一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，屬于一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，包括包括左右兩排立架，兩排立架之間由連系梁連接固定；所述各排立架至少包括兩層立架結(jié)構(gòu)，每兩層立架之間由立柱支撐固定；所述各層立架至少包含一個(gè)用于對除銹對象限位的單元框。在傳動速度與除銹方式相同的情況下，利用多個(gè)工裝將工件疊放多層，可以對多層工件進(jìn)行拋丸除銹，提高拋丸除銹的效率，還可使規(guī)格型號較小的型鋼或鋼管充分利用拋丸除銹機(jī)的空間，大大提高了拋丸除銹的效率?？朔嗽谳伒郎箱佋O(shè)一層工件進(jìn)行拋丸除銹效率低的問題。
【專利說明】—種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，該工裝是用于油氣田廠、站建設(shè)中型鋼、鋼管拋丸除銹時(shí)提高除銹效率的一種輔助工具，特別涉及一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]對型鋼、鋼管拋丸除銹過程中，除銹作業(yè)線的傳動方式為直行輥道輸送，待除銹的工件鋪設(shè)在輥道上進(jìn)行除銹。直行輥道輸送的除銹方式是在輥道上鋪設(shè)一層待除銹工件，再將工件進(jìn)行除銹，但除銹最高效率為200m/h，效率非常低。如果將工件多層疊加鋪設(shè)在輥道上，工件的有些部位除銹就不達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行多次除銹，并不能提高除銹效率。當(dāng)拋丸除銹機(jī)的除銹空間足夠大時(shí)，對于規(guī)格型號較小的型鋼或鋼管，只在輥道上鋪設(shè)一層，除銹時(shí)工件只利用了拋丸除銹機(jī)內(nèi)的一小部分有效除銹空間，大部分有效除銹空間未得到充分利用，使得除銹效率變得更低了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處提供了一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，利用此工裝可在輥道上排放多層型鋼或鋼管進(jìn)行拋丸除銹，提高了拋丸除銹的效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:包括左右兩排立架，兩排立架之間由連系梁連接固定；所述各排立架至少包括兩層立架結(jié)構(gòu)，每兩層立架之間由立柱支撐固定；所述各層立架至少包含一個(gè)用于對除銹對象限位的單元框。
[0005]作為優(yōu)選，所述下 層立架的單元框開口朝下，上層立架的單元框開口朝上。
[0006]作為優(yōu)選，所述下層立架包括一橫梁和兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位塊，限位塊向下焊接在橫梁上，相鄰兩限位塊與橫梁之間構(gòu)成一單元框，限位塊的高度不高于型鋼、鋼管的高度；所述上層立架包括一橫梁和兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位塊，限位塊向上焊接在橫梁上，相鄰兩限位塊與橫梁之間構(gòu)成一單元框，限位塊的高度不高于型鋼、鋼管的高度。
[0007]作為優(yōu)選，所述連系梁安裝在立柱上。
[0008]作為優(yōu)選，所述拋丸除銹的型鋼高度小于250mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述拋丸除銹的鋼管直徑不大于219mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在傳動速度與除銹方式相同的情況下:
一、利用多個(gè)工裝將工件疊放多層，可以對多層工件進(jìn)行拋丸除銹，提高拋丸除銹的效
率；
二、利用多個(gè)工裝將工件疊放多層，使規(guī)格型號較小的型鋼或鋼管充分利用拋丸除銹機(jī)的空間，大大提聞了拋丸除鎊的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明的左視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖中:1-立柱、2-限位塊、3-橫梁、4-橫梁、5-限位塊、6-連系梁、7-排立架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，包括左右兩排立架7，兩排立架7之間由連系梁6連接固定；所述各排立架7至少包括兩層立架結(jié)構(gòu)，每兩層立架之間由立柱I支撐固定；所述各層立架至少包含一個(gè)用于對除銹對象限位的單元框。所述下層立架的單元框開口朝下，上層立架的單元框開口朝上。所述下層立架包括一橫梁4和兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位塊5，限位塊5向下焊接在橫梁4上，相鄰兩限位塊5構(gòu)成一單元框，限位塊5的高度低于型鋼、鋼管的高度；所述上層包括一橫梁3和兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位塊2，限位塊2向上焊接在橫梁3上，相鄰兩限位塊2構(gòu)成一單元框，限位塊2的高度低于型鋼、鋼管的高度；所述連系梁6安裝在立柱I上。采用本工裝進(jìn)行拋丸除銹，所述拋丸除銹的型鋼高度小于250mm，所述拋丸除銹的鋼管直徑不大于219mm。
