一種多功能磨床的制作方法
【專利摘要】一種多功能磨床，包括安裝于機架的磨頭組件和回轉(zhuǎn)臺組件；所述磨頭組件包括升降滑臺、角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)、砂輪電機、砂輪主軸箱和磨頭砂輪；所述升降滑臺安裝于所述機架，所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述升降滑臺的滑道，可沿所述升降滑臺上下滑動并固定于某個位置；實現(xiàn)了彈性夾頭的直線移動和轉(zhuǎn)動的結(jié)合，使工件的位置和角度變換更加靈活，從而提高工作效率；而且在同一個工作臺夾持多個工件同時進行加工，進一步提高了勞動生產(chǎn)率。
【專利說明】一種多功能磨床
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領域】，尤其涉及一種多功能磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]對圓薄型的工件進行加工時(例如銑刀片類)，端面、齒部及角度的加工過程中需要針對圓周方向進行無死角的加工，同時還要穩(wěn)定夾持。根據(jù)“工藝基準統(tǒng)一”加工原則，必須需對工件的內(nèi)孔和端面用彈性夾具定位并夾緊。但是，要實現(xiàn)穩(wěn)定夾持而且360°無死角的，難度非常大。同時，要設置對夾持的工件進行多角度加工的設備，例如磨床等。一方面，為便于工件快速高效定位夾緊而又不影響工作過程中的工件連續(xù)回轉(zhuǎn)或分度式間隙回轉(zhuǎn)，有必要研制出回轉(zhuǎn)夾緊裝置。另一方面，還要對磨床等進行適應性改進，以便與夾具相互配合,做好加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種多功能磨床，其可以在夾緊工件的同時進行旋轉(zhuǎn)，有效地解決了圓薄型工件在加工過程中的穩(wěn)定夾持問題；并可以在夾穩(wěn)的同時進行多角度的磨削加工。
[0004]一種多功能磨床，包括安裝于機架的磨頭組件和回轉(zhuǎn)臺組件；所述磨頭組件包括升降滑臺、角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)、砂輪電機、砂輪主軸箱和磨頭砂輪；所述升降滑臺安裝于所述機架，所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述升降滑臺的滑道，可沿所述升降滑臺上下滑動并固定于某個位置；所述砂輪電機與砂輪主軸箱安裝于所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并可在所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)角度；所述磨頭砂輪裝配于所述砂輪主軸箱的砂輪主軸，并與所述砂輪電機通過彈性聯(lián)軸器直連；電機驅(qū)動磨頭砂輪、砂輪電機和砂輪主軸箱沿升降滑臺上下進給運動；砂輪工作姿態(tài)通過角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)手動調(diào)整；
所述回轉(zhuǎn)臺組件包括回轉(zhuǎn)支架、回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和回轉(zhuǎn)體；所述回轉(zhuǎn)體安裝于所述回轉(zhuǎn)支架，并在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的驅(qū)動下做回轉(zhuǎn)運動；所述回轉(zhuǎn)體包括回轉(zhuǎn)軸和夾具組件；所述夾具組件包括彈性夾頭、花鍵軸、油缸活塞和回轉(zhuǎn)電機；所述回轉(zhuǎn)電機帶動所述花鍵軸轉(zhuǎn)動，所述油缸活塞設置于油缸內(nèi)并被液壓油驅(qū)動可直線移動，所述花鍵軸用活塞軸承安裝于所述油缸活塞的內(nèi)部，使所述花鍵軸可相對于所述油缸活塞轉(zhuǎn)動，但不能相對直線移動；所述彈性夾頭被所述花鍵軸帶動同時進行轉(zhuǎn)動和直線移動。
[0005]所述磨頭組件設置為至少兩套，所述夾具組件設置為至少兩套，均安裝于所述回轉(zhuǎn)軸；安裝于所述回轉(zhuǎn)軸的多個所述夾具組件的彈性夾頭位于同一直線。
[0006]所述機架設置有雙磨頭間距調(diào)整部件和伺服控制滑臺，所述磨頭組件的升降滑臺安裝于所述雙磨頭間距調(diào)整部件，所述雙磨頭間距調(diào)整部件調(diào)節(jié)相鄰的磨頭組件之間的間距；所述回轉(zhuǎn)臺組件安裝于所述伺服控制滑臺，所述伺服控制滑臺調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)臺組件與所述磨頭組件之間的間距。
[0007]所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括渦輪和蝸桿，所述蝸桿安裝于所述回轉(zhuǎn)軸的末端，所述渦輪驅(qū)動所述蝸桿帶動所述回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)；所述花鍵軸的頂端安裝有回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺用軸承安裝于固定結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)臺的中部設置有容納所述彈性夾頭的圓柱形沉槽；所述彈性夾頭和回轉(zhuǎn)臺用拉緊螺釘固定于花鍵軸；拉緊螺釘?shù)穆菽妇哂绣F度，所述彈性夾頭的與所述拉緊螺釘配合的部位也設置有對應的錐度；拉緊螺釘隨花鍵軸向下運動時向外擴張彈性夾頭的錐度部位而夾緊工件。
