鋼板的硬度的要求。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，連鑄坯按重量百分比可包括 C:0.10-0.50%、S1:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:
0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V < 0.10%、B:0.0005-0.0025%、Ti:0.005-0.030%、Mo:
0.05-0.30%、Ni:0.05-0.50%、Al:0.010-0.050%、P < 0.020%、S < 0.010%,其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。但是本發(fā)明不限于此，例如可以設(shè)計(jì)任何適合的連鑄坯的化學(xué)成分以得到利于應(yīng)用的鋼板強(qiáng)度。
[0026]此外，上述連鑄坯可經(jīng)冶煉工藝和連鑄工藝制備得到。進(jìn)一步地講，冶煉工藝可包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、真空脫氣，從而得到鋼水。然而，冶煉工藝也可包括電爐冶煉、真空吹氧脫碳，從而得到鋼水。連鑄工藝可包括將該鋼水在連鑄機(jī)中完成澆鑄，得到上述連鑄坯。
[0027]在控制軋制工藝中，采用包括粗軋過(guò)程和精軋過(guò)程的雙機(jī)架單階段軋制工藝，即粗軋過(guò)程和精軋過(guò)程均在完全再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制。在粗軋過(guò)程中，在1100°c以上的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，待溫厚度> 5~10倍成品厚度。為了使得連鑄坯在粗軋過(guò)程中軋制的效果更好，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，粗軋可軋制3~9道次。在精軋過(guò)程中，控制開(kāi)軋溫度≥1000°C，終軋溫度≥800°C，軋制5~11道次。整個(gè)控制軋制工藝的壓縮比(連鑄坯的厚度與鋼板的厚度之比)為30~35。通過(guò)該控制軋制工藝，得到厚度5~8mmX寬度3000~4000mm的超薄寬幅鋼板。
[0028]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的待溫厚度是指中間坯厚度，即粗軋和精軋之間待溫時(shí)的坯料厚度。
[0029]在軋制鋼板后進(jìn)行冷卻，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可采用空冷對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻。另外，還可在冷卻之前，根據(jù)軋制后鋼板板形的情況對(duì)該鋼板進(jìn)行熱矯直，優(yōu)選地，控制終矯溫度≥450°C，然后進(jìn)行冷卻。
[0030]熱處理工藝包括淬火處理和回火處理。具體地講，將鋼板加熱到Ac3+0~70°C且處于860~950°C內(nèi)，并保溫5~20min，然后水淬，之后將鋼板加熱至150°C~350°C并保溫10~20min，之后空冷。Ac3是加熱過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)變終了溫度。
[0031]通過(guò)上述的方法,在壓縮比為30~35的條件下,使用連鑄還得到厚度5~8mmX寬度3000~4000mm的超薄寬幅耐磨鋼板。鋼板的布氏硬度值可達(dá)到HBW330-HBW510，能夠滿足相關(guān)應(yīng)用行業(yè)對(duì)該耐磨鋼板的使用要求。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法，可以避免投資新建小坯型連鑄機(jī)等相關(guān)設(shè)備，減少了二次開(kāi)坯造成的生產(chǎn)成本過(guò)高和成材率低的問(wèn)題，解決了熱連軋產(chǎn)品寬度受限的問(wèn)題。此外，本發(fā)明的方法的加工效率高，生產(chǎn)成本低。
[0033]此外，在軋制工藝不變的情況下，通過(guò)改變碳含量及熱處理工藝可以獲得不同的硬度，從而形成HBW330-510不同級(jí)別的系列產(chǎn)品。
[0034]下面結(jié)合具體示例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法。
