一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種鎂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決目前的鎂基復(fù)合材料還無法同時具備高導(dǎo)熱高阻尼性能的技術(shù)問題。本發(fā)明的制備方法按以下步驟進(jìn)行：一、制備半固態(tài)熔融鎂合金；二、制備石墨-合金熔體；三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料通過攪拌鑄造以及控制石墨顆粒的體積分?jǐn)?shù)，充分發(fā)揮石墨顆粒的增強(qiáng)導(dǎo)熱與阻尼效果，獲得了高導(dǎo)熱和高阻尼性能兼顧的鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明主要應(yīng)用于制備鎂基復(fù)合材料。
【專利說明】一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂基復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展對傳熱散熱和減振降噪技術(shù)有十分迫切的需求。目前傳熱散熱和減振降噪技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)涉及到航空航天、核工業(yè)、軍事裝備、陸上交通運(yùn)輸工具、重工業(yè)、電力機(jī)械部門、輕工業(yè)、紡織工業(yè)部門、大型建筑物和土木結(jié)構(gòu)等眾多領(lǐng)域。高效導(dǎo)熱和散熱是熱管理領(lǐng)域的關(guān)鍵問題，因此對作為熱控重要組成部分的導(dǎo)熱材料提出了越來越高的要求，迫切需要開發(fā)質(zhì)量輕、導(dǎo)熱率高的材料。另一方面，阻尼材料可以在不使用外部減震結(jié)構(gòu)的條件下來減小振動，其優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境靈活選材，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、體積小，可以提高使用能效。
[0003]鎂基復(fù)合材料密度小、減振性能較好，同時具有資源豐富、可再生回收等優(yōu)勢，是環(huán)保、節(jié)能和再生的首選綠色結(jié)構(gòu)材料。但是目前的鎂基復(fù)合材料還無法同時具備高導(dǎo)熱高阻尼性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是要解決目前的鎂基復(fù)合材料還無法同時具備高導(dǎo)熱高阻尼性能的技術(shù)問題，從而提 供一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0006]一、制備半固態(tài)熔融鎂合金:將基體鎂合金從室溫升溫至700°C~750°C，然后將溫度降至580°C~650°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金；
[0007]二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C~500°C,得到預(yù)熱的石墨顆粒，在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下將預(yù)熱的石墨顆粒加入到半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌IOmin~25min,得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1: (2.3~19)；
[0008]三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C~500°C的模具中并在IOOMPa~150MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0010]本發(fā)明制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料通過攪拌鑄造以及控制石墨顆粒的體積分?jǐn)?shù)，充分發(fā)揮石墨顆粒的增強(qiáng)導(dǎo)熱與阻尼效果，獲得了導(dǎo)熱和阻尼性能兼顧的鎂基復(fù)合材料，使得阻尼性能提高了 5倍，導(dǎo)熱性能提高了 2倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為試驗(yàn)一制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖；[0012]圖2為試驗(yàn)二制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖；
[0013]圖3為試驗(yàn)三制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖；
[0014]圖4為試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖；
[0015]圖5是在頻率為IHz的條件下進(jìn)行阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線I為試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線2為試驗(yàn)三制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線3為試驗(yàn)二制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線4為試驗(yàn)一制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線5為AZ91鎂合金的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖；
[0016]圖6為導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)圖，點(diǎn)I為AZ91鎂合金的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)2為試驗(yàn)一制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)3為試驗(yàn)二制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)4為試驗(yàn)三制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)5為試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式中一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟進(jìn)行的:
[0018]一、制備半 固態(tài)熔融鎂合金:將基體鎂合金從室溫升溫至70(TC~750°C，然后將溫度降至580°C~650°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金；
[0019]二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C~500°C,得到預(yù)熱的石墨顆粒，在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下將預(yù)熱的石墨顆粒加入到半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌IOmin~25min,得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1: (2.3~19)；
[0020]三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C~500°C的模具中并在IOOMPa~150MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
[0021]本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn):
[0022]本實(shí)施方式的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料通過攪拌鑄造以及控制石墨顆粒的體積分?jǐn)?shù)，充分發(fā)揮石墨顆粒的增強(qiáng)導(dǎo)熱與阻尼效果，獲得了導(dǎo)熱和阻尼性能兼顧的鎂基復(fù)合材料，使得阻尼性能提高了 5倍，導(dǎo)熱性能提高了 2倍。
[0023]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:步驟一中將基體鎂合金從室溫升溫至710°C~730°C，然后將溫度降至600°C~630°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至二之一不同的是:步驟二中將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為1000rpm~1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌。其它與
【具體實(shí)施方式】一至二之一相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:步驟二中在轉(zhuǎn)速為1000rpm~1500rpm的條件下進(jìn)將預(yù)熱的石墨顆粒加入到半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為1000rpm~1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌15min~20min,得到石墨-合金熔體。
其它與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:步驟二中所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1: (5~10)。其它與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0027]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是:步驟三中將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C~500°C的模具中并在120MPa~140MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。其它與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0028]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是:步驟一中所述的基體鎂合金為AZ91鎂合金。其它與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0029]通過以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0030]試驗(yàn)一:本試驗(yàn)為石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，具體步驟如下:
[0031]一、制備半固態(tài)熔融鎂合金:將AZ91鎂合金從室溫升溫至700°C，然后將溫度降至580°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金；
