螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，包括工作臺(tái)、磨削組件和電控箱，磨削組件安裝到工作臺(tái)上，電控箱與磨削組件電連接，磨削組件包括磨削套，油活塞安裝到磨削組件上的磨削套內(nèi)進(jìn)行磨削。本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，通過磨削組件的磨削套對油活塞外圓進(jìn)行磨削，保證油活塞外圓尺寸的一致性，并且能夠消除人工操作力度不穩(wěn)定帶來的質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺桿壓縮機(jī)上普遍安裝有油活塞密封組件，但由于油活塞密封組件外圓尺寸不規(guī)范，實(shí)際外圓尺寸比理論尺寸偏大，幾乎每次使用前都需要人工磨合油活塞的外圓尺寸，導(dǎo)致工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工件質(zhì)量不穩(wěn)定。由于各方面的原因，一直都沒有一款方便、實(shí)用的快速磨削裝置。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對螺桿壓縮機(jī)上的油活塞外圓尺寸磨削時(shí)工作效率低等問題，提供一種能夠提高工作效率，且能保證油活塞外圓一致性的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置。上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，包括工作臺(tái)、磨削組件和電控箱，所述磨削組件安裝到所述工作臺(tái)上，所述電控箱與所述磨削組件電連接，所述磨削組件包括磨削套，油活塞安裝到所述磨削組件上的磨削套內(nèi)進(jìn)行磨削。
[0006]上述目的還可以通過下述技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]其中，所述磨削組件還包括立柱、旋轉(zhuǎn)盤、軸承、封口板、后法蘭盤和氣缸，所述立柱的一端安裝到所述工作臺(tái)上，另一端安裝有所述封口板，所述封口板通過所述后法蘭盤與所述氣缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述軸承安裝到所述立柱靠近所述工作臺(tái)的一端上，且所述旋轉(zhuǎn)盤與所述工作臺(tái)之間存在預(yù)設(shè)距離，所述磨削套安裝到所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述氣缸的輸出軸與油活塞連接，帶動(dòng)油活塞在所述磨削套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)。
[0008]其中，所述磨削套的數(shù)量為多個(gè)，且所述磨削套均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述磨削套設(shè)置有階梯內(nèi)孔，每個(gè)所述磨削套的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤的一端到另一端逐漸變小，多個(gè)所述磨削套的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑各不相等。
[0009]其中，所述磨削組件還包括階梯軸，所述階梯軸的一端與所述氣缸連接，另一端與油活塞連接，所述氣缸運(yùn)動(dòng)通過所述階梯軸傳動(dòng)，帶動(dòng)油活塞運(yùn)動(dòng)。
[0010]其中，所述磨削組件還包括內(nèi)隔套和外隔套，所述軸承的數(shù)量為兩個(gè)，所述內(nèi)隔套和外隔套安裝在兩個(gè)所述軸承之間，所述內(nèi)隔套的形狀、尺寸與所述軸承的內(nèi)圈的形狀、尺寸相一致，所述外隔套的形狀、尺寸與所述軸承的外圈的形狀、尺寸相一致。
[0011]其中，所述螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置還包括分度定位裝置，所述分度定位裝置安裝到所述工作臺(tái)上，對所述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定。
[0012]其中，所述分度定位裝置包括定位塊、插銷支板、彈簧、插銷套、插銷和插銷手柄，所述定位塊安裝到所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述插銷支板安裝到所述工作臺(tái)上，所述彈簧安裝到所述插銷套內(nèi)，所述插銷套安裝到所述插銷支板上，所述插銷的一端依次穿過所述彈簧和所述插銷套與所述插銷手柄連接，所述插銷的另一端穿過所述插銷支板與所述定位塊配合，所述插銷手柄往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述插銷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述插銷上設(shè)置有軸肩，所述軸肩的外徑大于所述彈簧的外徑。
[0013]其中，所述插銷手柄向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述插銷運(yùn)動(dòng)，通過所述插銷上的軸肩壓縮所述彈簧，所述插銷脫離所述定位塊，所述旋轉(zhuǎn)盤能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述插銷手柄向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，所述彈簧恢復(fù)自由狀態(tài)，所述插銷遠(yuǎn)離所述插銷手柄的一端與所述定位塊配合，所述旋轉(zhuǎn)盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]其中，所述定位塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述定位塊均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣位置，通過所述插銷與所述定位塊的配合，控制所述磨削套與相應(yīng)尺寸的油活塞位置相對應(yīng)。
