一種保護(hù)渣的制作方法
【專利摘要】一種涉及保護(hù)渣制備領(lǐng)域的保護(hù)渣，所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成：電熔硅酸鈣20～30%、高爐水渣粉20～30%、螢石粉5～10%、純堿10～15%、方解石5～15%、膨潤土5～10%、碳黑1～5%、羧甲基纖維素粘合劑1～5%；所述的保護(hù)渣在敞開澆鑄過程中應(yīng)用時能夠有效的提升潤滑效果和提高鑄坯表面質(zhì)量。
【專利說明】一種保護(hù)渣
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及保護(hù)渣制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于敞開澆鑄的保護(hù)渣。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，保護(hù)渣是一種用于在鋼水連鑄過程中向結(jié)晶器鋼水表面不斷添加的渣料，其作用如下:1、絕熱保溫防止散熱；2、隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；3、吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；4、在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結(jié)；5、充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱；即保護(hù)渣不但能夠有效的保證鋼坯順利拉出，而且還能夠保證鑄坯的表面質(zhì)量；另一方面，敞開澆鑄是一種國內(nèi)小型鋼鐵企業(yè)普遍使用的澆鑄方法，其主要是指從中間包到結(jié)晶器的鋼水都是裸露的，即澆鑄過程中沒有浸入式水口來保護(hù)鋼水；同時，由于該行業(yè)專業(yè)人士普遍認(rèn)知保護(hù)渣的使用必須要配合浸入式水口，即只有這樣才能形成均勻的粉渣層-燒結(jié)層-液渣層的三層結(jié)構(gòu)，從而才能起到保護(hù)鑄坯表面質(zhì)量的作用，因此，在敞開澆鑄生產(chǎn)時普遍都要使用菜籽油，即通過油管不間斷的將菜籽油輸送至結(jié)晶器內(nèi)，使其起到潤滑鑄坯的作用，并以此保證鑄坯能夠順利拉出結(jié)晶器；然而，由于菜籽油的價格較高，且浮動較大，其價格較低時也要8千元/噸，最高時則能夠達(dá)到1.8萬元/噸，這極大的影響了生產(chǎn)方的生產(chǎn)成本，因此，如何將價格較低的保護(hù)渣應(yīng)用到?jīng)]有浸入式水口的敞開澆鑄的過程中就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究課題之一。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種能夠有效替代菜籽油，且適用于敞開澆鑄的方坯保護(hù)渣。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種保護(hù)渣，所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣20~30%、高爐水渣粉20~30%、螢石粉5~10%、純堿10~15%、方解石5~15%、膨潤土 5~10%、碳黑1~5%、羧甲基纖維素粘合劑I~5%。
[0005]進(jìn)一步，所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣28%、高爐水渣粉27%、螢石粉8%、純堿12%、方解石12%、膨潤土 9%、炭黑2%、羧甲基纖維素粘合劑2%。
[0006]進(jìn)一步，所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣25%、高爐水渣粉30%、螢石粉10%、純堿14%、方解石10%、膨潤土 7%、炭黑1%、羧甲基纖維素粘合劑3%。
[0007]進(jìn)一步，所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣30%、高爐水渣粉25%、螢石粉6%、純堿11%、方解石12%、膨潤土 10%、炭黑3%、羧甲基纖維素粘合劑3%。
[0008]進(jìn)一步，所述的高爐水渣粉由煉鐵廠高爐煉鐵后的配料經(jīng)過干燥、磨粉加工制成。
[0009]進(jìn)一步，所述的蠻石粉> 70% ;所述的純喊> 98% ;所述的方解石> 98% ;所述的炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑> 98%。
[0010]進(jìn)一步，所述的保護(hù)渣制備工藝如下:
1、原料準(zhǔn)備:對上述各組分進(jìn)行抽樣檢測，要求化學(xué)成份必須合格，粒度200目，水份≤0.5% ；2、配料:按照上述重量百分比對各組分進(jìn)行稱重，并倒入料槽；
3、干粉攪拌:將料槽中的配料放入雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌10~20分鐘，制成粉料；
4、水磨制漿:將攪拌均勻的粉料放入水磨機(jī)加水研磨制漿，研磨40~50分鐘后抽漿；
5、噴霧造粒:制漿完成后，通過柱塞泵將保護(hù)渣漿輸送到噴霧干燥造粒塔，利用噴槍霧化造粒，并在造粒后干媒。
[0011]6、成品分篩檢測:對制成的保護(hù)渣粒進(jìn)行檢驗，要求:粒度> 100目，水份≤0.5%，理化指標(biāo)檢驗合格即為成品。
[0012]進(jìn)一步，所述的噴霧干燥造粒塔為3000型噴霧干燥造粒塔，要求進(jìn)口溫度≥700°C，出口溫度≥1700C ;所述的噴槍為12支，壓力為2Mpa。
[0013]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的保護(hù)渣使用成本較低，其消耗量僅為0.3~0.4Kg/噸鋼，且所述的保護(hù)渣熔 化后能夠在鑄坯表面形成一層渣膜，從而有效的防止鋼坯氧化；經(jīng)實驗對比，所述的保護(hù)渣在敞開澆鑄過程中應(yīng)用時，其成本只有菜籽油的五分之一左右，但是卻能夠有效的提升潤滑效果和提高鑄坯表面質(zhì)量。
