一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制備方法
【專利摘要】一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制備方法，屬于合金【技術(shù)領(lǐng)域】。元素的摩爾百分含量為:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量的Ti及不可避免的雜質(zhì)。按照組成將原料通過(guò)壓塊成型，壓塊時(shí)將海綿鈦置于模具內(nèi)側(cè)邊緣，然后自下而上分層放置高純鋁層、鋁鈮中間合金層、電解鉻片層、鋁釩中間合金層和海綿鈦層。將壓塊放入到可離心澆注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，抽真空熔煉得熔體，使熔體混合均勻；將熔體澆鑄到事先預(yù)熱好的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型模具中進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)澆鑄，并隨爐冷卻。本發(fā)明得到了組織均勻細(xì)小且無(wú)明顯偏析的TiAl合金。
【專利說(shuō)明】—種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAI合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高Nb-TiAl合金及其制備工藝，尤其涉及一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制備方法,屬于合金【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]TiAl合金由于其低密度、低膨脹系數(shù)、高比強(qiáng)度、高彈性模量以及較好的高溫抗蠕變抗氧化性能等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是非常具有應(yīng)用前景的輕質(zhì)耐高溫結(jié)構(gòu)材料，可應(yīng)用于航空、航天以及汽車工業(yè)等領(lǐng)域。目前，GE公司已將其成功應(yīng)用于波音787客機(jī)GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪后兩級(jí)葉片，三菱公司也將TiAl合金應(yīng)用于汽車增壓渦輪。然而，TiAl合金塑性低和熱加工性能差等缺點(diǎn)限制了其廣泛應(yīng)用，因此科學(xué)工作者對(duì)TiAl合金的制備成形、組織控制和加工變形方面的進(jìn)行了大量研究，結(jié)果表明，β相凝固可以有效地提高TiAl合金的力學(xué)性能和熱加工性能。隨著人們TiAl合金高溫性能要求的日益提高，Nb元素成為了 TiAl合金中有效提高高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性能的重要元素，高Nb-TiAl合金也成為了 TiAl合金研究的重要領(lǐng)域，β相凝固TiAl合金成為一個(gè)重要研究方向?，F(xiàn)在，為了進(jìn)一步提高β相凝固高Nb-TiAl合金的性能，重要的β相穩(wěn)定元素被加入其中，而Cr和V的同時(shí)添加在高Nb-TiAl合金中的物理冶金行為尚未見詳細(xì)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)在合金熔煉的過(guò)程中添加多元β相穩(wěn)定元素Cr和V使得合金凝固路線由傳統(tǒng)的包晶反應(yīng)凝固轉(zhuǎn)變成β相凝固，進(jìn)而改善合金材料組織性能的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金材料，其特征在于，其元素的摩爾百分含量為:43~45%的Al、5~15% (優(yōu)選8%`)的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量的Ti及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金的制備方法,通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0006](I)、稱取如下原料:海綿鈦、高純鋁、鋁鈮中間合金、電解鉻片和鋁釩中間合金；其中控制Al、Nb、Cr、V和Ti元素的摩爾百分含量為43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量為Ti及不可避免的雜質(zhì)；
[0007](2)、將步驟(1)稱得的原料通過(guò)金屬壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型，壓塊時(shí)先將海綿鈦置于模具四周內(nèi)側(cè)邊緣，然后海綿鈦圍成的區(qū)域內(nèi)部自下而上各層分別為高純鋁層、鋁鈮中間合金層、鋁釩中間合金層、電解鉻片層和海綿鈦層；
[0008](3)將步驟(2)得到的壓塊放入到可離心澆注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，熔煉前將金屬鑄型模具預(yù)熱至300~400°C，水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐抽真空至
1.0~3.0X lCr3mbar,以20~30kw/min (優(yōu)選20kw/min)增長(zhǎng)速率將水冷銅?甘禍真空感應(yīng)熔煉爐熔煉功率升至160~180kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔煉200~300s得熔體，使熔體混合均勻；
[0009](4)將步驟(3)中的熔體澆鑄到事先預(yù)熱好的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型模具中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為120171^11，形成(>、￥合金化β相凝固高Nb-TiAl合金鑄錠，并隨爐冷卻。
