一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，包括導(dǎo)熱油加熱槽（1），所述的導(dǎo)熱油加熱槽（1）通過(guò)第一導(dǎo)熱油管（5）與熱處理過(guò)程槽（2）的內(nèi)腔相連通，熱處理過(guò)程槽（2）的內(nèi)腔下部設(shè)有攪拌系統(tǒng)（7），且熱處理過(guò)程槽（2）的底壁和側(cè)壁上皆設(shè)有通過(guò)第二導(dǎo)熱油管（4）與導(dǎo)熱油加熱槽（1）相連通的熱交換系統(tǒng)（6），導(dǎo)熱油加熱槽（1）出口處的第一導(dǎo)熱油管（5）和第二導(dǎo)熱油管（4）上皆設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)（9），手動(dòng)閥門(mén)（9）后側(cè)的第一導(dǎo)熱油管（5）和第二導(dǎo)熱油管（4）上分別設(shè)有由控制系統(tǒng)（2）控制的電磁閥（10）。本發(fā)明的槽內(nèi)溫度均勻性可以達(dá)到±1℃，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋輥回火熱處理設(shè)備，具體地說(shuō)是一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋工作輥是直接與帶鋼接觸的重要工具，其表面硬度的均勻性能決定著帶鋼的表面質(zhì)量，而硬度的均勻性不僅取決于淬火的均勻性，也取決于回火的溫度均勻性。目前，冷軋輥熱處理還主要以臺(tái)車式的電阻帶加熱的空氣爐為主，爐內(nèi)雖然帶有風(fēng)機(jī)攪拌，但實(shí)際上，受擺放位置、裝爐量等因素的變化，軋輥的溫度不均勻度仍有3-5°C，只能滿足常規(guī)冷軋輥的生產(chǎn)要求。但隨著市場(chǎng)對(duì)帶鋼板面質(zhì)量要求的提高，冷軋輥的硬度均勻性，特別是用于軋制鋁箔的軋輥硬度均勻性要求將大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)目前冷軋輥回火設(shè)備存在的不足，提供一種槽內(nèi)溫度均勻性能夠達(dá)到±1°C的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，包括導(dǎo)熱油加熱槽和熱處理過(guò)程槽，其特征在于:所述的導(dǎo)熱油加熱槽通過(guò)第一導(dǎo)熱油管與熱處理過(guò)程槽的內(nèi)腔相連通，熱處理過(guò)程槽的內(nèi)腔下部設(shè)有攪拌系統(tǒng)，且熱處理過(guò)程槽的底壁和側(cè)壁上皆設(shè)有通過(guò)第二導(dǎo)熱油管與導(dǎo)熱油加熱槽相連通的熱交換系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱槽出口處的第一導(dǎo)熱油管和第二導(dǎo)熱油管上皆設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)，手動(dòng)閥門(mén)后側(cè)的第一導(dǎo)熱油管和第二導(dǎo)熱油管上分別設(shè)有由控制系統(tǒng)控制的電磁閥。
[0005]所述的熱處理過(guò)程槽上設(shè)有多個(gè)測(cè)溫裝置，且測(cè)溫裝置通過(guò)線路與控制系統(tǒng)相連以進(jìn)行信號(hào)傳遞。
[0006]所述熱處理過(guò)程槽的外壁上設(shè)有液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的活動(dòng)端與槽蓋相連接以控制槽蓋的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0007]所述的槽蓋上設(shè)有箱蓋密封機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的熱處理過(guò)程槽的內(nèi)腔底部設(shè)有軋輥支座。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過(guò)先在導(dǎo)熱油加熱槽內(nèi)將導(dǎo)熱油加熱至設(shè)定溫度，通過(guò)管道充入熱處理過(guò)程槽內(nèi)至設(shè)定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過(guò)程槽，啟動(dòng)熱處理過(guò)程槽內(nèi)攪拌系統(tǒng)以及熱交換系統(tǒng)對(duì)冷軋輥進(jìn)行回火處理，多個(gè)測(cè)溫裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度的均勻性使得熱處理過(guò)程槽內(nèi)的溫度均勻性可以達(dá)到±l°c，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的熱交換系統(tǒng)放大示意圖。
[0011]其中:I一導(dǎo)熱油加熱槽；2—控制系統(tǒng)；3—熱處理過(guò)程槽；4一第二導(dǎo)熱油管；5—第一導(dǎo)熱油管；6—熱交換系統(tǒng)；7—攪拌系統(tǒng)；8—測(cè)溫裝置；9一手動(dòng)閥門(mén)；10 —電磁閥；11一液壓系統(tǒng)；12—箱蓋密封機(jī)構(gòu)；13—軋輥；14一槽蓋；15—軋輥支座。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1-2所示:一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，包括導(dǎo)熱油加熱槽I和熱處理過(guò)程槽3，在熱處理過(guò)程槽3的內(nèi)腔底部設(shè)有軋輥支座15以放置待處理軋輥13，熱處理過(guò)程槽3的外壁上設(shè)有液壓系統(tǒng)11，液壓系統(tǒng)11的活動(dòng)端與槽蓋14相連接以控制槽蓋14的開(kāi)啟和關(guān)閉，槽蓋14上設(shè)有箱蓋密封機(jī)構(gòu)12以使得熱處理過(guò)程槽3工作時(shí)處于密封狀態(tài)；導(dǎo)熱油加熱槽I通過(guò)第一導(dǎo)熱油管5與熱處理過(guò)程槽3的內(nèi)腔相連通，熱處理過(guò)程槽3的內(nèi)腔下部設(shè)有攪拌系統(tǒng)7，且熱處理過(guò)程槽3的底壁和側(cè)壁上皆設(shè)有通過(guò)第二導(dǎo)熱油管4與導(dǎo)熱油加熱槽I相連通的熱交換系統(tǒng)6，導(dǎo)熱油加熱槽I出口處的第一導(dǎo)熱油管5和第二導(dǎo)熱油管4上皆設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)9，手動(dòng)閥門(mén)9后側(cè)的第一導(dǎo)熱油管5和第二導(dǎo)熱油管4上分別設(shè)有由控制系統(tǒng)2控制的電磁閥10，另外熱處理過(guò)程槽3上設(shè)有多個(gè)通過(guò)線路與控制系統(tǒng)2相連以進(jìn)行信號(hào)傳遞的測(cè)溫裝置8。