[0014]參閱圖1、圖2，下層立架有一橫梁4和三個(gè)限位塊5，三個(gè)限位塊5分別向下設(shè)置在橫梁4的兩端和中間，三個(gè)限位塊5之間分別能容納一個(gè)型鋼或鋼管，有兩支柱I分別向上焊接在兩相鄰限位塊5中部對應(yīng)位置的橫梁4上；上層立架有一橫梁3和三個(gè)限位塊2，三個(gè)限位塊2分別向上設(shè)置在橫梁3的兩端和中間，三個(gè)限位塊2之間分別能容納一個(gè)型鋼或鋼管，兩支柱I分別焊接在兩相鄰限位塊2中部對應(yīng)位置的橫梁3上。支柱I用于增加上下層鋪設(shè)的型鋼或鋼管的距離，支柱I還對上層型鋼或鋼管起到支撐作用，橫梁3、4比較薄，在橫梁3、4外，也能對型鋼或鋼管進(jìn)行除銹。
[0015]當(dāng)對高度小于250mm的型鋼或直徑不大于219mm的鋼管進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，先在直行輥道上將型鋼或鋼管排放第一層待除銹工件，然后在工件上放上本發(fā)明所述的工裝，下層立架的單元框?qū)Φ谝粚哟P工件進(jìn)行限位，然后在本工裝上排放第二層工件，當(dāng)排立架7為兩層以上的結(jié)構(gòu)時(shí)，可繼續(xù)在上層立架結(jié)構(gòu)上放置待除銹工件；當(dāng)排立架7為兩層結(jié)構(gòu)時(shí)，可在第二層工件上再放置一工裝，在工裝上繼續(xù)疊加一層工件，根據(jù)型鋼或鋼管規(guī)格型號的不同，疊放層數(shù)可增加到2-4層，疊好后將排放整齊的工件通過直行輥道輸送到拋丸除銹機(jī)內(nèi)除銹。除銹完成后，從最上層開始，逐層取出除銹完成的工件，然后取出工裝，最后取出最底層除銹完成的工件。這樣就完成了型鋼、鋼管的拋丸除銹，大大提高了拋丸除銹的效率，該工裝適用于油氣田廠、站建設(shè)中型鋼、鋼管的拋丸除銹。
[0016]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝進(jìn)行了解釋，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此，凡基于以上實(shí)施例所作出的改動或變形均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:包括左右兩排立架，兩排立架之間由連系梁連接固定； 所述各排立架至少包括兩層立架結(jié)構(gòu)，每兩層立架之間由立柱支撐固定； 所述各層立架至少包含一個(gè)用于對除銹對象限位的單元框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:所述下層立架的單元框開口朝下，上層立架的單元框開口朝上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:所述下層立架包括一橫梁和兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位塊，限位塊向下焊接在橫梁上，相鄰兩限位塊與橫梁之間構(gòu)成一單元框，限位塊的高度不高于型鋼、鋼管的高度； 所述上層立架包括一橫梁和兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位塊，限位塊向上焊接在橫梁上，相鄰兩限位塊與橫梁之間構(gòu)成一單元框，限位塊的高度不高于型鋼、鋼管的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:所述連系梁安裝在立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:所述拋丸除銹的型鋼高度小于250mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中任一項(xiàng)所述的一種用于型鋼、鋼管拋丸除銹的工裝，其特征在于:所述拋丸除銹的鋼管直徑不大于219_。
【文檔編號】B24C9/00GK103878702SQ201410154413
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】曹艷平, 邱仕銀, 唐遂康 申請人:四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司