[0035]示例 I[0036]將化學(xué)成分包括(按被％計(jì)):〇:0.15%,Si:0.28%、Mn:1.l%、Nb:0.016%,Cr:0.38%、B:0.0012%、Ti:0.014%、Mo:0.25%、N1:0.11%、Al:0.034%、P:0.011%、S:0.002%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱到1205°C，并且保持50min。對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋，在粗軋過(guò)程中，在1100°C的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，軋制6道次，待溫厚度是成品厚度的6倍，在精軋過(guò)程中，開(kāi)軋溫度1200°C，終軋溫度808°C，軋制9道次。整個(gè)軋制過(guò)程(粗軋和精軋)的壓縮比為31，從而得到厚度5mmX寬度3700mm的超薄寬幅鋼板。將軋制后的鋼板進(jìn)行空冷。將冷卻后的鋼板在880°C下保溫15min后進(jìn)行水淬，水淬后回火加熱至320°C，并保溫lOmin，之后空冷。得到厚度5mmX寬度3700mm的超薄寬幅耐磨鋼板。鋼板的布氏硬度值可達(dá)到HBW337。此外，該超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖如圖1所示，從圖1中可以看出，該鋼板的組織為板條馬氏體，且尺寸較為細(xì)小。 [0037]示例 2
[0038]將化學(xué)成分包括(按wt% 計(jì)):C:0.17%、Si:0.42%、Mn:1.08%、Nb:0.021%、Cr:0.45%、B:0.0015%、T1:0.013%、Mo:0.23%、N1:0.20%、Al:0.038%、P:0.012%、S:0.003%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱到1208°C，并且保持60min。對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋，在粗軋過(guò)程中，在1200°C的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，軋制7道次，待溫厚度是成品厚度的8倍，在精軋過(guò)程中，開(kāi)軋溫度1250°C，終軋溫度811°C，軋制11道次。整個(gè)軋制過(guò)程(粗軋和精軋)的壓縮比為35，從而得到厚度6mmX寬度3800mm的超薄寬幅鋼板。將軋制后的鋼板進(jìn)行空冷。將冷卻后的鋼板在900°C下保溫6min后進(jìn)行水淬，水淬后回火加熱至250°C，并保溫15min，之后空冷。得到厚度6mmX寬度3800mm的超薄寬幅耐磨鋼板。鋼板的布氏硬度值可達(dá)到HBW410。此外，該超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖如圖2所示，從圖2中可以看出，該鋼板的組織為板條馬氏體，且尺寸較為細(xì)小。
[0039]示例 3
[0040]將化學(xué)成分包括(按wt% 計(jì)):C:0.22%、Si:0.35%、Mn:1.17%、Nb:0.022%、Cr:0.54%、V:0.025%、B:0.0015%、T1:0.015%、Mo:0.22%、N1:0.22%、Al:0.035%、P:0.010%、S:0.002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱到121TC，并且保持65min。對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋，在粗軋過(guò)程中，在1400°C的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，軋制4道次，待溫厚度是成品厚度的10倍，在精軋過(guò)程中，開(kāi)軋溫度1100°C，終軋溫度809°C，軋制5道次。整個(gè)軋制過(guò)程(粗軋和精軋)的壓縮比為33，從而得到厚度7mmX寬度3900mm的超薄寬幅鋼板。將軋制后的鋼板進(jìn)行空冷。將冷卻后的鋼板在910°C下保溫20min后進(jìn)行水淬，水淬后回火加熱至200°C，并保溫12min，之后空冷。得到厚度7mmX寬度3900mm的超薄寬幅耐磨鋼板。鋼板的布氏硬度值可達(dá)到HBW461。此外，該超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖如圖3所示，從圖3中可以看出，該鋼板的組織為板條馬氏體，且尺寸較為細(xì)小。
[0041]示例 4
[0042]將化學(xué)成分包括(按wt% 計(jì)):C:0.27%、S1:0.38%、Mn:1.15%、Nb:0.025%、Cr:0.55%、V:0.035%、B:0.0018%、T1:0.014%、Mo:0.26%、N1:0.28%、Al:0.036%、P:0.010%、S:
0.001%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱到1210°C，并且保持50min。對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋，在粗軋過(guò)程中，在1200°C的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，軋制4道次，待溫厚度是成品厚度的11倍，在精軋過(guò)程中，開(kāi)軋溫度1100°C，終軋溫度800°C，軋制5道次。整個(gè)軋制過(guò)程(粗軋和精軋)的壓縮比為34，從而得到厚度8mmX寬度4000mm的超薄寬幅鋼板。將軋制后的鋼板進(jìn)行空冷。將冷卻后的鋼板在930°C下保溫7min后進(jìn)行水淬，水淬后回火加熱至150°C，并保溫20min，之后空冷。得到厚度8mmX寬度4000mm的超薄寬幅耐磨鋼板。鋼板的布氏硬度值可達(dá)到HBW505。此外，該超薄寬幅耐磨鋼板的SEM組織形貌圖如圖4所示，從圖4中可以看出，該鋼板的組織為板條馬氏體，且尺寸較為細(xì)小。
