懸掛式揭蓋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種懸掛式揭蓋機(jī)，用于移動(dòng)高爐冶煉所使用的一溝蓋，包括一機(jī)架，一升降裝置和一水平橫移機(jī)構(gòu)分別固定于所述機(jī)架上；運(yùn)行升降裝置，使連桿與A鉸點(diǎn)和B鉸點(diǎn)成直線時(shí)，升降裝置在豎直方向上將溝蓋固定住，使得溝蓋處于鎖緊狀態(tài)，不易掉落，較為安全；再運(yùn)行水平橫移機(jī)構(gòu)，可使得溝蓋于水平方向上移動(dòng)；由于懸掛式揭蓋機(jī)利用所述提升液壓缸驅(qū)動(dòng)所述角型轉(zhuǎn)臂，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)連桿，從而實(shí)現(xiàn)溝蓋可于豎直方向上移動(dòng)的目的；又利用水平橫移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)溝蓋可于水平方向上移動(dòng)的目的，操作方便，并且保證了懸掛式揭蓋機(jī)的安全性。
【專利說明】懸掛式揭蓋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸掛式揭蓋機(jī)，尤其涉及一種應(yīng)用于高爐冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】的懸掛式揭蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在高爐冶煉領(lǐng)域，通常使用揭蓋機(jī)來實(shí)現(xiàn)高爐鐵口進(jìn)行環(huán)保的目的。一般的作業(yè)流程是:首先利用開口機(jī)打開鐵口，然后使用揭蓋機(jī)將溝蓋移動(dòng)到鐵口上方并蓋住鐵溝，從而避免揚(yáng)塵、噴濺、熱輻射等，鐵水出完后，再使用揭蓋機(jī)將溝蓋移走，騰出空間，使泥炮堵住鐵口，即完成作業(yè)。因此揭蓋機(jī)的使用是高爐鐵口進(jìn)行環(huán)保的要求和必然。
[0003]而揭蓋機(jī)的型式有多種，按安裝方式主要有落地式揭蓋機(jī)和懸掛式揭蓋機(jī)。其中，落地式揭蓋機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜笨重，并占用風(fēng)口平臺(tái)下地面檢修空間，給鐵口的檢修帶來不便；而已有的懸掛揭蓋機(jī)的行走機(jī)構(gòu)采用長行程油缸，該懸掛式揭蓋機(jī)運(yùn)行軌跡發(fā)生偏移時(shí)，其油缸上的活塞桿易彎折，導(dǎo)致溝蓋易掉落，使得該懸掛式揭蓋機(jī)使用不安全，存在著安全隱患。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的懸掛式揭蓋機(jī)，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種使用安全的懸掛式揭蓋機(jī)。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種懸掛式揭蓋機(jī)，用于移動(dòng)高爐冶煉所使用的一溝蓋，包括一機(jī)架，一升降裝置和一水平橫移機(jī)構(gòu)分別固定于所述機(jī)架上；所述升降裝置包括一提升液壓缸、一角型轉(zhuǎn)臂、一連桿、一懸掛軸以及一提升掛鉤，所述提升掛鉤鉸接所述懸掛軸，所述懸掛軸鉸接所述連桿，所述角型轉(zhuǎn)臂具有呈三角形的一 A鉸點(diǎn)、一 B鉸點(diǎn)和一 C鉸點(diǎn)，所述C鉸點(diǎn)與所述提升液壓缸相鉸接，所述B鉸點(diǎn)與所述連桿相鉸接，所述A鉸點(diǎn)鉸接于一支撐架，所述支撐架固定于所述支架；所述水平橫移機(jī)構(gòu)包括一傳動(dòng)裝置、固定于所述傳動(dòng)裝置上的一驅(qū)動(dòng)裝置、至少一對(duì)行走輪以及供所述行走輪水平移動(dòng)的行走軌道，所述傳動(dòng)裝置固定于所述機(jī)架的一端，所述行走輪和所述行走軌道均設(shè)于所述機(jī)架上；其中，運(yùn)行所述升降裝置，使所述連桿與所述A鉸點(diǎn)和所述B鉸點(diǎn)成直線時(shí)，所述升降裝置在豎直方向上將所述溝蓋固定住，再運(yùn)行所述水平橫移機(jī)構(gòu)，可使得所述溝蓋于水平方向上移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述行走輪的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向滑塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)架由高強(qiáng)度合金鋼焊接而成，并且呈半封閉結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，一油缸支架固定于所述機(jī)架上，所述提升液壓缸的一端鉸接于所述油缸支架，另一端連接一活塞桿，所述活塞桿鉸接于所述C鉸點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置包括固定于所述機(jī)架上的一傳動(dòng)支架、安裝于所述傳動(dòng)支架上的一傳動(dòng)軸、以及安裝于所述傳動(dòng)軸上的一傳動(dòng)齒輪。