[0010]本發(fā)明步驟(1)中海綿鈦的質(zhì)量純度為99.78%，高純鋁的質(zhì)量純度為99.99%，鋁鈮中間合金的質(zhì)量純度為99.86%，電解鉻片的質(zhì)量純度為99.99%，鋁釩中間合金的質(zhì)量純度為99.6% ;各原料為市售產(chǎn)品。
[0011]本發(fā)明確定了 Cr和V的最佳加入量范圍，在材料凝固過(guò)程中，Cr和V的加入改變了合金的凝固路線，由傳統(tǒng)的L —L+β — α —…變?yōu)長(zhǎng) —L+β — β —…，得到的高Nb-TiAl合金顯微組織非常細(xì)小，且無(wú)明顯偏析出現(xiàn)，形成的β相主要出現(xiàn)在片層晶團(tuán)晶界處并呈網(wǎng)狀分布。細(xì)小均勻、無(wú)明顯偏析的組織有利于合金的熱加工性，改善合金的綜合性能。
[0012]本發(fā)明得到了均勻細(xì)小且無(wú)明顯偏析的的TiAl合金組織，且采用水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐熔煉并進(jìn)行離心澆注，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1實(shí)施例1的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金T1-45Al_8Nb-0.5Cr_0.5V鑄態(tài)合金光學(xué)顯微組織圖；
[0014]圖2實(shí)施例1的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金T1-45Al_8Nb-0.5Cr_0.5V鑄態(tài)合金X-射線衍射譜圖；
[0015]圖3實(shí)施例1的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金T1-45Al-8Nb_0.5Cr_0.5V鑄態(tài)合金掃描電子顯微圖；
[0016]圖4實(shí)施例2的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金T1-43Al_8Nb-(X ICr-0.1V鑄態(tài)合金光學(xué)顯微組織圖；
[0017]圖5實(shí)施例2的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金T1-43Al_8Nb-(X ICr-0.1V鑄態(tài)合金X-射線衍射譜圖；
[0018]圖6實(shí)施例2的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金T1-43Al_8Nb-(X ICr-0.1V鑄態(tài)合金掃描電子顯微圖；
[0019]圖7 實(shí)施例 3 的 Cr、V 合金化 β 相凝固高 Nb-TiAl 合金 T1-44Al-8Nb_0.25Cr_0.5V鑄態(tài)合金光學(xué)顯微組織圖；
[0020]圖8 實(shí)施例 3 的 Cr、V 合金化 β 相凝固高 Nb-TiAl 合金 T1-44Al-8Nb_0.25Cr_0.5V鑄態(tài)合金X-射線衍射譜圖；
[0021]圖9 實(shí)施例 3 的 Cr、V 合金化 β 相凝固高 Nb-TiAl 合金 T1-44Al-8Nb_0.25Cr_0.5V鑄態(tài)合金掃描電子顯微圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。以下真空感應(yīng)懸浮熔煉爐的容量為5公斤。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例的Cr、V合金化β相 凝固高Nb-TiAl合金制備通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn):一、稱取如下原料:海綿鈦、高純鋁、鋁鈮中間合金、電解鉻片和鋁釩中間合金，其中Ti46at.%、A145at.%、Nb8at.%、Cr0.5at.%、V0.5at.% ;二、將步驟一稱得的原料通過(guò)金屬壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型，壓塊時(shí)先將海綿鈦置于模具內(nèi)側(cè)邊緣，然后在海綿鈦圍成的區(qū)域內(nèi)部部自下而上分層放置高純鋁層、鋁鈮中間合金層、電解鉻片層、鋁釩中間合金層和海綿鈦層；三、將步驟二得到的壓塊放入到可離心澆注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，熔煉前將金屬鑄型預(yù)熱至350°C，將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐抽真空至2.0X 10_3mbar ;四、以20kw/min增長(zhǎng)速率將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐熔煉功率升至180kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔煉300s得熔體，使熔體混合均勻；五、將熔體澆鑄到預(yù)熱后的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為120r/min，鑄錠尺寸為Φ 60 X 180mm，并隨爐冷卻，得到T1-45Al-8Nb-0.5Cr-0.5V 合金鑄錠。
[0025]米用電火花線切割方法從鑄錠上切取15X 15X IOmm試樣。金相與掃描試樣經(jīng)金相砂紙從180目磨到3000目，然后在磨拋機(jī)上進(jìn)行機(jī)械拋光，之后再用電解拋光機(jī)精拋；X射線衍射試樣經(jīng)水洗砂紙從180目磨到1000目，再用超聲震蕩機(jī)清洗表面；透射樣品為0.5mm厚的薄片,用砂紙磨到40um厚,再采用雙噴減薄技術(shù)制備。利用金相顯微鏡觀察T1-45Al-8Nb-0.5Cr-0.5V的顯微組織發(fā)現(xiàn)，TiAl合金的組織為細(xì)小的等軸晶組織，見圖1 ;利用XRD(X射線衍射儀)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，合金中除了 α2和Y相之外，還有β相出現(xiàn)，見圖2 ;利用掃描電子顯微鏡和電子探針進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，白色亮相主要分布在片層晶團(tuán)晶界處并呈網(wǎng)狀分布，見圖3。