用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金，該稀土銀銅合金中各原料組分按重量百分比為：銀99.45%~99.75%、銅0.235%~0.545%、鈰0.005%~0.015%。較佳的質(zhì)量百分比為：銀99.6%、銅0.39%、鈰0.01%。本發(fā)明稀土銀銅合金是在很純凈的銀里加入潔凈的微量銅和極微量稀土元素鈰，其合金內(nèi)部組織為超細柱晶，合金成分分布均勻并組織緊密性好，飽和度高各個成分潔凈度高，可拉制直徑在φ0.018mm-φ0.03mm超微細銀漆包線，其制作的線材強度高，導(dǎo)電率符合超微細漆包線的要求，可以做出各類線圈和小直徑電纜，兼顧產(chǎn)品的機械和電氣特性。
【專利說明】用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金及其生產(chǎn)工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及銅銀合金【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金及其生
產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，銀漆包線一般采用銀桿材經(jīng)過拉拔而成。隨著電子產(chǎn)品的小型化技術(shù)發(fā)展，對微細電磁線的細徑化提出了更高的要求，不僅要重量輕，直徑小，還要求功率增大，然而線徑越小，微細線在拉拔和繞制過程中就越易斷，而且導(dǎo)電率也降低；目前的銀合金漆包線也存在抗拉強度與電氣特性無法兼顧的矛盾，無法滿足超微細銀漆包線的生產(chǎn)要求。另一方面，銀具有優(yōu)于銅的導(dǎo)電率，然而目前的銀合金漆包線也存在抗拉強度低等缺點，也無法滿足超微細尤其是線徑在Φ0.018mm—0.03mm漆包線的生產(chǎn)要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金，該稀土銀銅合金中各原料組分按重量百分比為:銀99.45%~99.75%、銅0.2359Π).545%、鈰0.005%~0.015%。
[0005]較佳的質(zhì)量百分比為:銀99.6%、銅0.39%、鈰0.01%。
[0006]所述稀土銀銅合金的生產(chǎn)工藝包含如下步驟:
a.按質(zhì)量配比準備銀、銅、鈰；
b.先將銀投入連鑄爐里并加熱至961°C、80°C使銀熔化成銀水；
c.將銅和鈰投入銀水中并升溫20°C~40°C，然后保持溫度15分鐘~25分鐘；
d.對連鑄爐抽真空8分鐘~12分鐘，然后靜置分鐘8~12分鐘；
e.最后水平連鑄得到稀土銀銅桿材。
[0007]該生產(chǎn)工藝中，連鑄爐的加熱采用電磁感應(yīng)加熱。
[0008]步驟d中連鑄爐內(nèi)抽真空的真空度為-0.1MPa0
[0009]步驟e中水平連鑄中采用的是水冷結(jié)晶器。
[0010]本發(fā)明稀土銀銅合金是在很純凈的銀里加入潔凈的微量銅和極微量稀土元素鈰，其合金內(nèi)部組織為超細柱晶，合金成分分布均勻并組織緊密性好，飽和度高各個成分潔凈度高，可拉制直徑在Φ 0.018mm- Φ 0.03mm超微細銀漆包線，其制作的線材強度高，導(dǎo)電率符合超微細漆包線的要求，可以做出各類線圈和小直徑電纜，兼顧產(chǎn)品的機械和電氣特性。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明中稀土銀銅合金生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0012]【具體實施方式】:
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0013]實施例1
99.45%~99.75%、銅 0.24%~0.545%、鈰 0.005%~0.015%。[0014]較佳的質(zhì)量百分比為:銀99.6%、銅0.39%、鈰0.01%。
[0015]中并升溫20 V~40 V，然后保持溫度15分鐘~25分鐘；
d.對連鑄爐抽真空8分鐘~12分鐘，然后靜置分鐘8~12分鐘；
e.最后水平連鑄得到稀土銀銅桿材。
[0016]首先，分別稱取0.9945噸銀、0.00545噸銅和0.00005噸鈰；將銀投入連鑄爐里并加熱至961°C使銀熔化，然后將銅和鈰投入銀熔液中，升溫20°C，并保持溫度25分鐘；對連鑄爐內(nèi)抽真空8分鐘至真空度為-0.1MPa，靜止8分鐘后水平連鑄得到稀土銀銅合金桿材。
[0017]實施例2
首先，分別稱取0.9975噸銀、0.00235噸銅和0.00015噸鈰；將銀投入連鑄爐里并加熱至980°C使銀熔化，然后將銅和鈰投入銀熔液中，升溫40°C，并保持溫度15分鐘；對連鑄爐內(nèi)抽真空12分鐘至真空度為-0.1MPa，靜止12分鐘后水平連鑄得到稀土銀銅合金桿材。
[0018]實施例3
首先，分別稱取0.996噸銀、0.0039噸銅和0.0001噸鈰；將銀投入連鑄爐里并加熱至970°C使銀熔化，然后將銅和鈰投入銀熔液中，升溫30°C，并保持溫度20分鐘；對連鑄爐內(nèi)抽真空10分鐘至真空度為-0.1MPa，靜止10分鐘后水平連鑄得到稀土銀銅合金桿材。
[0019]將上述實施例中制得的稀土銀銅合金桿材進行拉拔制作銀線即可，再收卷、檢測線徑和表面質(zhì)量后，即可包裝入庫。
[0020]該生產(chǎn)工藝中，連鑄爐的加熱采用電磁感應(yīng)加熱。電磁感應(yīng)加熱能使銀、銅以及鈰內(nèi)外受熱均勻，快速熔化，提高生產(chǎn)效率。
[0021]連鑄爐內(nèi)抽真空的真空度為-0.1MPa，通過抽真空可以去除連鑄爐中的雜質(zhì)，使稀土銀銅合金材料更純凈。
[0022]水平連鑄中采用的是水冷結(jié)晶器。
[0023]本發(fā)明稀土銀銅合金是在很純凈的銀里加入潔凈的微量銅和極微量稀土元素鈰，其合金內(nèi)部組織為超細 柱晶，合金成分分布均勻并組織緊密性好，飽和度高各個成分潔凈度高，可拉制直徑在Φ 0.018mm-Φ 0.03mm超微細銀漆包線，其制作的線材強度高，導(dǎo)電率符合超微細漆包線的要求，可以做出各類線圈和小直徑電纜，兼顧產(chǎn)品的機械和電氣特性。
【權(quán)利要求】
1.用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金，其特征在于:該稀土銀銅合金中各原料組分按重量百分比為:銀 99.45%~99.75%、銅 0.235%~0.545%、鈰 0.005%~0.015%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金，其特征在于:較佳的質(zhì)量百分比為M 99.6%、銅0.39%、鈰0.01%。
3.如權(quán)利要求1所述用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包含如下步驟: a.按質(zhì)量配比準備銀、銅、鈰； b.先將銀投入連鑄爐里并加熱至961°C、80°C使銀熔化成銀水； c.將銅和鈰投入銀水中并升溫20°C~40°C，然后保持溫度15分鐘~25分鐘； d.對連鑄爐抽真空8分鐘~12分鐘，然后靜置分鐘8~12分鐘； e.最后水平連鑄得到稀土銀銅桿材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝中，連鑄爐的加熱采用電磁感應(yīng)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟d中連鑄爐內(nèi)抽真空的真空度為-0.1MPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于超微細銀漆包線的稀土銀銅合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟e中水平連鑄中采用的是水冷結(jié)晶器。
【文檔編號】C22C1/02GK103805799SQ201410089970
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】周慶輝 申請人:東莞市共民實業(yè)有限公司