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一行走齒輪。[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述傳動(dòng)支架上的一液壓馬達(dá)和一驅(qū)動(dòng)軸、以及安裝于所述驅(qū)動(dòng)軸上的一驅(qū)動(dòng)小齒輪，所述驅(qū)動(dòng)小齒輪與所述傳動(dòng)齒輪相嚙合。
[0013]更進(jìn)一步地，所述液壓馬達(dá)通過一聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)軸連接。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
運(yùn)行所述升降裝置，使所述連桿與所述A鉸點(diǎn)和所述B鉸點(diǎn)成直線時(shí)，所述升降裝置在豎直方向上將所述溝蓋固定住，使得所述溝蓋處于鎖緊狀態(tài)，不易掉落，較為安全；再運(yùn)行所述水平橫移機(jī)構(gòu)，可使得所述溝蓋于水平方向上移動(dòng)，由于所述懸掛式揭蓋機(jī)利用所述提升液壓缸驅(qū)動(dòng)所述角型轉(zhuǎn)臂，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)所述連桿，從而實(shí)現(xiàn)所述溝蓋可于豎直方向上移動(dòng)的目的；又利用所述水平橫移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述溝蓋可于水平方向上移動(dòng)的目的，操作方便，并且保證了所述懸掛式揭蓋機(jī)的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的懸掛式揭蓋機(jī)停止時(shí)以及運(yùn)行時(shí)的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的懸掛式揭蓋機(jī)的立體圖。
[0017]標(biāo)號(hào)說明:
I溝蓋；2提升掛鉤；3懸掛軸；4支撐架；5連桿；6角型轉(zhuǎn)臂；7提升液壓缸；8銷齒條；9行走軌道；10行走輪；11機(jī)架；12油缸支架；13傳動(dòng)軸；14傳動(dòng)齒輪；15行走齒輪；16驅(qū)動(dòng)軸；17驅(qū)動(dòng)小齒輪；18聯(lián)軸器；19液壓馬達(dá)；20傳動(dòng)支架；21導(dǎo)向滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種懸掛式揭蓋機(jī)，用于移動(dòng)高爐冶煉所使用的一溝蓋I，包括一機(jī)架11，一升降裝置和一水平橫移機(jī)構(gòu)分別固定于所述機(jī)架11上。所述機(jī)架11由高強(qiáng)度合金鋼焊接而成，并且呈半封閉結(jié)構(gòu)，使得所述懸掛式揭蓋機(jī)具有較大的剛度。
[0020]如圖1，所述升降裝置包括一提升液壓缸7、一角型轉(zhuǎn)臂6、一連桿5、一懸掛軸3以及一提升掛鉤2。一油缸支架12固定于所述機(jī)架11上，所述提升液壓缸7的一端鉸接于所述油缸支架12，另一端連接一活塞桿。所述角型轉(zhuǎn)臂6具有呈三角形的一 A鉸點(diǎn)、一 B鉸點(diǎn)和一 C鉸點(diǎn)，所述C鉸點(diǎn)與所述提升液壓缸7的一端的所述活塞桿相鉸接，所述B鉸點(diǎn)與所述連桿5的一端相鉸接，所述A鉸點(diǎn)鉸接于一支撐架4，所述支撐架4固定于所述支架，使得所述A鉸點(diǎn)可繞所述支撐架4轉(zhuǎn)動(dòng)。[0021]如圖1，所述懸掛軸3安裝于所述機(jī)架11的相對(duì)兩側(cè)，所述提升掛鉤2鉸接于所述懸掛軸3，所述提升掛鉤2可繞所述懸掛軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，用來鉤住所述溝蓋1，并且所述提升掛鉤2，也可用來應(yīng)急緊急事故。所述懸掛軸3鉸接所述連桿5的另一端。