[0015]其中，所述螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置還包括支撐架和安全防護(hù)裝置，所述工作臺(tái)安裝到所述支撐架上，所述安全防護(hù)裝置安裝到所述支撐架上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，通過磨削組件的磨削套對油活塞外圓進(jìn)行磨削，保證油活塞外圓尺寸的一致性，并且能夠消除人工操作力度不穩(wěn)定帶來的質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置操作簡單、方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，對操作人員的要求比較低，并且該裝置自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能大，通用性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置一實(shí)施例裝有油活塞的立體圖；
[0019]圖2為圖1所示的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置中磨削組件的剖視圖；
[0020]圖3為圖2所示的磨削組件的俯視圖；
[0021]圖4為圖2所示的磨削組件裝有油活塞的立體圖；
[0022]圖5為圖4所示的磨削組件裝有油活塞的剖視圖；
[0023]圖6為圖2所示的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置中分度定位裝置的立體圖；
[0024]圖7為圖6所示的分度定位裝置的剖視圖；
[0025]圖8為圖7所示的分度定位裝置的主視圖；
[0026]圖9為本發(fā)明螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置的操作流程示意圖；
[0027]其中:
[0028]100-磨削組件；
[0029]111-立柱；112-旋轉(zhuǎn)盤；113-軸承；114-連接板；115_封口板；116-后法蘭盤；117-氣缸；118_磨削套；119_萬向接頭；120_氣缸接頭；121_連接套；122_階梯軸；123_內(nèi)隔套；124_外隔套；125_底座；126_外透蓋；127_內(nèi)透蓋；128_外擋圈；
[0030]200-分度定位裝置；
[0031]211-定位塊；212_插銷支板；213_彈簧；214_插銷套；215_插銷；216_插銷手柄；
[0032]300-油活塞；
[0033]400-電控箱；[0034]500-支撐架；
[0035]600-防護(hù)罩；
[0036]700-安全光柵；
[0037]800-警報(bào)器。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]參見圖1至圖8，本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，包括工作臺(tái)、磨削組件100和電控箱400，磨削組件100安裝到工作臺(tái)上，電控箱400與磨削組件100電連接，控制磨削組件100運(yùn)動(dòng)，磨削組件100包括磨削套118，油活塞300安裝到磨削組件100上的磨削套118內(nèi)進(jìn)行磨削。
[0040]油活塞300安裝到磨削組件100上，通過磨削組件100與電控箱400電連接，控制磨削組件100對油活塞300的外圓進(jìn)行磨削。
[0041]本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，通過磨削組件100的磨削套118對油活塞300外圓進(jìn)行磨削，保證油活塞300外圓尺寸的一致性，并且能夠消除人工操作力度不穩(wěn)定帶來的質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置操作簡單、方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，對操作人員的要求比較低，并且該裝置自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能大，通用性高。
[0042]作為一種可實(shí)施方式，磨削組件100還包括立柱111、旋轉(zhuǎn)盤112、軸承113、封口板115、后法蘭盤116和氣缸117，立柱111的一端安裝到工作臺(tái)上，另一端安裝封口板115。
[0043]封口板115通過后法蘭盤116與氣缸117相連接，旋轉(zhuǎn)盤112通過軸承113安裝至IJ立柱111靠近工作臺(tái)的一端上，且旋轉(zhuǎn)盤112與工作臺(tái)之間存在預(yù)設(shè)距離，磨削套118安裝到旋轉(zhuǎn)盤112上，氣缸117的輸出軸與油活塞300連接，帶動(dòng)油活塞300在磨削套118內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)。
[0044]磨削組件100還包括連接板114，連接板114安裝到立柱111與封口板115之間，通過連接板114連接立柱111與封口板115。旋轉(zhuǎn)盤112與工作臺(tái)之間存在預(yù)設(shè)距離，保證旋轉(zhuǎn)盤112在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)剮蹭到工作臺(tái)，影響工作效率。