[0014]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣20~30%、高爐水渣粉20~30%、螢石粉5~10%、純堿10~15%、方解石5~15%、膨潤土 5~10%、碳黑I~5%和羧甲基纖維素粘合劑I~5% ;其中，所述的電熔硅酸鈣是一種其它電熔材料的附屬產(chǎn)品，且經(jīng)過預(yù)熔，其有助于提高所述保護(hù)渣的性能穩(wěn)定性和降低原料價格；所述的高爐水渣粉是生產(chǎn)所述保護(hù)渣的主要基料，其由煉鐵廠高爐煉鐵后的配料經(jīng)過干燥、磨粉加工制成，其具有預(yù)熔料相似的性質(zhì)，價格低且性能穩(wěn)定；所述的螢石粉CaF2 > 70%，用于調(diào)整所述保護(hù)渣的堿度和粘度，其不但能夠滿足敞開澆鑄方坯保護(hù)渣的物化性能，而且有助于降低原料成本；所述的純堿Na2CO3 > 98%，主要作用調(diào)整保護(hù)渣的熔點和粘度；所述的方解石CaCO3 > 98%，主要作用為調(diào)整成份；所述膨潤土的作用為調(diào)整保護(hù)渣的成份和造粒強(qiáng)度；所述的炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑C > 98%，該類炭黑分散度好，用于調(diào)整保護(hù)渣的熔化速度；所述羧甲基纖維素粘合劑主要起造粒、粘合作用；
根據(jù)需要，所述的保護(hù)渣能夠由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣28%、高爐水渣粉27%、螢石粉8%、純堿12%、方解石12%、膨潤土 9%、炭黑2%和羧甲基纖維素粘合劑2% ;或者，由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣25%、高爐水渣粉30%、螢石粉10%、純堿14%、方解石10%、膨潤土 7%、炭黑1%和羧甲基纖維素粘合劑3% ;再或者，由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣30%、高爐水渣粉25%、螢石粉6%、純堿11%、方解石12%、膨潤土10%、炭黑3%和羧甲基纖維素粘合劑3% ；
此外，所述的保護(hù)渣制備工藝如下:
1、原料準(zhǔn)備:對上述各組分進(jìn)行抽樣檢測，要求化學(xué)成份必須合格，粒度200目，水份≤0.5% ；
2、配料:按照上述重量百分比對各組分進(jìn)行稱重，并倒入料槽；
3、干粉攪拌:將料槽中的配料放入雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，制成粉料；4、水磨制漿:將攪拌均勻的粉料放入水磨機(jī)加水研磨制漿，研磨45分鐘后抽漿；
5、噴霧造粒:制漿完成后，通過柱塞泵將保護(hù)渣漿輸送到，利用噴槍霧化造粒，并在造粒后干燥；其中:所述的噴霧干燥造粒塔為3000型噴霧干燥造粒塔，要求進(jìn)口溫度≥700°C，出口溫度≥1700C ;所述的噴槍為12支，壓力為:2Mpa;
6、成品分篩檢測:對制成的保護(hù)渣粒進(jìn)行檢驗，要求:粒度>100目，水份<0.5%，理化指標(biāo)檢驗合格即為成品；所述的保護(hù)潘物理性能指標(biāo)為:喊度R(Ca0/Si02)0.8±0.1 ;粘度 0.6±0.IPa.s ;熔點 1180±50°C ;
7、成品通過自動包裝機(jī)分裝為IOkg—小袋，然后再裝入噸包入庫。
[0015]本 發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)渣，其特征是:所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣20~30%、高爐水渣粉20~30%、螢石粉5~10%、純堿10~15%、方解石5~15%、膨潤土5~10%、碳黑1~5%、羧甲基纖維素粘合劑1~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣28%、高爐水渣粉27%、螢石粉8%、純堿12%、方解石12%、膨潤土 9%、炭黑2%、羧甲基纖維素粘合劑2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣25%、高爐水渣粉30%、螢石粉10%、純堿14%、方解石10%、膨潤土 7%、炭黑1%、羧甲基纖維素粘合劑3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的保護(hù)渣由如下組分按重量百分比組成:電熔硅酸鈣30%、高爐水渣粉25%、螢石粉6%、純堿11%、方解石12%、膨潤土 10%、炭黑3%、羧甲基纖維素粘合劑3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的高爐水渣粉由煉鐵廠高爐煉鐵后的配料經(jīng)過干燥、磨粉加工制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的螢石粉>70% ;所述的純堿> 98% ;所述的方解石> 98% ;所述的炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑> 98%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的保護(hù)渣制備工藝如下: 1、原料準(zhǔn)備:對上述各組分進(jìn)行抽樣檢測，要求化學(xué)成份必須合格，粒度200目，水份(0.5% ； 2、配料:按照上述重量百分比對各組分進(jìn)行稱重，并倒入料槽； 3、干粉攪拌:將料槽中的配料放入雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌10~20分鐘，制成粉料； 4、水磨制漿:將攪拌均勻的粉料放入水磨機(jī)加水研磨制漿，研磨40~50分鐘后抽漿； 5、噴霧造粒:制漿完成后，通過柱塞泵將保護(hù)渣漿輸送到噴霧干燥造粒塔，利用噴槍霧化造粒，并在造粒后干媒； 6、成品分篩檢測:對制成的保護(hù)渣粒進(jìn)行檢驗，要求:粒度>100目，水份<0.5%，理化指標(biāo)檢驗合格即為成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護(hù)渣，其特征是:所述的噴霧干燥造粒塔為3000型噴霧干燥造粒塔，要求進(jìn)口溫度≥700°C，出口溫度≥1700C ;所述的噴槍為12支，壓力為2Mpa。
【文檔編號】B22D11/111GK103894568SQ201410084729
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】彭鍇, 付鵬, 翟勝輝, 趙帥鋒 申請人:洛陽市科豐冶金新材料（集團(tuán)）有限公司