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金制備通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn):一、稱取如下原料:海綿鈦、高純鋁、鋁鈮中間合金、電解鉻片和鋁釩中間合金，其中Ti48.8at.%、A143at.%、Nb8at.%、Cr0.lat.%、V0.lat% ;二、將步驟一稱得的原料通過(guò)金屬壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型，壓塊時(shí)先將海綿鈦置于模具內(nèi)側(cè)邊緣，然后在海綿鈦圍成的區(qū)域內(nèi)部自下而上分層放置高純鋁層、鋁鈮中間合金層、電解鉻片層、鋁釩中間合金層和海綿鈦層；三、將步驟二得到的壓塊放入到可離心澆`注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，熔煉前將金屬鑄型模具預(yù)熱至300°C，將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐抽真空至1.2 X IO^mbar ;四、以20kw/min增長(zhǎng)速率將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐熔煉功率升至160kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔煉240s得熔體，使熔體混合均勻；五、將熔體澆鑄到預(yù)熱后的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為120r/min，鑄錠尺寸為Φ 60 X 180mm，并隨爐冷卻，得到T1-43Al-8Nb-0.1Cr-0.1V 合金鑄錠。
[0028]米用電火花線切割方法從鑄錠上切取15X 15X IOmm試樣,金相與掃描試樣經(jīng)金相砂紙從180目磨到3000目，再用電解拋光機(jī)精拋；X射線衍射試樣經(jīng)水洗砂紙從180目磨到1000目，再用無(wú)水乙醇清洗表面，透射樣品為0.5mm厚的薄片，用砂紙磨到40um厚，再采用雙噴減薄技術(shù)制備。利用金相顯微鏡觀察T1-43Al-8Nb-0.1Cr-0.1V的顯微組織發(fā)現(xiàn)，TiAl合金的組織呈細(xì)小的等軸晶組織，見圖4 ;利用XRD (X射線衍射儀)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，合金中除了 ci2和Y相之外，還有β相出現(xiàn)，見圖5;利用掃描電子顯微鏡和電子探針進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，白色亮相主要分布在片層晶團(tuán)晶界處并呈網(wǎng)狀分布，見圖6。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金制備通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn):一、稱取如下原料:海綿鈦、高純鋁、鋁鈮中間合金、電解鉻片和鋁釩中間合金，其中Ti47.25at.%、A144at.%、Nb8at.%、Cr0.25at.%、V0.5at% ;二、將步驟一稱得的原料通過(guò)金屬壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型，壓塊時(shí)先將海綿鈦置于模具內(nèi)側(cè)邊緣，然后在海綿鈦圍成的區(qū)域內(nèi)部自下而上分層放置高純鋁層、鋁鈮中間合金層、電解鉻片層、鋁釩中間合金層和海綿鈦層；三、將步驟二得到的壓塊放入到可離心澆注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，熔煉前將金屬鑄型模具預(yù)熱至380°C，將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐抽真空至2.6X 10_3mbar ；四、以20kw/min增長(zhǎng)速率將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐熔煉功率升至170kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔煉250s得熔體，使熔體混合均勻；五、將熔體澆鑄到預(yù)熱后的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為120r/min，鑄錠尺寸為Φ 60 X 180mm，并隨爐冷卻，得到 T1-44Al-8Nb-0.25Cr_0.5V 化合物鑄錠。
[0031]米用電火花線切割方法從鑄錠上切取15X 15X IOmm試樣,金相與掃描試樣經(jīng)金相砂紙從180目磨到3000目，再用電解拋光機(jī)精拋；X射線衍射試樣經(jīng)水洗砂紙從180目磨到1000目，再用無(wú)水乙醇清洗表面，透射樣品為0.5mm厚的薄片，用砂紙磨到40um厚，再采用雙噴減薄技術(shù)制備。利用金相顯微鏡觀察T1-44Al-8Nb-0.25Cr-0.5V的顯微組織發(fā)現(xiàn)，TiAl合金的組織呈細(xì)小的等軸晶組織，見圖7 ;利用XRD (X射線衍射儀)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，合金中除了 ci2和Y相之外，還有β相出現(xiàn)，見圖8 ;利用掃描電子顯微鏡和電子探針進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，白色亮相主要分布在片層晶團(tuán)晶界處并呈網(wǎng)狀分布，見圖9。
[0032]實(shí)施例4
[0033](I)、稱取如下原料:海綿鈦、高純鋁、鋁鈮中間合金、電解鉻片和電解錳片；其中控制Al、Nb、Cr、V和Ti元素的摩爾百分含量為43%~45%的Al、8%的Nb、0.1~0.5%的Cr,0.1~0.5%的V和余量的Ti及雜質(zhì)；
[0034](2)、將步驟(1)稱得的原料通過(guò)金屬壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型，壓塊時(shí)先將海綿鈦置于模具內(nèi)側(cè)邊緣，然后在海綿鈦圍成的區(qū)域底部自下而上分層放置高純鋁層、鋁鈮中間合金層、電解鉻片層、鋁釩中間合金層和海綿鈦層；
