一種燒結(jié)礦的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦物燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)礦的制作方法，包括：將原礦破碎，并利用第一篩具進(jìn)行篩選，篩下物為第一原礦，篩上物為第二原礦；配置燒結(jié)物料；將燒結(jié)物料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入水濕潤燒結(jié)物料；將燒結(jié)物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒；將制粒后的燒結(jié)物料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺車上；將燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火，使燒結(jié)物料開始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為9000-18000Pa；將燒結(jié)后的燒結(jié)物料冷卻，采用第二篩具對冷卻處理后的燒結(jié)物料進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。本發(fā)明提供的燒結(jié)礦的制作方法，能夠使原礦得到恰當(dāng)應(yīng)用，使燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定、配礦成本得以降低。
【專利說明】一種燒結(jié)礦的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)礦的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]降低鐵前成本是鋼鐵企業(yè)生存的關(guān)鍵，鐵前成本最大一塊在原料，原料成本的高低決定鐵前成本的高低。燒結(jié)礦占爐料結(jié)構(gòu)中60%，而鐵料的成本又占燒結(jié)成本80%以上。當(dāng)前制作燒結(jié)礦的方式是使用進(jìn)口的鐵礦粉，隨著資源的劣質(zhì)化和進(jìn)口礦粉價(jià)格的高漲，企業(yè)的成本壓力愈發(fā)加大。目前，也有鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)的過程中會采用直接使用原礦的方式制作燒結(jié)礦，若 在燒結(jié)中直接使用原礦，由于原礦的TFe品位低(一般〈50%)，配比過高影響燒結(jié)礦品位；此外，由于原礦的有害元素較高，如K、Na、ZnO和S等，對燒結(jié)蓖條、高爐有害元素負(fù)荷、設(shè)備等均造成一定負(fù)面影響，使得原礦配比不可能太高，一般不超過5%，否則易導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)波動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠直接使用原礦制作燒結(jié)礦，降低燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本的燒結(jié)礦的制作方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燒結(jié)礦的制作方法，包括:將原礦破碎，并利用第一篩具進(jìn)行篩選，篩下物為第一原礦，篩上物為第二原礦；將所述第一原礦直供燒結(jié)使用，將所述第二原礦制成細(xì)精粉供燒結(jié)使用。配置燒結(jié)物料，其中所述第一原礦和所述細(xì)精粉總配比為4-20%、生石灰配比為4.5-5.5%、白云石配比為1-3%、石灰石配比為5-7%、焦粉配比為3-5%，剩余物料為鐵礦粉。將所述燒結(jié)物料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入水濕潤所述燒結(jié)物料；將所述燒結(jié)物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒。將制粒后的所述燒結(jié)物料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺車上，控制所述燒結(jié)物料層的厚度為500-800mm;控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為950_1200°C，點(diǎn)火時(shí)間l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為6000-8000Pa。將所述燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火，使所述燒結(jié)物料開始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為9000-18000Pa。將燒結(jié)后的所述燒結(jié)物料冷卻，采用第二篩具對冷卻處理后的所述燒結(jié)物料進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一篩具的篩孔為8mm ;所述第一原礦與所述第二原礦的質(zhì)量比為 1:2。
[0006]進(jìn)一步地，所述將所述第二原礦制成細(xì)精粉供燒結(jié)使用包括:將所述第二原礦經(jīng)過浮選和磁選，形成所述細(xì)精粉，控制粒度為-200目的所述細(xì)精粉不少于80%，所述細(xì)精粉
供燒結(jié)使用。
[0007]進(jìn)一步地，所述加入水濕潤所述燒結(jié)物料時(shí)，配水量占所述水和所述燒結(jié)物料總質(zhì)量的6.5-7.5%ο
[0008]進(jìn)一步地，將所述燒結(jié)物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒時(shí)，制粒時(shí)間為 2_4min。[0009]進(jìn)一步地，所述將燒結(jié)后的所述燒結(jié)物料冷卻包括:采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻方式，使燒結(jié)后的所述燒結(jié)物料的溫度降低至200°C以下。