[0032]二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為500rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C，得到預(yù)熱的石墨顆粒，將預(yù)熱的石墨顆粒加入到在轉(zhuǎn)速為500rpm的條件下進(jìn)行攪拌的半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為500rpm的條件下進(jìn)行攪拌lOmin，得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1:19 ;`
[0033]三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C的模具中并在IOOMPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
[0034]試驗(yàn)二:本試驗(yàn)為石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，具體步驟如下:
[0035]一、制備半固態(tài)熔融鎂合金:將AZ91鎂合金從室溫升溫至710°C，然后將溫度降至600°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金；
[0036]二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為1000rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C，得到預(yù)熱的石墨顆粒，將預(yù)熱的石墨顆粒加入到在轉(zhuǎn)速為1000rpm的條件下進(jìn)行攪拌的半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為1000rpm的條件下進(jìn)行攪拌15min,得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1:9;
[0037]三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C的模具中并在120MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
[0038]試驗(yàn)三:本試驗(yàn)為石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，具體步驟如下:
[0039]一、制備半固態(tài)熔融鎂合金:將AZ91鎂合金從室溫升溫至730°C，然后將溫度降至630°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金；
[0040]二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C，得到預(yù)熱的石墨顆粒，將預(yù)熱的石墨顆粒加入到在轉(zhuǎn)速為1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌的半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌20min,得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1:5.7;
[0041]三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C的模具中并在120MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
[0042]試驗(yàn)四:本試驗(yàn)為石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，具體步驟如下:
[0043]一、制備半固態(tài)熔融鎂合金:將AZ91鎂合金從室溫升溫至750°C，然后將溫度降至650°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金；
[0044]二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C，得到預(yù)熱的石墨顆粒，將預(yù)熱的石墨顆粒加入到在轉(zhuǎn)速為2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌的半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌25min,得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1:4;
[0045]三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為500°C的模具中并在140MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
[0046]圖1為試驗(yàn)一制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖，圖2為試驗(yàn)二制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖，圖3為試驗(yàn)三制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖，圖4為試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的SEM圖，圖中黑色物質(zhì)為石墨顆粒，不同體積分?jǐn)?shù)的石墨顆粒分布非常均勻，實(shí)現(xiàn)了石墨顆粒的加入和均勻分散。
[0047]圖5是在頻率為IHz的條件下進(jìn)行阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線I為試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線2為試驗(yàn)三制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線3為試驗(yàn)二制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線4為試驗(yàn)一制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖，曲線5為AZ91鎂合金的阻尼性能測試的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)圖。從圖中可以看出AZ91鎂合金中石墨顆粒的添加增加了 AZ91鎂合金的室溫阻尼性能，而且石墨顆粒的體積分?jǐn)?shù)越高，阻尼性能越高，試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的阻尼性能幾乎是AZ91鎂合金的5倍，表明石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料是一種高阻尼材料。
[0048]圖6為導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)圖，點(diǎn)I為AZ91鎂合金的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)2為試驗(yàn)一制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)3為試驗(yàn)二制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)4為試驗(yàn)三制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)，點(diǎn)5為試驗(yàn)四制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱率測試數(shù)據(jù)。從圖可以看出與AZ91合金相比，四個試驗(yàn)制備的石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能明顯提高，試驗(yàn)四制備的 石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率幾乎是AZ91合金的兩倍，而且隨著石墨顆粒體積分?jǐn)?shù)的增高，材料的導(dǎo)熱率逐漸升高，表明石墨顆?？梢燥@著的提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，是一種高導(dǎo)熱的鎂基復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟進(jìn)行的: 一、制備半固態(tài)熔融鎂合金:將基體鎂合金從室溫升溫至700°C~750°C，然后將溫度降至580°C~650°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金； 二、制備石墨-合金熔體:將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌，同時將石墨顆粒加熱到450°C~500°C,得到預(yù)熱的石墨顆粒，在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下將預(yù)熱的石墨顆粒加入到半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為500rpm~2000rpm的條件下進(jìn)行攪拌IOmin~25min,得到石墨-合金熔體；步驟二所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1: (2.3~19)； 三、制備石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料:將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C~500°C的模具中并在IOOMPa~150MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中將基體鎂合金從室溫升溫至710°C~730°C，然后將溫度降至600°C~630°C，得到半固態(tài)熔融鎂合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中將步驟一得到的半固態(tài)熔融鎂合金在轉(zhuǎn)速為1000rpm~1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中在轉(zhuǎn)速為1000rpm~1500rpm的條件下進(jìn)將預(yù)熱的石墨顆粒加入到半固態(tài)熔融鎂合金中，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為1000rpm~1500rpm的條件下進(jìn)行攪拌15min~20min,得到石墨-合 金熔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的石墨顆粒與半固態(tài)熔融鎂合金的體積比為1: (5~10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中將步驟二得到的石墨-合金熔體升溫至全部成液態(tài)，然后將液態(tài)的石墨-合金熔體澆注到溫度為450°C~500°C的模具中并在120MPa~140MPa壓力下凝固，得到石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的基體鎂合金為AZ91鎂合金。
【文檔編號】C22C23/00GK103820670SQ201410076561
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】王曉軍, 向抒林, 胡小石, 吳葉偉, 吳昆 , 鄭明毅, 喬曉光 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)