一種沖壓件剪口防銹劑組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓件剪口防銹劑組合物，是由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、助溶劑醚、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和有機(jī)溶劑組成，采用植酸、烷基聚氧乙烯膦酸、癸二酸復(fù)合醇胺鹽與次甲基苯并三氮唑復(fù)合匹配的方式，溶解到有機(jī)溶劑中，具有干燥快，防銹時(shí)間長(zhǎng)，防銹涂層薄的特點(diǎn)，有效地節(jié)約了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種沖壓件剪口防銹劑組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹劑應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種沖壓件剪口防銹劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類，分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。由于外力的作用，會(huì)造成金屬晶相的改變，金屬內(nèi)部應(yīng)力隨之發(fā)生變化，應(yīng)力集中的沖壓件剪口等部位極易銹蝕，沖壓件一般都用鐵件，許多金屬在加工時(shí)都是比較容易銹蝕的，因?yàn)榧庸r(shí)破壞原有的氧化層，所以在加工時(shí)或加工后應(yīng)該臨時(shí)防銹，采用涂防銹油的方式，會(huì)對(duì)清洗工序帶來(lái)不便和增加工作量，也難以達(dá)到快速干燥成防銹膜的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明一種沖壓件剪口防銹劑組合物，其特征是:采用植酸、烷基聚氧乙烯膦酸、癸二酸復(fù)合醇胺鹽與次甲基苯并三氮唑復(fù)合匹配的方式，并溶解到有機(jī)溶劑中，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件剪口防銹和快速干燥之目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種沖壓件剪口防銹劑組合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、助溶劑醚、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和有機(jī)溶劑組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
烷基聚氧乙烯膦酸2~4%
次甲基苯并三氮唑8~10%
助溶劑醚10~15%
癸二酸復(fù)合醇胺鹽3~5%
植酸2~4%
脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯I~2%
有機(jī)溶劑余量
進(jìn)一步的，所述的助溶劑醚是乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、三丙二醇甲醚、丙二醇丙醚中的一種或幾種所述的有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、異丙醇和石油醚中的一種或一種以上；
所述的癸二酸復(fù)合醇胺鹽由癸二酸與醇胺按摩爾比1:2~3溶解復(fù)配而成，所述的醇胺是羥烷基伯胺、二甘醇胺、羥烷基仲胺和羥烷基叔胺中的一種以上；
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯主要起到表面活性作用，并兼有緩蝕功能。
[0005]所述的次甲基苯并三氮唑優(yōu)選液體化合物。本發(fā)明的制備方法是:在攪拌的條件下，植酸加入到助溶劑醚中，混合均勻后一起加入到有機(jī)溶劑中，再依次加入烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、月旨肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯，待各組分溶解混合均勻后，停止攪拌，即可得沖壓件剪口防銹劑產(chǎn)品。[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是:采用植酸、烷基聚氧乙烯膦酸、癸二酸復(fù)合醇胺鹽與次甲基苯并三氮唑復(fù)合匹配的方式，溶解到有機(jī)溶劑中，具有干燥快，防銹時(shí)間長(zhǎng)，防銹涂層薄的特點(diǎn)，有效地節(jié)約了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種沖壓版剪口防銹劑組合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、二乙二醇丁醚、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和甲醇組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
烷基聚氧乙烯膦酸4%
次甲基苯并三氮唑8%
二乙二醇丁醚15%
癸二酸復(fù)合醇胺鹽3%
植酸4%
脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯1%
甲醇65%
在反應(yīng)容器中，加入0.7千克羥乙基伯胺、I千克羥乙基叔胺和1.3千克癸二酸，開(kāi)啟攪拌，加熱升溫至40~50°C，待癸二酸完全溶解后，停止加熱，制得3千克癸二酸復(fù)合醇胺鹽，備用；
