細孔拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種細孔拋光方法，可適用于玻璃、陶瓷、寶石、硬質(zhì)合金、合金剛、高碳鋼等高硬度材料制成的工件的細孔，工藝簡單，僅采用涂有金剛石研磨膏的軟金屬絲進行拋光，成本低，易實現(xiàn)，且拋光效果好，拋光后的光潔度可達13級以上。
【專利說明】細孔拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種細孔拋光方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光作為一種提升產(chǎn)品表面光潔度的工藝，廣泛應(yīng)用在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。然而，細孔的拋光一直以來都是一個難題，尤其是對直徑在5mm以下且長徑比大于5的細孔更難。雖然有一些高精密的設(shè)備可對細孔進行拋光，然而拋光成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種細孔拋光方法，能有效對細孔進行拋光，工藝簡單，成本低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種細孔拋光方法，包括如下步驟:
[0005]步驟1、提供一軟金屬絲及待拋光工件，該待拋光工件具有細孔；
[0006]步驟2、在所述軟金屬絲上涂布一層金剛石研磨膏；
[0007]步驟3、將所述軟金屬絲穿過所述待拋光工件的細孔；
[0008]步驟4、轉(zhuǎn)動所述軟金屬絲的一端使軟金屬絲在細孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，摩擦細孔內(nèi)壁，同時水平來回移動待拋光工件使軟金屬絲與細孔內(nèi)壁摩擦均勻；
[0009]步驟5、停止轉(zhuǎn)動軟金屬絲，停止移動待拋光工件，將金屬絲從待拋光工件的細孔內(nèi)取出，完成拋光。
[0010]所述步驟4中通過馬達轉(zhuǎn)動軟金屬絲的一端且讓軟金屬絲另一端懸空。
[0011]所述步驟4中，同時轉(zhuǎn)動待拋光工件。
[0012]所述軟金屬絲呈波浪形。
[0013]所述軟金屬絲為銅絲、鋁絲、鐵絲、鎳絲或鑰絲。
[0014]所述待拋光工件的細孔孔徑小于5mm。
[0015]所述待拋光工件的細孔長度與直徑比大于5。
[0016]所述軟金屬絲的長度為所述待拋光工件細孔長度的3倍。
[0017]所述步驟4來回移動待拋光工件的行程小于所述軟金屬絲長度的三分之一。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的細孔拋光方法，可適用于玻璃、陶瓷、寶石、硬質(zhì)合金、合金剛、高碳鋼等高硬度材料制成的工件的細孔，工藝簡單，僅采用涂有金剛石研磨膏的軟金屬絲進行拋光，成本低，易實現(xiàn)，且拋光效果好，拋光后的光潔度可達13級以上。
[0019]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明。
【具體實施方式】
[0020]為更進一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解。
[0021]本發(fā)明的一種細孔拋光方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0022]步驟1、提供一軟金屬絲及待拋光工件，該待拋光工件具有細孔。
[0023]所述待拋光工件可以為待拋光的具有細孔的管狀工件。所述待拋光工件的細孔孔徑小于5mm，或者所述待拋光工件細孔長度與直徑比大于5。由于軟金屬絲柔韌性比較好，本實施例中，可以將所述軟金屬絲設(shè)置成波浪形。
[0024]所述軟金屬絲可以為銅絲、鋁絲、鐵絲、鎳絲或鑰絲。
[0025]所述軟金屬絲的長度約為所述待拋光工件的細孔長度的3倍。
[0026]步驟2、在所述軟金屬絲上涂布一層金剛石研磨膏。
[0027]軟金屬絲上涂布的一層金剛石研磨膏的厚度可根據(jù)實際需要設(shè)置。
[0028]步驟3、將所述軟金屬絲穿過所述待拋光工件的細孔。
[0029]步驟4、轉(zhuǎn)動所述軟金屬絲的一端使軟金屬絲在細孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，摩擦細孔內(nèi)壁，同時水平來回移動待拋光工件使軟金屬絲與細孔內(nèi)壁摩擦均勻。
[0030]為了達到更好的拋光效果還可以同時轉(zhuǎn)動待拋光工件。
[0031]具體操作中可以通過馬達轉(zhuǎn)動軟金屬絲的一端且讓軟金屬絲另一端懸空，來實現(xiàn)所述軟金屬絲在細孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動。
[0032]所述待拋光工件的移動和轉(zhuǎn)動均可以通過現(xiàn)有的驅(qū)動裝置實現(xiàn)。一般來說，來回移動待拋光工件的行程小于所述軟金屬絲長度的三分之一。
[0033]步驟5、停止轉(zhuǎn)動軟金屬絲，停止移動待拋光工件，將金屬絲從待拋光工件的細孔內(nèi)取出，完成拋光。當(dāng)軟金屬絲的與細孔接觸部分的金剛石研磨膏用完時，即可進行步驟5的操作，完成所述管狀工件的細孔拋光。
[0034]完成拋光后，所述細孔內(nèi)壁的光潔度可達13級以上。
[0035]綜上所述，本發(fā)明的細孔拋光方法，可適用于玻璃、陶瓷、寶石、硬質(zhì)合金、合金剛、高碳鋼等高硬度材料制成的工件的細孔，工藝簡單，僅采用涂有金剛石研磨膏的軟金屬絲進行拋光，成本低，易實現(xiàn)，且拋光效果好，拋光后的光潔度可達13級以上。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種細孔拋光方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、提供一軟金屬絲及待拋光工件，該待拋光工件具有細孔； 步驟2、在所述軟金屬絲上涂布一層金剛石研磨膏； 步驟3、將所述軟金屬絲穿過所述待拋光工件的細孔； 步驟4、轉(zhuǎn)動所述軟金屬絲的一端使軟金屬絲在細孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，摩擦細孔內(nèi)壁，同時水平來回移動待拋光工件使軟金屬絲與細孔內(nèi)壁摩擦均勻； 步驟5、停止轉(zhuǎn)動軟金屬絲，停止移動待拋光工件，將金屬絲從待拋光工件的細孔內(nèi)取出，完成拋光。
2.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述步驟4中通過馬達轉(zhuǎn)動軟金屬絲的一端且讓軟金屬絲另一端懸空。
3.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述步驟4中，同時轉(zhuǎn)動待拋光工件。
4.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述軟金屬絲呈波浪形。
5.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述軟金屬絲為銅絲、鋁絲、鐵絲、鎳絲或鑰絲。
6.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述待拋光工件的細孔孔徑小于5mm ο
7.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述待拋光工件的細孔長度與直徑比大于5。
8.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述軟金屬絲的長度為所述待拋光工件細孔長度的3倍。
9.如權(quán)利要求1所述的細孔拋光方法，其特征在于，所述步驟4來回移動待拋光工件的行程小于所述軟金屬絲長度的三分之一。
【文檔編號】B24B37/02GK103817588SQ201410096327
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】鄧湘凌 申請人:鄧湘凌