[0022]如圖1-圖2，所述提升液壓缸7、所述角型轉(zhuǎn)臂6和所述機(jī)架11形成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述角型轉(zhuǎn)臂6、所述連桿5、所述提升掛鉤2和所述機(jī)架11形成四連桿機(jī)構(gòu)。運(yùn)行時(shí)，所述提升液壓缸7驅(qū)動(dòng)所述角型轉(zhuǎn)臂6的所述C鉸點(diǎn)使其以所述A鉸點(diǎn)擺動(dòng)，所述角型轉(zhuǎn)臂6帶動(dòng)所述連桿5驅(qū)動(dòng)所述提升掛鉤2繞所述機(jī)架11兩側(cè)的所述懸掛軸3擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述溝蓋I的升降。當(dāng)所述連桿5與所述角型轉(zhuǎn)臂6的所述A鉸點(diǎn)和所述B鉸點(diǎn)成直線時(shí)，所述角型轉(zhuǎn)臂6不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此點(diǎn)位置為該四連桿機(jī)構(gòu)的“死點(diǎn)”，在“死點(diǎn)”位置，所述提升液壓缸7的所述活塞桿由推力轉(zhuǎn)變?yōu)槔Γ沟盟龌钊麠U處于終端位置，此時(shí)即使液壓油路發(fā)生泄漏造成失壓，所述溝蓋I也不會(huì)掉落，從而保證了所述懸掛式揭蓋機(jī)的安全性。
[0023]如圖1-圖2，所述水平橫移機(jī)構(gòu)包括一傳動(dòng)裝置、固定于所述傳動(dòng)裝置上的一驅(qū)動(dòng)裝置、至少一對(duì)行走輪10以及供所述行走輪10水平移動(dòng)的行走軌道9。
[0024]如圖1-圖2，所述傳動(dòng)裝置固定于所述機(jī)架11的一端，所述行走輪10和所述行走軌道均設(shè)于所述機(jī)架11上，所述行走輪10的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向滑塊21，防止所述懸掛式揭蓋機(jī)發(fā)生跑偏的情況。所述水平橫移機(jī)構(gòu)安裝在所述懸掛式揭蓋機(jī)的一端，并且遠(yuǎn)離高爐冶煉的鐵溝，使得其使用壽命更長。所述傳動(dòng)裝置包括固定于所述機(jī)架11上的一傳動(dòng)支架20、安裝于所述傳動(dòng)支架20上的一傳動(dòng)軸13、以及安裝于所述傳動(dòng)軸13上的一傳動(dòng)齒輪14。其中，所述傳動(dòng)支架20通過螺栓與所述機(jī)架11相連接固定，從而使所述傳動(dòng)裝置固定于所述機(jī)架11上；所述傳動(dòng)齒輪14位于所述傳動(dòng)軸13的中部，所述傳動(dòng)軸13的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一行走齒輪15，供所述機(jī)架11移動(dòng)用。還包括一銷齒條8，所述銷齒條8位于所述行走軌道9的下方，用以供所述行走齒輪15移動(dòng)。
[0025]如圖1-圖2,所述驅(qū) 動(dòng)裝置包括安裝于所述傳動(dòng)支架20上的一液壓馬達(dá)19和一驅(qū)動(dòng)軸16、以及安裝于所述驅(qū)動(dòng)軸16上的一驅(qū)動(dòng)小齒輪17，所述驅(qū)動(dòng)小齒輪17與所述傳動(dòng)齒輪14相嚙合。所述液壓馬達(dá)19通過一聯(lián)軸器18與所述驅(qū)動(dòng)軸16連接。當(dāng)所述液壓馬達(dá)19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述聯(lián)軸器18帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸16通過所述驅(qū)動(dòng)小齒輪17和所述傳動(dòng)齒輪14帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在所述傳動(dòng)軸13兩端的所述行走齒輪15通過銷齒條8將所述傳動(dòng)軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述機(jī)架11的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述懸掛式揭蓋機(jī)的水平移動(dòng)。
[0026]如圖1-圖2，使用時(shí)，運(yùn)行所述升降裝置，使所述連桿5與所述A鉸點(diǎn)和所述B鉸點(diǎn)成直線時(shí)，所述升降裝置在豎直方向上將所述溝蓋I固定住，再運(yùn)行所述水平橫移機(jī)構(gòu)，可使得所述溝蓋I于水平方向上移動(dòng)，即可完成對(duì)所述溝蓋I進(jìn)行豎直方向和水平方向上的移動(dòng)。
[0027]本發(fā)明的懸掛式揭蓋機(jī)具有以下有益效果:
1、所述懸掛式揭蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，可安裝在高爐冶煉的風(fēng)口平臺(tái)下方，不占用地面空間。
