耐材圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐材圈，適用于鋼包精煉爐爐蓋，通過在第一層耐材圈底部固定的圓臺結(jié)構(gòu)的第二層耐材圈，增加了整個(gè)耐材圈的厚度，并且使得靠近電極周圍的那幾層水冷管被第二層耐材圈遮擋住，從而避免了常規(guī)爐蓋在電極起弧階段時(shí)，電極端部由于離電極周圍的那幾層水冷管距離太近而產(chǎn)生發(fā)電，俗稱“拉弧”現(xiàn)象，徹底解決了耐材圈周圍離電極最近的水冷管受電弧擊穿而漏水的問題，提高了LF爐水冷爐蓋的使用壽命，降低了水冷爐蓋的維護(hù)成本。
【專利說明】耐材圈【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種耐材圈。
【背景技術(shù)】
[0002]LF爐即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備，其實(shí)際就是電弧爐的一種特殊形式。LF爐的主要工作任務(wù)是:①脫硫②溫度調(diào)節(jié)③精確的成分微調(diào)④改善鋼水純凈度⑤造渣。作為LF爐的重要組件LF爐爐蓋，其主要作用是吸收LF冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣，并避免熱量損失。如圖3所示，現(xiàn)有的LF爐爐蓋通常包括上耐材圈I及固定于上耐材圈I的上水冷托圈2、下耐材圈3及固定于下耐材圈3上的下水冷托圈4。如圖1所示，所述下耐材圈3為圓柱形結(jié)構(gòu)，沿軸向方向開有三個(gè)圓柱狀電極孔31，沿下耐材圈3下部邊緣四周開有切口 32。如圖2所示，下水冷托圈4，采用上下左右四塊鋼板拼焊成一個(gè)圓環(huán)結(jié)構(gòu)型式，中間通冷卻水。由于LF爐爐蓋上層、下層各采用一個(gè)耐材圈，上耐材圈1、下耐材圈3分別通過上水冷托圈2、下水冷托圈4固定在爐蓋上。
[0003]但是，上述所述的托圈(上冷托圈2及下水冷托圈4)的結(jié)構(gòu)，使耐材圈I的壁厚太薄，最薄處只有15cm,最厚處也只有20cm。由于耐材圈的壁薄,使用3個(gè)月后,耐材圈就損壞、開裂、坍塌掉，使?fàn)t蓋水冷管、托圈與LF電極之間發(fā)生起弧，造成水冷管漏水，托圈鋼板焊縫處開裂漏水的現(xiàn)象，以至于停產(chǎn)搶修，影響正常生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐材圈，以解決使用現(xiàn)有技術(shù)中的耐材圈，由于耐材圈壁厚太薄，長時(shí)間使用會(huì)呈現(xiàn)不同程度的損壞。出現(xiàn)爐蓋耐材圈周圍的裸露的水冷管由于離電極太近，發(fā)生拉弧現(xiàn)象，導(dǎo)致水冷管漏水，托圈鋼板焊縫處開裂漏水的現(xiàn)象，從而影響正常生產(chǎn)的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐材圈，所述耐材圈包括:第一層耐材圈、套于所述第一層耐材圈側(cè)壁上的第一層耐材圈托圈、及固定于所述第一層耐材圈的底部的第二層耐材圈；其中，所述第二層耐材圈為圓臺結(jié)構(gòu)。
[0006]可選的，在所述的耐材圈中，所述第二層耐材圈的第一面的直徑小于所述第二層耐材圈的第二面的直徑。
[0007]可選的，在所述的耐材圈中，所述第二層耐材圈的第一面的直徑小于等于所述第一層耐材圈的底面的直徑；并且所述第二層耐材圈的第一面固定于所述第一層耐材圈的底部。
[0008]可選的，在所述的耐材圈中，還包括貫穿所述第一層耐材圈及所述第二層耐材圈的三個(gè)電極孔、若干固定孔、及一吊穿孔。
[0009]可選的，在所述的耐材圈中，所述第二層耐材圈通過雙頭螺柱貫穿所述固定孔，配合螺母及墊圈使所述第二層耐材圈固定于所述第一層耐材圈的底部。
[0010]可選的，在所述的耐材圈中，所述第二層耐材圈的材質(zhì)為鋼玉。[0011]可選的，在所述的耐材圈中，所述吊穿孔設(shè)置于所述第一層耐材圈及所述第二層耐材圈的中心位置。
[0012]可選的，在所述的耐材圈中，每兩個(gè)所述電極孔之間的距離相等。
[0013]可選的，在所述的耐材圈中，每兩個(gè)所述固定孔之間的距離相等。
[0014]可選的，在所述的耐材圈中，所述第一層耐材圈的材質(zhì)為鋼玉。
[0015]可選的，在所述的耐材圈中，所述耐材圈的壁厚為30cm~35cm。