[0045]磨削套118與旋轉(zhuǎn)盤112之間、連接板114與封口板115之間、封口板115與后法蘭盤116之間分別通過螺紋連接件連接，并且在本實(shí)施例中，軸承113為深溝球軸承。
[0046]作為一種可實(shí)施方式，磨削套118的數(shù)量為多個(gè)，且磨削套118均勻分布在旋轉(zhuǎn)盤112上，磨削套118設(shè)置有階梯內(nèi)孔，每個(gè)磨削套118的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤112的一端到另一端開始逐漸變小，多個(gè)磨削套118的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑各不相等。
[0047]多個(gè)磨削套118的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑各不相等，可以對多個(gè)外徑不同的油活塞300進(jìn)行磨削加工，工作效率高、通用性強(qiáng)，加工后的外圓尺寸穩(wěn)定。
[0048]每個(gè)磨削套118的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑從上至下逐漸減小，通過氣缸117帶動(dòng)油活塞300運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)尺寸的磨削套118處，磨削開始時(shí)，油活塞300位于磨削套118的頂端，隨著磨削時(shí)間的增加，油活塞300的外圓直徑開始減小，此時(shí)磨削套118的頂端不能滿足磨削要求，氣缸117帶動(dòng)油活塞300開始下降，下降至該磨削套118與油活塞300的外圓尺寸相匹配處繼續(xù)磨削，如此循環(huán)往復(fù)，直至油活塞300的外圓滿足使用要求后，停止磨削。
[0049]在本實(shí)施例中，磨削套118的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)磨削套118均勻分布在旋轉(zhuǎn)盤112上。
[0050]作為一種可實(shí)施方式，磨削組件100還包括階梯軸122，階梯軸122的一端與氣缸117連接，另一端與油活塞300連接，氣缸117運(yùn)動(dòng)階梯軸122傳動(dòng)，帶動(dòng)油活塞300運(yùn)動(dòng)。
[0051]在本實(shí)施例中，磨削組件100還包括萬向接頭119、氣缸接頭120、連接套121和階梯軸122，萬向接頭119的一端通過氣缸接頭120連接，另一端通過連接套121與階梯軸122連接，階梯軸122連接油活塞300，氣缸117運(yùn)動(dòng)通過萬向接頭119、氣缸接頭120、連接套121和階梯軸122依次傳動(dòng)，帶動(dòng)油活塞300運(yùn)動(dòng)。
[0052]本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置通過階梯軸122可以安裝不同規(guī)格的油活塞300進(jìn)行磨削。氣缸117運(yùn)動(dòng)通過萬向接頭119、氣缸接頭120、連接套121和階梯軸122依次傳動(dòng)，帶動(dòng)油活塞300運(yùn)動(dòng)，可以保證油活塞300在加工過程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且階梯軸122與連接套121通過連接件連接后，并在連接件的伸出端通過銷釘進(jìn)一步固定。
[0053]作為一種可實(shí)施方式，磨削組件100還包括內(nèi)隔套123和外隔套124，軸承113的數(shù)量為兩個(gè)，內(nèi)隔套123和外隔套124安裝在兩個(gè)軸承113之間，內(nèi)隔套123的形狀、尺寸與軸承113的內(nèi)圈的形狀、尺寸相一致，外隔套124的形狀、尺寸與軸承113的外圈的形狀、尺寸相一致。
[0054]內(nèi)隔套123和外隔套124可以對軸承113提供預(yù)緊力，同時(shí)通過設(shè)計(jì)內(nèi)隔套123和外隔套124的寬度調(diào)節(jié)兩個(gè)軸承113之間的距離。
[0055]作為一種可實(shí)施方式，磨削組件100還包括底座125，立柱111通過底座125固定
安裝到工作臺(tái)上。
[0056]進(jìn)一步地，磨削組件100還包括外透蓋126、內(nèi)透蓋127和外擋圈128，外擋圈128與遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤112的軸承113的內(nèi)圈相接觸，內(nèi)透蓋127套裝在立柱111上，與靠近旋轉(zhuǎn)盤112的軸承113的內(nèi)圈相接觸，并與底座125相連接，外透蓋126套裝在內(nèi)透蓋127的外偵牝與靠近旋轉(zhuǎn)盤112的軸承113的外圈相接觸，并與旋轉(zhuǎn)盤112相連接，外擋圈128與立柱111之間、內(nèi)透蓋127與立柱111之間、外透蓋126與內(nèi)透蓋127之間存在預(yù)設(shè)距離。
[0057]旋轉(zhuǎn)盤112在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承113的外圈會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)盤112 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承113的內(nèi)圈與立柱111為過盈配合不轉(zhuǎn)動(dòng)，外透蓋126通過螺紋連接件連接到旋轉(zhuǎn)盤112上與旋轉(zhuǎn)盤112—起轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)透蓋127通過螺紋連接件固定在底座125上，外擋圈128通過緊固螺釘固定在立柱111上。