`[0035](3)將步驟(2)得到的壓塊放入到可離心澆注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，熔煉前將金屬鑄型模具預(yù)熱至300~400°C，水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐抽真空至1.0~3.0X lCr3mbar,以20~30kw/min (優(yōu)選20kw/min)增長(zhǎng)速率將水冷銅?甘禍真空感應(yīng)熔煉爐熔煉功率升至160~180kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔煉200~300s得熔體，使熔體混合均勻；
[0036](4)將步驟(3)中的熔體澆鑄到事先預(yù)熱好的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型模具中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為120r/min，形成含Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金鑄錠，并隨爐冷卻。
[0037]采用與實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3相同的表征得到的Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金材料顯微組織細(xì)小均勻且無(wú)明顯偏析，組織中出現(xiàn)了亮白色的β相，主要分布在片層晶團(tuán)晶界處并呈網(wǎng)狀分布。
【權(quán)利要求】
1.一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金，其特征在于，元素的摩爾百分含量:43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量的Ti及不可避免的雜質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1的一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金,其特征在于，Nb的摩爾百分含量8%，Cr的摩爾百分含量不高于0.5%，V的摩爾百分含量不高于0.5%。
3.按照權(quán)利要求1的一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金,其特征在于，Nb的摩爾百分含量8%，Cr的摩爾百分含量0.1-0.5%, V的摩爾百分含量不聞?dòng)?.5%。
4.按照權(quán)利要求1的一種Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金,其特征在于，Nb的摩爾百分含量8%，Cr的摩爾百分含量0.1-0.5%，V的摩爾百分含量0.1-0.5%。
5.Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金的制備方法,其特征在于,包括下述步驟: (1)、稱取如下原料:海綿鈦、高純鋁、鋁鈮中間合金、電解鉻片和鋁釩中間合金；其中控制Al、Nb、Cr、V和Ti元素的摩爾百分含量為43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量為Ti及不可避免的雜質(zhì)； (2)、將步驟(1)稱得的原料通過(guò)金屬壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型，壓塊時(shí)先將海綿鈦置于模具內(nèi)側(cè)邊緣，然后在海綿鈦圍成的區(qū)域內(nèi)部自下而上分層放置高純鋁層、鋁鈮中間合金層、電解鉻片層、鋁釩中間合金層和海綿鈦層； (3)將步驟(2)得到的壓塊放 入到可離心澆注的水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐中，熔煉前將金屬鑄型模具預(yù)熱至300~40(TC，水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐抽真空至1.0~3.0XlO^mbar,以20~30kw/min增長(zhǎng)速率將水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐熔煉功率升至160~180kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔煉200~300s得熔體，使熔體混合均勻； (4)將步驟(3)中的熔體澆鑄到事先預(yù)熱好的且離心旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型模具中，形成Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金鑄錠，并隨爐冷卻。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，以20kw/min增長(zhǎng)速率將水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐熔煉功率升至160~ISOkw且進(jìn)行離心澆注成型。
7.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，離心機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為120r/min。
8.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，(I)中海綿鈦的質(zhì)量純度為99.78%，高純鋁的質(zhì)量純度為99.99%，鋁鈮中間合金的質(zhì)量純度為99.86%，電解鉻片的質(zhì)量純度為99.99%，鋁釩中間合金的質(zhì)量純度為99.6%。
【文檔編號(hào)】C22C1/03GK103820676SQ201410090754
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】陳子勇, 宮子琪, 周峰, 柴麗華, 相志磊 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)