[0016]在本發(fā)明所提供的耐材圈中，通過在第一層耐材圈底部固定的圓臺結(jié)構(gòu)的第二層耐材圈，增加了整個(gè)耐材圈的厚度，并且使得靠近電極周圍的那幾層水冷管被第二層耐材圈遮擋住，從而避免了常規(guī)爐蓋在電極起弧階段時(shí)，電極端部由于離電極周圍的那幾層水冷管距離太近而產(chǎn)生發(fā)電，俗稱“拉弧”現(xiàn)象，徹底解決了耐材圈周圍離電極最近的水冷管受電弧擊穿而漏水的問題，提高了 LF爐水冷爐蓋的使用壽命，降低了水冷爐蓋的維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)LF爐爐蓋下耐材圈示意圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)LF爐爐蓋下水冷托圈示意圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)LF爐爐蓋剖視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中耐材圈的立面圖；
[0021]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中耐材圈的剖視圖；
[0022]圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中耐材圈的俯視圖；
[0023]圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中LF爐爐蓋的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的耐材圈作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0025]請參考圖4，其為本發(fā)明一實(shí)施例中耐材圈的立面圖，如圖4所示，所述的適用于鋼包精煉爐爐蓋的耐材圈，包括:第一層耐材圈10、套于所述第一層耐材圈10側(cè)壁上的第一層耐材圈托圈11、及固定于所述第一層耐材圈10的底部的第二層耐材圈12 ;其中，所述第二層耐材圈12為圓臺結(jié)構(gòu)。具體的，圓臺的定義為以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體，因此第二層耐材圈12的第一面和第二層耐材圈12的第二面的直徑尺寸不同。
[0026]優(yōu)選的，所述第二層耐材圈12的第一面的直徑小于所述第二層耐材圈12的第二面的直徑；所述第二層耐材圈12的第一面的直徑小于等于所述第一層耐材圈10的底面的直徑；并且所述第二層耐材圈12的第一面固定于所述第一層耐材圈10的底部。
[0027]具體的，請 參考圖7，其為本發(fā)明一實(shí)施例中LF爐爐蓋的剖視圖，在耐材圈應(yīng)用于LF (鋼包精煉爐)爐蓋上時(shí)，由于第二耐材圈12的設(shè)置，使整個(gè)耐材圈的壁厚得到了增加，由原來的15cm~20cm增至30cm~35cm,延長了耐材圈的使用壽命；通過第一層耐材圈10與第二層耐材圈12結(jié)合使得整個(gè)耐材圈固定在LF爐蓋的水冷管之間，由于第二層耐材圈12的第二面的直徑大于第二層耐材圈12的第一面，使得靠近電極周圍的那層水冷管被第二層耐材圈12遮擋住，從而在LF起弧階段，電弧無法接觸到周圍的水冷管，解決了耐材圈周圍的水冷管受電弧擊穿而漏水的問題，提高了 LF爐水冷爐蓋的使用壽命，降低了水冷爐蓋的維護(hù)成本。
[0028]請參考圖5及圖6。圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中耐材圈的剖視圖；圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中耐材圈的俯視圖。如圖5及圖6所示,所述耐材圈還包括貫穿所述第一層耐材圈10及所述第二層耐材圈12的三個(gè)電極孔100、若干固定孔200、及一吊穿孔300。
[0029]優(yōu)選的，所述第二層耐材圈12通過雙頭螺柱貫穿所述固定孔200，配合螺母及墊圈使所述第二層耐材圈12固定于所述第一層耐材圈10的底部。其中的雙頭螺柱、螺母及墊圈在圖5及圖6中未標(biāo)注。
[0030]優(yōu)選的，所述第二層耐材圈12的材質(zhì)為鋼玉。鋼玉具有耐高溫、強(qiáng)度韌性高、絕緣性好的特性，因此采用鋼玉材質(zhì)的第二層耐材圈12具有較好的穩(wěn)固性，且不易被電弧擊穿，從而遮擋住電極111周圍的水冷管，避免電弧直接接觸到水冷管擊穿水冷管而出現(xiàn)漏水的問題。