[0014]本發(fā)明的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備工作時(shí)，首先打開(kāi)設(shè)備運(yùn)行電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)11，打開(kāi)槽蓋14，將待處理軋輥13吊入熱處理過(guò)程槽3內(nèi)，合上槽蓋14并通過(guò)箱蓋密封機(jī)構(gòu)12將熱處理過(guò)程槽3密封；啟動(dòng)控制系統(tǒng)2，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)9，待導(dǎo)熱油加熱槽I內(nèi)的導(dǎo)熱油升至一定溫度時(shí)，控制系統(tǒng)2發(fā)送指令自動(dòng)打開(kāi)第一導(dǎo)熱油管5上的電磁閥10，將熱油通過(guò)第一導(dǎo)熱油管5充入熱處理過(guò)程槽3內(nèi)至合適液位；接著啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)7，測(cè)溫裝置8實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)2，當(dāng)熱處理過(guò)程槽3內(nèi)的溫度低于工藝溫度時(shí)，安裝在第二導(dǎo)熱油管4上面的電磁閥10自動(dòng)打開(kāi)將熱油送入熱處理過(guò)程槽3內(nèi)的熱交換系統(tǒng)6中，將熱處理過(guò)程槽3內(nèi)的油加熱至工藝溫度；待整個(gè)熱處理工藝運(yùn)行結(jié)束，關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱槽I內(nèi)的 加熱裝置，并將熱處理過(guò)程槽3內(nèi)的油通過(guò)第一導(dǎo)熱油管5重新抽回到導(dǎo)熱油加熱槽I內(nèi)；待軋輥13的溫度降至室溫時(shí)，打開(kāi)槽蓋14將軋輥13吊出，蓋上槽蓋14，關(guān)閉控制系統(tǒng)2，本次冷軋輥回火熱處理運(yùn)行過(guò)程結(jié)束。
[0015]本發(fā)明通過(guò)先在導(dǎo)熱油加熱槽I內(nèi)將導(dǎo)熱油加熱至設(shè)定溫度，通過(guò)管道充入熱處理過(guò)程槽3內(nèi)至設(shè)定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過(guò)程槽3，啟動(dòng)熱處理過(guò)程槽3內(nèi)的攪拌系統(tǒng)7以及熱交換系統(tǒng)6對(duì)冷軋輥進(jìn)行回火處理，多個(gè)測(cè)溫裝置8實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度的均勻性使得熱處理過(guò)程槽3內(nèi)的溫度均勻性可以達(dá)到土1°C，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣使用。
[0016]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，包括導(dǎo)熱油加熱槽(I)和熱處理過(guò)程槽(3)，其特征在于:所述的導(dǎo)熱油加熱槽(I)通過(guò)第一導(dǎo)熱油管(5)與熱處理過(guò)程槽(3)的內(nèi)腔相連通，熱處理過(guò)程槽(3)的內(nèi)腔下部設(shè)有攪拌系統(tǒng)(7)，且熱處理過(guò)程槽(3)的底壁和側(cè)壁上皆設(shè)有通過(guò)第二導(dǎo)熱油管(4)與導(dǎo)熱油加熱槽(I)相連通的熱交換系統(tǒng)(6)，導(dǎo)熱油加熱槽(I)出口處的第一導(dǎo)熱油管(5)和第二導(dǎo)熱油管(4)上皆設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)(9)，手動(dòng)閥門(mén)(9)后側(cè)的第一導(dǎo)熱油管(5)和第二導(dǎo)熱油管(4)上分別設(shè)有由控制系統(tǒng)(2)控制的電磁閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，其特征在于:所述的熱處理過(guò)程槽(3 )上設(shè)有多個(gè)測(cè)溫裝置(8 )，且測(cè)溫裝置(8 )通過(guò)線路與控制系統(tǒng)(2 )相連以進(jìn)行信號(hào)傳遞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，其特征在于:所述熱處理過(guò)程槽(3 )的外壁上設(shè)有液壓系統(tǒng)(11)，液壓系統(tǒng)(11)的活動(dòng)端與槽蓋(14)相連接以控制槽蓋(14)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，其特征在于:所述的槽蓋(14)上設(shè)有箱蓋密封機(jī)構(gòu)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設(shè)備，其特征在于:所述的熱處理過(guò)程槽(3 )的內(nèi)腔底部設(shè)有軋輥支座(15 )。
【文檔編號(hào)】C21D9/38GK103834790SQ201410084956
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】蔣云峰, 曹旭, 楊國(guó)平, 陳彬, 王勤 申請(qǐng)人:宜興市永昌軋輥有限公司