[0043]通過(guò)示例I~示例4可以看出，通過(guò)上述的方法,使用連鑄還得到厚度5~8mmX寬度3000~4000mm的超薄寬幅耐磨鋼板。鋼板的布氏硬度值可達(dá)到HBW330-HBW510。鋼板的綜合指標(biāo)優(yōu)于GB/T24186-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于NM360-NM500牌號(hào)的要求，能夠滿足相關(guān)應(yīng)用行業(yè)對(duì)該耐磨鋼板的使用要求。
[0044]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型和組合，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種以大壓縮比生產(chǎn)超薄寬幅耐磨鋼板的方法，所述方法包括如下步驟: 對(duì)連鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1180°C~1250°C，均熱時(shí)間不少于40min ； 對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋以得到厚度5~8mmX寬度3000~4000mm的鋼板，其中，粗軋包括在1100°C以上的條件下進(jìn)行完全再結(jié)晶軋制，待溫厚度≥ 5~10倍成品厚度，在精軋中，開(kāi)軋溫度≥1000°C，終軋溫度≥ 800°C，軋制5~11道次，連鑄坯的厚度與所述鋼板的厚度之比是30~35 ; 對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行空冷； 對(duì)冷卻后的鋼板進(jìn)行淬火處理和回火處理，其中，淬火處理包括:將鋼板加熱到Ac3+0~70°C且處于860~950°C內(nèi)，并保溫5~20min，然后水淬，Ac3是加熱過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)變終了溫度；回火處理包括:將鋼板加熱至150°C~350°C并保溫10~20min，之后空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述連鑄坯按重量百分比包括C:.0.10-0.50%、Si:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V<0.10%、B:0.0005-0.0025%、T1:0.005-0.030%、Mo:0.05-0.30%、N1:0.05-0.50%、Al:.0.010-0.050%、P < 0.020%、S < 0.010%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述均熱時(shí)間是8~10min/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述粗軋中，軋制3~9道次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法還包括:在對(duì)加熱后的連鑄坯進(jìn)行粗軋和精軋與對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行空冷之間，對(duì)所述鋼板進(jìn)行熱矯直，并控制終矯溫度≥ 450。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于回火處理后的鋼板的布氏硬度值是HBW330-HBW510。
7.一種超薄寬幅耐磨鋼板，所述超薄寬幅耐磨鋼板按重量百分比包括C:0.10-0.50%、Si:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V < 0.10%、B:.0.0005-0.0025%, T1:0.005-0.030%,Mo:0.05-0.30%,N1:0.05-0.50%,Al:0.010-0.050%,P<0.020%、S < 0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼板的厚度是5~8mm，所述鋼板的寬度是3000~4000mm，所述鋼板具有HBW330-HBW510的布氏硬度值。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK103820731SQ201410075844
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周平, 麻衡, 馬光亭, 湯化勝, 陳愛(ài)嬌, 王月香, 張長(zhǎng)宏, 秦港, 黃少文 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司