在反應(yīng)釜中，加入4千克植酸和15千克二乙二醇丁醚，開(kāi)啟攪拌，植酸二乙二醇丁醚混合均勻后，加入65千克甲醇，再依次加入4千克烷基聚氧乙烯膦酸、8千克次甲基苯并三氮唑、I千克脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和3千克制備的癸二酸復(fù)合醇胺鹽，待各組分溶解混合均勻后，停止攪拌，即可得沖壓件剪口防銹劑產(chǎn)品。
[0008]實(shí)施例2
一種沖壓版剪口防銹劑組合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、二丙二醇甲醚、乙二醇己醚、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯、異丙醇和乙醇組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
烷基聚氧乙烯膦酸3%
次甲基苯并三氮唑9%
二丙二醇甲醚助溶劑醚8%
乙二醇己釀5%
癸二酸復(fù)合醇胺鹽4%
植酸3%
脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯1.5%
異丙醇16.5%乙醇50%
在反應(yīng)容器中，加入2.6千克羥異丙基伯胺、1.8千克羥乙基仲胺和3.6千克癸二酸，開(kāi)啟攪拌，加熱升溫至40~50°C，待癸二酸完全溶解后，停止加熱，制得8千克癸二酸復(fù)合醇胺鹽，備用；
在反應(yīng)釜中，加入6千克植酸、16千克二丙二醇甲醚助溶劑醚和10千克乙二醇己醚，開(kāi)啟攪拌，植酸、二丙二醇甲醚和乙二醇己醚混合均勻后，加入33千克異丙醇和100千克乙醇，再依次加入6千克烷基聚氧乙烯膦酸、18千克次甲基苯并三氮唑、3千克脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和8千克制備的癸二酸復(fù)合醇胺鹽，待各組分溶解混合均勻后，停止攪拌，即可得200千克沖壓件剪口防銹劑產(chǎn)品。
[0009]實(shí)施例3
一種沖壓版剪口防銹劑組合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、丙二醇丙醚、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和有機(jī)溶劑組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
烷基聚氧乙烯膦酸2%
次甲基苯并三氮唑10% 丙二醇丙醚10%
癸二酸復(fù)合醇胺鹽5%
植酸2%
脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯2%
石油醚29%
甲醇40%
在反應(yīng)容器中，加入1.7千克二甘醇胺、1.3千克羥異丙基叔胺和2千克癸二酸，開(kāi)啟攪拌，加熱升溫至40~50°C，待癸二酸完全溶解后，停止加熱，制得5千克癸二酸復(fù)合醇胺鹽，備用；
在反應(yīng)釜中，加入2千克植酸和10千克丙二醇丙醚，開(kāi)啟攪拌，植酸和丙二醇丙醚混合均勻后，加入40千克甲醇和29千克石油醚，再依次加入2千克烷基聚氧乙烯膦酸、10千克次甲基苯并三氮唑、2千克脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和5千克制備的癸二酸復(fù)合醇胺鹽，待各組分溶解混合均勻后，停止攪拌，即可得100千克沖壓件剪口防銹劑產(chǎn)品。
[0010]以上所述，實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓件剪口防銹劑組合物，其特征是:所述的沖壓件剪口防銹劑組合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、助溶劑醚、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯和有機(jī)溶劑組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為: 烷基聚氧乙烯膦酸2~4% 次甲基苯并三氮唑8~10% 助溶劑醚10~15% 癸二酸復(fù)合醇胺鹽3~5%植酸2~4% 脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯I~2%有機(jī)溶劑余量 在攪拌的條件下，植酸加入到助溶劑醚中，混合均勻后一起加入到有機(jī)溶劑中，再依次加入烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、癸二酸復(fù)合醇胺鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚單磷酸酯，待各組分溶解混合均勻后，停止攪拌，即可得沖壓件剪口防銹劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件剪口防銹劑組合物，其特征是:所述的助溶劑醚是乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、三丙二醇甲醚、丙二醇丙醚中的一種或幾種；所述的有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、異丙醇和石油醚中的一種或一種以上 ；所述的癸二酸復(fù)合醇胺鹽由癸二酸與醇胺按摩爾比1:2~3溶解復(fù)配而成，所述的醇胺是羥烷基伯胺、二甘醇胺、羥烷基仲胺和羥烷基叔胺中的一種以上；所述的次甲基苯并三氮唑優(yōu)選液體化合物。
【文檔編號(hào)】C23F11/173GK103952707SQ201410107677
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】修建東 申請(qǐng)人:煙臺(tái)恒迪克能源科技有限公司