[0010]進(jìn)一步地,所述第二篩具為篩孔為4.5-6mm的振動(dòng)篩。
[0011]本發(fā)明提供的燒結(jié)礦的制作方法，使用價(jià)格較低的原礦直接配加到燒結(jié)，通過選礦處理將部分原礦處理成高品位、有害元素少的精粉，二者搭配共同使用，使燒結(jié)成分穩(wěn)定、配礦成本得以降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的燒結(jié)礦的制作方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燒結(jié)礦的制作方法，包括:
[0014]步驟10:將原礦破碎，并利用篩孔為8mm的第一篩具進(jìn)行篩選,篩下物為第一原礦，篩上物為第二原礦，第一原礦與第二原礦的質(zhì)量比為1:2 ;將第一原礦直供燒結(jié)使用，將第二原礦經(jīng)過浮選和磁選，形成細(xì)精粉，控制粒度為-200目的細(xì)精粉不少于細(xì)精粉總質(zhì)量的80%，制成的細(xì)精粉供燒結(jié)使用。
[0015]步驟20:配置燒結(jié)物料，其中燒結(jié)物料中的第一原礦和細(xì)精粉總配比為4-20%、生石灰配比為4.5-5.5%、白云石配比為1_3%、石灰石配比為5-7%、焦粉配比為3-5%,配置燒結(jié)物料中提到的配比是指占燒結(jié)物料總質(zhì)量的百分比。剩余物料為鐵礦粉(這里的鐵礦粉包括巴卡、巴燒、揚(yáng)地、澳粉)；參見表1，本發(fā)明實(shí)施例提供了燒結(jié)物料的三種配料方式(基準(zhǔn)樣是指不配加原礦的方案，用于與方案一、方案二及方案三進(jìn)行區(qū)別)。
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)礦的制作方法，其特征在于，包括: 將原礦破碎，并利用第一篩具進(jìn)行篩選，篩下物為第一原礦，篩上物為第二原礦；將所述第一原礦直供燒結(jié)使用，將所述第二原礦制成細(xì)精粉供燒結(jié)使用； 配置燒結(jié)物料，其中所述第一原礦和所述細(xì)精粉總配比為4-20%、生石灰配比為.4.5-5.5%、白云石配比為1_3%、石灰石配比為5-7%、焦粉配比為3_5%，剩余物料為鐵礦粉； 將所述燒結(jié)物料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入水濕潤所述燒結(jié)物料；將所述燒結(jié)物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒； 將制粒后的所述燒結(jié)物料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺車上，控制所述燒結(jié)物料層的厚度為500-800mm;控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為950_1200°C，點(diǎn)火時(shí)間l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為.6000-8000Pa ； 將所述燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火，使所述燒結(jié)物料開始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為9000-18000Pa ； 將燒結(jié)后的所述燒結(jié)物料冷卻，采用第二篩具對冷卻處理后的所述燒結(jié)物料進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的燒結(jié)礦的制作方法，其特征在于，所述第一篩具的篩孔為.8mm ;所述第一原礦與所述第二原礦的質(zhì)量比為1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦的制作方法，其特征在于，所述將所述第二原礦制成細(xì)精粉供燒結(jié)使用包括: 將所述第二原礦經(jīng)過浮選和磁選，形成所述細(xì)精粉，控制粒度為-200目的所述細(xì)精粉不少于80%，所述細(xì)精粉供燒結(jié)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦的制作方法，其特征在于，所述加入水濕潤所述燒結(jié)物料時(shí)，配水量占所述水和所述燒結(jié)物料總質(zhì)量的6.5-7.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作燒結(jié)礦的方法，其特征在于，將所述燒結(jié)物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒時(shí)，制粒時(shí)間為2-4min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦的制作方法，其特征在于，所述將燒結(jié)后的所述燒結(jié)物料冷卻包括: 采用機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻方式，使燒結(jié)后的所述燒結(jié)物料的溫度降低至200°C以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦的制作方法，其特征在于，所述第二篩具為篩孔為.4.5-6mm的振動(dòng)篩。
【文檔編號】C22B1/16GK103924064SQ201410138073
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】張衛(wèi)東, 趙志星, 裴元東, 程崢明, 安鋼, 馬澤軍, 熊軍, 羅堯升, 潘文, 康海軍, 石江山, 趙勇, 宋靜林, 王全樂, 史鳳奎, 秦岳義, 馬懷營, 霍吉祥, 趙景軍, 駱振勇, 劉玉東 申請人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司