[0058]作為一種可實(shí)施方式，螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置還包括分度定位裝置200，分度定位裝置200安裝到工作臺(tái)上，對旋轉(zhuǎn)盤112進(jìn)行固定。
[0059]作為一種可實(shí)施方式，分度定位裝置200包括定位塊211、插銷支板212、彈簧213、插銷套214、插銷215和插銷手柄216，定位塊211安裝到旋轉(zhuǎn)盤112上，插銷支板212安裝到工作臺(tái)上，彈簧213安裝到插銷套214內(nèi)，插銷套214安裝到插銷支板212上。插銷215的一端依次穿過彈簧213和插銷套214與插銷手柄216連接，插銷215的另一端穿過插銷支板212與定位塊211配合，插銷手柄216往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)插銷215往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，要求定位塊211上設(shè)置有與插銷215相配合的凹槽。插銷215上設(shè)置有軸肩，軸肩的外徑大于彈簧213的外徑。通過軸肩控制彈簧213的運(yùn)動(dòng)狀態(tài):自由狀態(tài)和壓縮狀態(tài)。
[0060]進(jìn)一步地，插銷手柄216向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，即拉動(dòng)插銷手柄216，帶動(dòng)插銷215運(yùn)動(dòng)，通過插銷215上的軸肩壓縮彈簧213，插銷215脫離定位塊211，旋轉(zhuǎn)盤112能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；插銷手柄216向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，即放開插銷手柄216，彈簧213恢復(fù)自由狀態(tài)，插銷215與定位塊211配合，旋轉(zhuǎn)盤112不能轉(zhuǎn)動(dòng)。通過旋轉(zhuǎn)盤112旋轉(zhuǎn)，選擇尺寸相適應(yīng)的磨削套118與油活塞300相對應(yīng)，隨后通過插銷215遠(yuǎn)離插銷手柄216的一端與定位塊211配合，與定位塊211配合將旋轉(zhuǎn)盤112進(jìn)行固定，對油活塞300進(jìn)行磨削。
[0061]作為一種可實(shí)施方式，定位塊211的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)定位塊211均勻分布在旋轉(zhuǎn)盤112的邊緣位置，通過插銷215與定位塊211的配合，控制磨削套118與相應(yīng)尺寸的油活塞300位置相對應(yīng)。
[0062]作為一種可實(shí)施方式，螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置還包括支撐架500和安全防護(hù)裝置，工作臺(tái)安裝到支撐架500上，工作臺(tái)與支撐架500的臺(tái)面重合，安全防護(hù)裝置安裝到支撐架500上。
[0063]在本實(shí)施例中，安全防護(hù)裝置包括防護(hù)罩600、安全光柵700、警報(bào)器800，防護(hù)罩600安裝到支撐架500上，電控箱400安裝到防護(hù)罩600上，安全光柵700與警報(bào)器800分別安裝到防護(hù)罩600上，并與電控箱400電連接。
[0064]防護(hù)罩600安裝在支撐架500上面，把工作臺(tái)圍起來，起保護(hù)作用。防護(hù)罩600上安裝有電控箱400、安全光柵700和警報(bào)器800，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤和違規(guī)操作，本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置就會(huì)自動(dòng)停止、復(fù)位。
[0065]對各種不同的油活塞300外圓進(jìn)行磨削時(shí)，需選擇與之相應(yīng)的磨削套118。
[0066]如圖9所示，本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置在操作時(shí)，首先將油活塞300通過階梯軸122固定于氣缸117的萬向接頭119上面。然后拔起插銷手柄216，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤112，選擇與之相應(yīng)的磨削套118。隨后，放開插銷手柄216，使插銷215與旋轉(zhuǎn)盤112上的定位塊211配合，使旋轉(zhuǎn)盤112固定。油活塞300安裝好以后，在電控箱400上設(shè)置好需要磨削的參數(shù)，按下啟動(dòng)按鈕就可以啟動(dòng)裝直，氣缸開始工作。氣缸117帶動(dòng)油活塞300在磨削套118里面反復(fù)磨削，直到完成設(shè)置的磨削次數(shù)，氣缸停止工作。取下油活塞300，循環(huán)結(jié)束。本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置全程工作由電控箱400控制，提高了工作效率。
[0067]上述發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，通過磨削組件的磨削套對油活塞外圓進(jìn)行磨削，保證油活塞外圓尺寸的一致性，并且能夠消除人工操作力度不穩(wěn)定帶來的質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置操作簡單、方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，對操作人員的要求比較低，并且該裝置自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能大，通用性高。
