一種金剛石工具及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石工具，包括基體和金剛石層，所述基體內(nèi)有一通孔，所述金剛石層外圓周上有一道水槽，所述水槽與所述通孔相通。另外本發(fā)明公開一種金剛石工具的制造方法。本發(fā)明的金剛石工具，帶有通水孔，冷卻液從基體底部孔進(jìn)入，從金剛石層外圓水槽中排出，在連續(xù)磨削過(guò)程中能及時(shí)充分將磨屑排出，以避免堵塞和對(duì)被加工材料表面產(chǎn)生劃痕，且散熱迅速，磨削效率高，金剛石層與基體結(jié)合牢固，生產(chǎn)工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，同時(shí)，本發(fā)明的金剛石工具的制造方法采用金剛石層與基體直接高溫施壓固結(jié)在一起，在金剛石層的成型過(guò)程中同時(shí)使金剛石層和基體結(jié)合，不會(huì)使金剛石層二次加熱受損，而且結(jié)合強(qiáng)度更牢。
【專利說(shuō)明】一種金剛石工具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金剛石工具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中金剛石工具類似此種磨頭工具，在連續(xù)磨削時(shí)，磨屑不能及時(shí)排出，會(huì)造成堵塞，材料灼傷，甚至可能會(huì)對(duì)被加工材料表面產(chǎn)生劃痕；工具設(shè)計(jì)多采用外循環(huán)冷卻液起排屑冷卻作用，即僅在金層外圓或端面做開槽處理；金剛石層槽型制造工藝，采用電火花機(jī)床電擊加工出，會(huì)將金剛石層灼燒，使金剛石脫落，會(huì)影響金剛石層性能，增加成本；金剛石磨頭類工具，多采用將金剛石層用銀焊片通過(guò)高頻焊焊接在基體上，這樣會(huì)對(duì)金剛石層有高溫加熱，影響金剛石工具的磨削效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種帶有通水孔，冷卻液從基體底部孔進(jìn)入，從金剛石層外圓水槽中排出，在連續(xù)磨削過(guò)程中能及時(shí)充分將磨屑排出，以避免堵塞和對(duì)被加工材料表面產(chǎn)生劃痕，散熱速度快，能使金剛石工具達(dá)到良好的使用效果，磨削效率高的金剛石工具及其制造方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一方面本發(fā)明提供了一種金剛石工具，包括基體和金剛石層，所述基體內(nèi)有一通孔，所述金剛石層外圓周上設(shè)置一道水槽，所述水槽與所述通孔平行且相通。
[0005]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述金剛石層底部與所述基體結(jié)合處設(shè)
置一底孔。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述底孔與所述水槽連通。
[0007]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述水槽的寬度不超過(guò)所述金剛石層外圓周長(zhǎng)的1/10。
[0008]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述水槽的深度不超過(guò)所述金剛石層外圓直徑的1/2。
[0009]另一方面，本發(fā)明還提供一種金剛石工具的制造方法，采用?？颉侯^和石墨條，先將所述基體、所述?？蚝退鍪珬l組裝放置在一起，投入金剛石成型粉料入模具腔體內(nèi)，再置入所述壓頭，經(jīng)過(guò)高溫并加壓使金剛石粉料成型，形成制造中金剛石層，并和所述基體固結(jié)在一起，所述壓頭及所述基體外圓與所述?？騼?nèi)圓相配合，所述壓頭內(nèi)槽與所述石墨條寬度相配合；壓制結(jié)束將所述?？蛎摮?，再將所述壓頭取出，所述石墨條取出，即制成所述金剛石工具。
[0010]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述模框、所述壓頭和所述石墨條均是
由高強(qiáng)石墨加工成。
[0011]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述基體是由普通鋼加工成。
[0012]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述基體與所述制造中金剛石層結(jié)合端有4個(gè)尖齒。
[0013]因此，本發(fā)明提供的金剛石工具，帶有通水孔，冷卻液從基體底部孔進(jìn)入，從金剛石層外圓水槽中排出，在連續(xù)磨削過(guò)程中能及時(shí)充分將磨屑排出，以避免堵塞和對(duì)被加工材料表面產(chǎn)生劃痕，且散熱迅速，磨削效率高，金剛石層與基體結(jié)合牢固，生產(chǎn)工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。本發(fā)明提供的金剛石工具的制造方法采用金剛石層與基體直接高溫施壓固結(jié)在一起，在金剛石層的成型過(guò)程中同時(shí)使金剛石層和基體結(jié)合，不會(huì)使金剛石層二次加熱受損，而且結(jié)合強(qiáng)度更牢。
[0014]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1是本發(fā)明金剛石工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1沿BB線的剖面圖；
圖3是本發(fā)明金剛石工具的俯視圖；
圖4是本發(fā)明金剛石工具的制造模具圖；
