一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體、冷卻水管、噴流擋板，所述結(jié)晶器本體設(shè)置有結(jié)晶通道和冷卻通道，所述冷卻通道包括水平冷卻通道和豎直冷卻通道，所述水平冷卻通道位于所述結(jié)晶器本體的上部，所述冷卻水管為多根且多根所述冷卻水管均連通所述水平冷卻通道，所述豎直冷卻通道為多根，且所述豎直冷卻通道的上端連通所述水平冷卻通道，所述豎直冷卻通道的下端設(shè)置有所述噴流擋板，所述噴流擋板固設(shè)于所述結(jié)晶器本體的底部，且所述噴流擋板設(shè)置有傾斜噴孔，所述傾斜噴孔上端連通所述豎直冷卻通道的下端，所述傾斜噴孔的下端朝向所述結(jié)晶通道。本發(fā)明所述的一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，具有便于加工冷卻通道的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種結(jié)晶器，尤其涉及結(jié)晶器的冷卻通道，屬于金屬冶煉鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉鑄造工作過程中，流體形態(tài)的金屬熔融液體通過導(dǎo)流槽進(jìn)入結(jié)晶器的上口中，并在結(jié)晶器中迅速地冷卻結(jié)晶，在接觸結(jié)晶器內(nèi)壁的位置形成鑄坯外殼后，由結(jié)晶器的下口輸出，并進(jìn)入下一道工序保溫或二次冷卻。結(jié)晶器的主體材料通常為銅質(zhì)，以保證良好的導(dǎo)熱性能，從而便于結(jié)晶器吸收冶煉金屬的熱量，并通過冷卻通道內(nèi)流動的冷卻水轉(zhuǎn)移熱量。結(jié)晶器在工作過程中，需要承受機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力的綜合作用，因此冷卻通道的設(shè)計(jì)尤為重要，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的冷卻通道如冷卻縫、帶塞塊的冷卻件、深孔或面冷卻等結(jié)構(gòu)，或者冷卻效果不盡人意，或者不便于加工導(dǎo)致制造成本較高，或者降低了結(jié)晶器的機(jī)械性能，使之在長時(shí)間工作后會發(fā)生變形，從而增加了結(jié)晶器的維護(hù)甚至更換成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，具有便于加工冷卻通道的優(yōu)點(diǎn)，且能夠保證結(jié)晶器的整體冷卻性能和機(jī)械強(qiáng)度。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，包括:結(jié)晶器本體、冷卻水管、噴流擋板，所述結(jié)晶器本體設(shè)置有結(jié)晶通道和冷卻通道，所述冷卻通道包括水平冷卻通道和豎直冷卻通道，所述水平冷卻通道位于所述結(jié)晶器本體的上部，所述冷卻水管為多根且多根所述冷卻水管均連通所述水平冷卻通道，所述豎直冷卻通道為多根，且所述豎直冷卻通道的上端連通所述水平冷卻通道，所述豎直冷卻通道的下端設(shè)置有所述噴流擋板，所述噴流擋板固設(shè)于所述結(jié)晶器本體的底部，且所述噴流擋板設(shè)置有傾斜噴孔，所述傾斜噴孔上端連通所述豎直冷卻通道的下端，所述傾斜噴孔的下端朝向所述結(jié)晶通道。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，具有便于加工冷卻通道的優(yōu)點(diǎn)，且能夠保證結(jié)晶器的整體冷卻性能和機(jī)械強(qiáng)度，金屬熔融液體進(jìn)入結(jié)晶通道后，由結(jié)晶器本體進(jìn)行第一次冷卻，從結(jié)晶通道底部排出的金屬鑄錠由傾斜噴孔內(nèi)的冷卻水進(jìn)行第二次冷卻，從而提高冷卻水的利用率，使冷卻水充分吸收金屬鑄錠的熱量，有利于提高金屬冶煉的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器端面和半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0008]如圖1至圖4所示，為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，包括:結(jié)晶器本體1、冷卻水管2、噴流擋板3，所述結(jié)晶器本體I設(shè)置有結(jié)晶通道5和冷卻通道6，所述冷卻通道6包括水平冷卻通道61和豎直冷卻通道62，所述水平冷卻通道61位于所述結(jié)晶器本體I的上部，所述冷卻水管2為多根且多根所述冷卻水管2均連通所述水平冷卻通道61，所述豎直冷卻通道62為多根，且所述豎直冷卻通道62的上端連通所述水平冷卻通道61，所述豎直冷卻通道62的下端設(shè)置有所述噴流擋板3，所述噴流擋板3固設(shè)于所述結(jié)晶器本體I的底部，且所述噴流擋板3設(shè)置有傾斜噴孔31，所述傾斜噴孔31上端連通所述豎直冷卻通道62的下端，所述傾斜噴孔31的下端朝向所述結(jié)晶通道5。
[0009]所述結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器冷卻通道，可以從結(jié)晶器本體I兩端加工所述水平冷卻通道61，從側(cè)面加工連通所述水平冷卻通道61的通孔從而連接冷卻水管2，再從結(jié)晶器本體I底部加工多根所述豎直冷卻通道62，使所述豎直冷卻通道62上端連通所述水平冷卻通道61 ；所述噴流擋板3為組裝部件，加工好直接通過螺栓安裝在結(jié)晶器本體I的底部，從而起到改變豎直冷卻通道62內(nèi)的冷卻水噴灑方向的作用。通過合理優(yōu)選豎直冷卻通道62的分布密度，從而滿足不同的冷卻性能要求，同時(shí)可以保證結(jié)晶器本體I的機(jī)械強(qiáng)度要求。
[0010]金屬熔融液體進(jìn)入結(jié)晶通道5后，由結(jié)晶器本體I進(jìn)行第一次冷卻，從結(jié)晶通道5底部排出的金屬鑄錠由傾斜噴孔31內(nèi)的冷卻水進(jìn)行第二次冷卻，從而提高冷卻水的利用率，使冷卻水充分吸收金屬鑄錠的熱量，有利于提高金屬冶煉的生產(chǎn)效率。
[0011]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)冷卻通道的結(jié)晶器，其特征是，包括:結(jié)晶器本體(1)、冷卻水管(2)、噴流擋板(3)，所述結(jié)晶器本體(1)設(shè)置有結(jié)晶通道(5)和冷卻通道(6)，所述冷卻通道(6)包括水平冷卻通道(61)和豎直冷卻通道(62)，所述水平冷卻通道(61)位于所述結(jié)晶器本體(1)的上部，所述冷卻水管(2)為多根且多根所述冷卻水管(2)均連通所述水平冷卻通道(61)，所述豎直冷卻通道(62)為多根，且所述豎直冷卻通道(62)的上端連通所述水平冷卻通道(61)，所述豎直冷卻通道(62)的下端設(shè)置有所述噴流擋板(3)，所述噴流擋板(3)固設(shè)于所述結(jié)晶器本體(1)的底部，且所述噴流擋板(3)設(shè)置有傾斜噴孔(31)，所述傾斜噴孔(31)上端連通所述豎直冷卻通道(62)的下端，所述傾斜噴孔(31)的下端朝向所述結(jié)晶通道(5)。
【文檔編號】B22D11/055GK103894565SQ201410152933
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】施發(fā)達(dá), 戴小兵, 王永輝 申請人:銅陵有色興銅機(jī)電制造有限公司