[0031]優(yōu)選的，所述吊穿孔300設(shè)置于所述第一層耐材圈10及所述第二層耐材圈12的中心位置。
[0032]請繼續(xù)參照圖7，在LF爐爐蓋上安裝耐材圈時(shí)的具體操作步驟:
[0033]第一步，將第一層耐材圈托圈11套接于第一層耐材圈10的側(cè)壁上，使得第一層耐材圈10的位置得到固定；第二步，通過鋼絲依次穿過第二層耐材圈12、第一層耐材圈10上的吊穿孔300，使得第二層耐材圈12與第一層耐材圈10結(jié)合的同時(shí)卡在爐蓋的水冷管之間；第三步，由第二層耐材圈12通過雙頭螺柱貫穿固定孔200，配合螺母及墊圈使第二層耐材圈12固定于第一層耐材圈10的底部，完成耐材圈安裝于LF爐爐蓋的操作。
[0034]優(yōu)選的，每兩個(gè)所述三個(gè)電極孔100之間的距離相等。
[0035]優(yōu)選的，每兩個(gè)所述固定孔200之間的距離相等。固定孔200均勻分布，以便將第二層耐材圈12固定于第一層耐材圈10上時(shí),具有較好的穩(wěn)定性。
[0036]優(yōu)選的，所述第一層耐材圈10的材質(zhì)為鋼玉。鋼玉具有耐高溫、強(qiáng)度韌性高、絕緣性好的特性，因此采用鋼玉材質(zhì)的第一層耐材圈10具有較好的穩(wěn)固性，且不易被電弧擊穿。
[0037]綜上，在本發(fā)明所提供的耐材圈中，通過在第一層耐材圈底部固定的圓臺結(jié)構(gòu)的第二層耐材圈，增加了整個(gè)耐材圈的厚度，并且使得靠近電極周圍的那幾層水冷管被第二層耐材圈遮擋住，從而避免了常規(guī)爐蓋在電極起弧階段時(shí)，電極端部由于離電極周圍的那幾層水冷管距離太近而產(chǎn)生發(fā)電，俗稱“拉弧”現(xiàn)象，徹底解決了耐材圈周圍離電極最近的水冷管受電弧擊穿而漏水的問題，提高了 LF爐水冷爐蓋的使用壽命，降低了水冷爐蓋的維護(hù)成本。
[0038] 上述描述僅是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐材圈，適用于鋼包精煉爐爐蓋，其特征在于，包括:第一層耐材圈、套于所述第一層耐材圈側(cè)壁上的第一層耐材圈托圈、及固定于所述第一層耐材圈的底部的第二層耐材圈；其中，所述第二層耐材圈為圓臺結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的耐材圈，其特征在于，所述第二層耐材圈的第一面的直徑小于所述第二層耐材圈的第二面的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的耐材圈，其特征在于，所述第二層耐材圈的第一面的直徑小于等于所述第一層耐材圈的底面的直徑；并且所述第二層耐材圈的第一面固定于所述第一層耐材圈的底部。
4.如權(quán)利要求1所述的耐材圈，其特征在于，還包括貫穿所述第一層耐材圈及所述第二層耐材圈的三個(gè)電極孔、若干固定孔、及一吊穿孔。
5.如權(quán)利要求4所述的耐材圈，其特征在于，所述第二層耐材圈通過雙頭螺柱貫穿所述固定孔，配合螺母及墊圈使所述第二層耐材圈固定于所述第一層耐材圈的底部。
6.如權(quán)利要求1所述的耐材圈，其特征在于，所述第二層耐材圈的材質(zhì)為鋼玉。
7.如權(quán)利要求4所述的耐材圈，其特征在于，所述吊穿孔設(shè)置于所述第一層耐材圈及所述第二層耐材圈的中心位置。
8.如權(quán)利要求4所述的耐材圈，其特征在于，每兩個(gè)所述電極孔之間的距離相等。
9.如權(quán)利要求4所述的耐材圈，其特征在于，每兩個(gè)所述固定孔之間的距離相等。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)中所述的耐材圈,其特征在于,所述第一層耐材圈的材質(zhì)為鋼玉。
11.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)中所述的耐材圈，其特征在于，所述耐材圈的壁厚為30cm~35cm0
【文檔編號】C21C7/00GK103924033SQ201410133812
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】崔立程, 李鴻鵬, 倪杰, 劉景春 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司