現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下:1為基體，2為金剛石層，3為水槽，4為底孔，5為?？颍?為石墨條，8為壓頭，9為制造中金剛石層。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的金剛石工具，包括基體I和金剛石層2，基體I內(nèi)有一通孔，金剛石層2外圓周上設(shè)置一道水槽3，水槽3的寬度不超過(guò)金剛石層2外圓周長(zhǎng)的1/10，防止水槽過(guò)寬影響金剛石層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，也能讓金剛石層得到有效利用。水槽3的深度不超過(guò)金剛石層2外圓直徑的1/2，使金剛石工具在工作時(shí)與被加工材料的接觸面積小，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)被加工材料能有效磨削，不會(huì)出現(xiàn)漏磨位置。水槽3與基體I的通孔平行且相通，金剛石層2底部與基體I結(jié)合處設(shè)置底孔4，底孔4與水槽3連通，可使冷卻液從基體底部更好地通入金剛石層水槽內(nèi)。冷卻液直接與磨削面接觸，加快了散熱，避免了對(duì)產(chǎn)品造成灼傷，也對(duì)金剛石工具起到了冷卻保護(hù)的作用，有助于延長(zhǎng)金剛石工具的使用壽命。
[0019]本發(fā)明的金剛石工具的工作原理如下:在工作狀態(tài)時(shí)，金剛石工具發(fā)生圓周旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)金剛石工具底部的冷卻液能夠迅速?gòu)耐ㄋ走M(jìn)入到金剛石工具內(nèi)部，并從金剛石層的外圓水槽中排出，及時(shí)帶出磨屑，與此同時(shí)冷卻液直接到達(dá)磨削接觸面，帶走了磨削過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量，提高了磨削效率。
[0020]本發(fā)明金剛石工具的制造方法是，采用模框5、壓頭8和石墨條7，先將基體1、?？?和石墨條7組裝放置在一起，投入金剛石成型粉料入模具腔體內(nèi)，再置入壓頭8，經(jīng)過(guò)高溫并加壓使金剛石粉料成型，形成制造中金剛石層9，并和基體I固結(jié)在一起，壓頭8及基體I外圓與?？?內(nèi)圓相配合，壓頭8內(nèi)槽與石墨條7寬度相配合；壓制結(jié)束將?？?脫出，再將所述壓頭8取出，石墨條7取出，即制成所述金剛石工具。其中，?？?、壓頭8和石墨條7均是由高強(qiáng)石墨加工成，基體I是由普通鋼加工成。
[0021]本發(fā)明中制造中金剛石層9與基體I是直接高溫施壓固結(jié)一起，基體I與制造中金剛石層9結(jié)合端有4個(gè)尖齒。在金剛石層的成型過(guò)程中同時(shí)使制造中金剛石層9和基體I結(jié)合，增加固結(jié)強(qiáng)度。
[0022]因此，本發(fā)明的金剛石工具，帶有通水孔，冷卻液從基體底部孔進(jìn)入，從金剛石層外圓水槽中排出，在連續(xù)磨削過(guò)程中能及時(shí)充分將磨屑排出，以避免堵塞和對(duì)被加工材料表面產(chǎn)生劃痕，且散熱迅速，磨削效率高，金剛石層與基體結(jié)合牢固，生產(chǎn)工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，本發(fā)明的金剛石工具的制造方法采用金剛石層與基體直接高溫施壓固結(jié)在一起，在金剛石層的成型過(guò)程中同時(shí)使金剛石層和基體結(jié)合，不會(huì)使金剛石層二次加熱受損，而且結(jié)合強(qiáng)度更牢。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石工具，其特征在于，包括基體(I)和金剛石層(2)，所述基體(I)內(nèi)有一通孔，所述金剛石層(2)外圓周上設(shè)置一道水槽(3)，所述水槽(3)與所述通孔平行且相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具，其特征在于，所述金剛石層(2)底部與所述基體(I)結(jié)合處設(shè)置一底孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石工具，其特征在于，所述底孔(4)與所述水槽(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具，其特征在于，所述水槽(3)的寬度不超過(guò)所述金剛石層(2)外圓周長(zhǎng)的1/10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具，其特征在于，所述水槽(3)的深度不超過(guò)所述金剛石層(2)外圓直徑的1/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的金剛石工具的制造方法，其特征在于，采用?？?5)、壓頭(8)和石墨條(7)，先將所述基體(I)、所述?？?5)和所述石墨條(7)組裝放置在一起，投入金剛石成型粉料入模具腔體內(nèi)，再置入所述壓頭(8)，經(jīng)過(guò)高溫并加壓使金剛石粉料成型，形成制造中金剛石層(9)，并和所述基體(I)固結(jié)在一起，所述壓頭(8)及所述基體(I)外圓與所述?？?5)內(nèi)圓相配合，所述壓頭(8)內(nèi)槽與所述石墨條(7)寬度相配合；壓制結(jié)束將所述模框(5)脫出，再將所述壓頭(8)取出，所述石墨條(7)取出，即制成所述金剛石工具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石工具的制造方法，其特征在于，所述?？?5)、所述壓頭(8)和所述石墨條(7)均是由聞強(qiáng)石墨加工成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石工具的制造方法，其特征在于，所述基體(I)是由普通鋼加工成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石工具的制造方法，其特征在于，所述基體(I)與所述制造中金剛石層(9)結(jié)合端有4個(gè)尖齒。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK103934760SQ201410139787
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】鄒余耀 申請(qǐng)人:南京三超金剛石工具有限公司