[0028]2、所述懸掛式揭蓋機(jī)利用所述提升液壓缸7驅(qū)動(dòng)所述角型轉(zhuǎn)臂6，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)所述連桿5，從而實(shí)現(xiàn)所述溝蓋I可于豎直方 向上移動(dòng)的目的，又利用所述水平橫移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述溝蓋I可于水平方向上移動(dòng)的目的，操作方便；并且，利用四連桿機(jī)構(gòu)的“死點(diǎn)”可將所述溝蓋I鎖住在最高位置，安全可靠，從而保證了所述懸掛式揭蓋機(jī)的安全性。
[0029]3、所述水平橫移機(jī)構(gòu)安裝在所述懸掛式揭蓋機(jī)的一端，并且遠(yuǎn)離高爐冶煉的鐵溝，使得其使用壽命更長。
[0030]4、所述機(jī)架11采用半封閉結(jié)構(gòu)，剛度大；并且設(shè)置所述提升掛鉤2，可應(yīng)急緊急事故。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何`修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸掛式揭蓋機(jī)，用于移動(dòng)高爐冶煉所使用的一溝蓋，其特征在于，包括一機(jī)架，一升降裝置和一水平橫移機(jī)構(gòu)分別固定于所述機(jī)架上； 所述升降裝置包括一提升液壓缸、一角型轉(zhuǎn)臂、一連桿、一懸掛軸以及一提升掛鉤，所述提升掛鉤鉸接所述懸掛軸，所述懸掛軸鉸接所述連桿，所述角型轉(zhuǎn)臂具有呈三角形的一 A鉸點(diǎn)、一 B鉸點(diǎn)和一 C鉸點(diǎn),所述C鉸點(diǎn)與所述提升液壓缸相鉸接,所述B鉸點(diǎn)與所述連桿相鉸接，所述A鉸點(diǎn)鉸接于一支撐架，所述支撐架固定于所述支架； 所述水平橫移機(jī)構(gòu)包括一傳動(dòng)裝置、固定于所述傳動(dòng)裝置上的一驅(qū)動(dòng)裝置、至少一對(duì)行走輪以及供所述行走輪水平移動(dòng)的行走軌道，所述傳動(dòng)裝置固定于所述機(jī)架的一端，所述行走輪和所述行走軌道均設(shè)于所述機(jī)架上； 其中，運(yùn)行所述升降裝置，使所述連桿與所述A鉸點(diǎn)和所述B鉸點(diǎn)成直線時(shí)，所述升降裝置在豎直方向上將所述溝蓋固定住，再運(yùn)行所述水平橫移機(jī)構(gòu)，可使得所述溝蓋于水平方向上移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:所述行走輪的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向滑塊。
3.如權(quán)利要求1所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架由高強(qiáng)度合金鋼焊接而成，并且呈半封閉結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:一油缸支架固定于所述機(jī)架上，所述提升液壓缸的一端鉸接于所述油缸支架，另一端連接一活塞桿，所述活塞桿鉸接于所述C鉸點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括固定于所述機(jī)架上的一傳動(dòng)支架、安裝于所述傳動(dòng)支架上的一傳動(dòng)軸、以及安裝于所述傳動(dòng)軸上的一傳動(dòng)齒輪。
6.如權(quán)利要求5所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一行走齒輪。
7.如權(quán)利要求5所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述傳動(dòng)支架上的一液壓馬達(dá)和一驅(qū)動(dòng)軸、以及安裝于所述驅(qū)動(dòng)軸上的一驅(qū)動(dòng)小齒輪，所述驅(qū)動(dòng)小齒輪與所述傳動(dòng)齒輪相嚙合。
8.如權(quán)利要求7所述的懸掛式揭蓋機(jī)，其特征在于:所述液壓馬達(dá)通過一聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)軸連接。
【文檔編號(hào)】C21B7/14GK103866064SQ201410107436
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】王文聰, 胡雪萍, 周強(qiáng), 崔偉, 張良, 牟丹, 田杰, 程文芳, 危丹鋒, 金文浩 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司