[0068]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、磨削組件和電控箱，所述磨削組件安裝到所述工作臺(tái)上，所述電控箱與所述磨削組件電連接，所述磨削組件包括磨削套，油活塞安裝到所述磨削組件上的磨削套內(nèi)進(jìn)行磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述磨削組件還包括立柱、旋轉(zhuǎn)盤、軸承、封口板、后法蘭盤和氣缸，所述立柱的一端安裝到所述工作臺(tái)上，另一端安裝有所述封口板，所述封口板通過所述后法蘭盤與所述氣缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述軸承安裝到所述立柱靠近所述工作臺(tái)的一端上，且所述旋轉(zhuǎn)盤與所述工作臺(tái)之間存在預(yù)設(shè)距離，所述磨削套安裝到所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述氣缸的輸出軸與油活塞連接，帶動(dòng)油活塞在所述磨削套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述磨削套的數(shù)量為多個(gè)，且所述磨削套均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述磨削套設(shè)置有階梯內(nèi)孔，每個(gè)所述磨削套的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤的一端到另一端逐漸變小，多個(gè)所述磨削套的階梯內(nèi)孔的內(nèi)徑各不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述磨削組件還包括階梯軸，所述階梯軸的一端與所述氣缸連接，另一端與油活塞連接，所述氣缸運(yùn)動(dòng)通過所述階梯軸傳動(dòng)，帶動(dòng)油活塞運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述磨削組件還包括內(nèi)隔套和外隔套，所述軸承的數(shù)量為兩個(gè)，所述內(nèi)隔套和外隔套安裝在兩個(gè)所述軸承之間，所述內(nèi)隔套的形狀、尺寸與所述軸承的內(nèi)圈的形狀、尺寸相一致，所述外隔套的形狀、尺寸與所述軸承的外圈的形狀、尺寸相一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，還包括分度定位裝置，所述分度定位裝置安裝到所述工作臺(tái)上，對所述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述分度定位裝置包括定位塊、插銷支板、彈簧、插銷套、插銷和插銷手柄，所述定位塊安裝到所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述插銷支板安裝到所述工作臺(tái)上，所述彈簧安裝到所述插銷套內(nèi)，所述插銷套安裝到所述插銷支板上，所述插銷的一端依次穿過所述彈簧和所述插銷套與所述插銷手柄連接，所述插銷的另一端穿過所述插銷支板與所述定位塊配合，所述插銷手柄往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述插銷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述插銷上設(shè)置有軸肩，所述軸肩的外徑大于所述彈簧的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述插銷手柄向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述插銷運(yùn)動(dòng)，通過所述插銷上的軸肩壓縮所述彈簧，所述插銷脫離所述定位塊，所述旋轉(zhuǎn)盤能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述插銷手柄向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，所述彈簧恢復(fù)自由狀態(tài)，所述插銷遠(yuǎn)離所述插銷手柄的一端與所述定位塊配合，所述旋轉(zhuǎn)盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，所述定位塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述定位塊均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣位置，通過所述插銷與所述定位塊的配合，控制所述磨削套與相應(yīng)尺寸的油活塞位置相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)油活塞外圓磨削裝置，其特征在于，還包括支撐架和安全防護(hù)裝置，所述工作臺(tái)安裝到所述支撐架上，所述安全防護(hù)裝置安裝到所述支撐架上。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK103934734SQ201410145360
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】劉運(yùn)武, 顏建平, 陳斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司