一種原料收集機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種原料收集機構(gòu)，包括料管、支承軸和支承座，料管是由接料斗、主料管、進料管和出料管組成；接料斗下端與進料管上端焊接，進料管下端與主料管上端焊接，主料管下端與出料管上端焊接，主料管與進料管和出料管的焊接面與水平面均呈20°-45°夾角；主料管中部固定在支承軸，并與水平面呈45°-60°夾角；在主料管的中下部焊接轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接定位板；進料管和出料管均與水平面垂直；支承軸的外部安裝有定距環(huán)，在定距環(huán)兩端的支承軸上分別安裝有一個軸承；支承軸通過下端的軸承與支承座轉(zhuǎn)動連接；支承座上端的四周分別設(shè)置有能使定位板卡入的定位座。它通過旋轉(zhuǎn)料管，將從出料管出來的原料收集在料箱中，增加原料的利用率。
【專利說明】一種原料收集機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于RH爐的對原料稱重測定，或?qū)﹀e料進行收集的原料收集機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的RH爐對稱重時所用原料收集的方式，是直接通過下料管與真空槽相連，原料通過真空槽散落在地面上。各種原料混合在一起，同時加上地面上的雜物，無法進行原料分類收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種原料收集機構(gòu)，在需要使用時，原料收集機構(gòu)的接料斗旋轉(zhuǎn)至RH的下料口的下方，原料落入收集機構(gòu)，經(jīng)料管落入下方的料箱或麻袋；可集中分類回收原料。在不使用時，原料收集機構(gòu)旋轉(zhuǎn)90°，停放在等待位，不影響在線設(shè)備的工作。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種原料收集機構(gòu)，其特征是:它包括料管、支承軸和支承座，所述的料管是由接料斗、主料管、進料管和出料管組成；接料斗下端與進料管上端焊接，進料管下端與主料管上端焊接，主料管下端與出料管上端焊接，主料管與進料管和出料管的焊接面與水平面均呈20° -45°夾角；主料管中部固定在支承軸，并與水平面呈45° -60°夾角；在主料管的中下部焊接轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接定位板；進料管和出料管均與水平面垂直；支承軸的外部安裝有定距環(huán)，在定距環(huán)兩端的支承軸上分別安裝有一個軸承；其中，支承軸通過下端的軸承與支承座轉(zhuǎn)動連接；支承座上端的四周分別設(shè)置有能使定位板卡入的定位座。
[0005]所述的接料斗為漏斗型。
[0006]所述的支承座通過螺栓組固定在底座上。
[0007]所述的料管通過軸承進行旋轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的機構(gòu)采用漏斗型的接料斗，通過旋轉(zhuǎn)料管，將從出料管出來的原料收集在原料收集機構(gòu)下方的料箱中，增加原料的利用率。同時，料管設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)，使本裝置在使用和不使用停放在不同位置，不會與在線設(shè)備干涉。
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的原料收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、接料斗；2、主料管；3、軸承；4、定距環(huán)；5、支承座；6、底座；7、螺栓組；8、支承軸；9、轉(zhuǎn)軸；10、定位板；11、定位座；12、進料管；13、出料管；14、料箱；15、下料管。
【具體實施方式】實施例
[0011]如圖1所示，一種原料收集機構(gòu)，它包括可收集原料的料管、支承軸8和支承座5，所述的料管是由接料斗1、主料管2、進料管12和出料管13組成；接料斗I下端與進料管12上端焊接，進料管12下端與主料管2上端焊接，主料管2下端與出料管13上端焊接，主料管2與進料管12和出料管13的焊接面與水平面均呈20° -45°夾角；主料管2中部固定在支承軸8，并與水平面呈45° -60°夾角；在主料管2的中下部焊接轉(zhuǎn)軸9，在轉(zhuǎn)軸9上轉(zhuǎn)動連接定位板10 ;進料管12和出料管13均與水平面垂直；支承軸8的外部安裝有定距環(huán)4，在定距環(huán)4兩端的支承軸8上分別安裝有一個軸承3，兩個軸承3通過定距環(huán)4定位；其中，支承軸8通過下端的軸承3與支承座5轉(zhuǎn)動連接；支承座5上端的四周分別設(shè)置有能使定位板10卡入的定位座11,根據(jù)料管的實際工作和停放位置,定位板10可轉(zhuǎn)動卡入定位座11中定位料管的轉(zhuǎn)動；所述的支承座5通過螺栓組7固定在底座6上；底座6與平臺通過焊接固定在一起。
[0012]所述的接 料斗I為漏斗型；所述的定位座11的開口向上，呈“L”型，可以避免定位板10脫落。
[0013]本發(fā)明的機構(gòu)安裝于下料管15下方的平臺上，該機構(gòu)的出料管13出口處可設(shè)置回收原料的料箱14或麻袋。該機構(gòu)的料管通過軸承3可繞支承軸8的軸線旋轉(zhuǎn)。在需要使用時，本發(fā)明的原料收集機構(gòu)的接料斗I旋轉(zhuǎn)至RH的下料管15的下料口的下方，原料落入原料收集機構(gòu)，經(jīng)料管落入下方的料箱或麻袋中，可集中分類回收原料。在不使用時，原料收集機構(gòu)旋轉(zhuǎn)90°，停放在等待位，不影響在線設(shè)備的工作。
[0014]本發(fā)明的機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)料管，將從出料管出來的原料收集在原料收集機構(gòu)下方的料箱中，增加原料的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種原料收集機構(gòu)，其特征是:它包括料管、支承軸(8)和支承座(5)，所述的料管是由接料斗(1)、主料管(2)、進料管(12)和出料管(13)組成；接料斗(1)下端與進料管(12)上端焊接，進料管(12)下端與主料管(2)上端焊接，主料管(2)下端與出料管(13)上端焊接，主料管(2)與進料管(12)和出料管(13)的焊接面與水平面均呈20° -45°夾角；主料管(2)中部固定在支承軸(8)，并與水平面呈45° -60°夾角；在主料管(2)的中下部焊接轉(zhuǎn)軸(9 )，在轉(zhuǎn)軸(9 )上轉(zhuǎn)動連接定位板(10 );進料管(12 )和出料管(13 )均與水平面垂直；支承軸(8)的外部安裝有定距環(huán)(4)，在定距環(huán)(4)兩端的支承軸(8)上分別安裝有一個軸承(3);其中，支承軸(8)通過下端的軸承(3)與支承座(5)轉(zhuǎn)動連接；支承座(5)上端的四周分別設(shè)置有能使定位板(10)卡入的定位座(11 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料收集機構(gòu)，其特征是:所述的接料斗(I)為漏斗型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料收集機構(gòu)，其特征是:所述的支承座(5)通過螺栓組(7)固定在底座(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料收集機構(gòu)，其特征是:所述的料管通過軸承(3)進行旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】C21C7/10GK103937931SQ201410152387
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】陳亞文, 王海斌, 任彤, 吳建龍, 張明, 張鈺, 馬正鋒, 曹海玲 申請人:中國重型機械研究院股份公司