[0008]所述油缸活塞在油壓的驅(qū)動下在油缸上壓蓋、油缸體和油缸下壓蓋內(nèi)直線移動；所述油缸活塞與所述油缸上壓蓋和油缸下壓蓋之間設置有密封體。
[0009]所述回轉(zhuǎn)電機安裝于回轉(zhuǎn)電機座，所述回轉(zhuǎn)電機的輸出軸安裝有電機齒輪，所述花鍵軸的底端安裝有大齒輪，所述電機齒輪與所述大齒輪嚙合。
[0010]所述電機齒輪的厚度大于所述大齒輪在所述花鍵軸的帶動下的直線移動距離。
[0011]優(yōu)選的，設置有鎖緊螺母將所述大齒輪鎖緊于所述花鍵軸的末端。
[0012]所述花鍵軸在所述回轉(zhuǎn)臺與油缸活塞之間的位置設置有防水蓋。
[0013]優(yōu)選的，設置有鎖緊螺母將所述活塞軸承鎖緊在所述油缸活塞內(nèi)部。
[0014]本發(fā)明的多功能磨床，實現(xiàn)了彈性夾頭的直線移動和轉(zhuǎn)動的結(jié)合，使工件的位置和角度變換更加靈活，從而提高工作效率；而且在同一個工作臺夾持多個工件同時進行加工，進一步提高了勞動生產(chǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一個實施例的磨頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的一個實施例的回轉(zhuǎn)臺組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的一個實施例的回轉(zhuǎn)臺組件的雙工位的安裝位置的剖面圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的一個實施例的夾具組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記:
100—回轉(zhuǎn)臺組件；200—機架；300—磨頭組件；201—伺服控制滑臺；40—雙磨頭間距調(diào)整部件；
I一彈性夾頭；2 —回轉(zhuǎn)臺；3—拉緊螺釘；4一軸承外環(huán)鎖緊螺母；5—軸承；6—軸承內(nèi)環(huán)鎖緊螺母；7 —防水蓋；8—油缸上壓蓋；9一油缸壓蓋鎖緊螺釘；10—油缸體；11 一密封體；12—活塞軸承；13—軸承套；14一油缸下壓蓋；15—回轉(zhuǎn)電機；16—回轉(zhuǎn)電機座；17—電機齒輪；18—鎖緊套；19一大齒輪；20—鎖緊螺母；21—軸承壓套；22—鎖緊螺母；23—油缸安裝體；24—花鍵軸；25—油缸活塞；26—軸承座；27 —回轉(zhuǎn)軸；28 —回轉(zhuǎn)體；115—回轉(zhuǎn)支架；113—潤輪；114一蝸桿；
31—升降滑臺；32—角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)；33—砂輪電機；34—砂輪主軸箱；35—磨頭砂輪；36一磨頭電機罩。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]參照圖1和圖2，本實施例的多功能磨床，包括安裝于機架200的磨頭組件300和回轉(zhuǎn)臺組件100 ;所述磨頭組件300包括升降滑臺31、角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)32、砂輪電機33、砂輪主軸箱34和磨頭砂輪35 ;所述升降滑臺31安裝于所述機架200，所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)32安裝于所述升降滑臺31的滑道，可沿所述升降滑臺31上下滑動并固定于某個位置；所述砂輪電機33與砂輪主軸箱34安裝于所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)32，并可在所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)32的帶動下旋轉(zhuǎn)角度；所述磨頭砂輪35裝配于所述砂輪主軸箱34的砂輪主軸，并與所述砂輪電機33通過彈性聯(lián)軸器直連；電機驅(qū)動磨頭砂輪35、砂輪電機33和砂輪主軸箱34沿升降滑臺31上下進給運動；砂輪工作姿態(tài)通過角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)32手動調(diào)整；
工作用砂輪根據(jù)工序內(nèi)容的不同選用匹配形狀的砂輪，所有磨頭砂輪35的安裝尺寸均相同；磨頭電機罩36保護工作狀態(tài)磨削液飛濺到砂輪電機33上，起安全保護作用。
[0023]所述回轉(zhuǎn)臺組件100包括回轉(zhuǎn)支架115、回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和回轉(zhuǎn)體28 ;所述回轉(zhuǎn)體28安裝于所述回轉(zhuǎn)支架115，并在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的驅(qū)動下做回轉(zhuǎn)運動；所述回轉(zhuǎn)體28包括回轉(zhuǎn)軸27和夾具組件。
[0024]所述磨頭組件300設置為至少兩套，所述夾具組件設置為至少兩套，均安裝于所述回轉(zhuǎn)軸27 ;安裝于所述回轉(zhuǎn)軸27的多個所述夾具組件的彈性夾頭I位于同一直線。
[0025]所述機架200設置有雙磨頭間距調(diào)整部件40和伺服控制滑臺201，所述磨頭組件300的升降滑臺31安裝于所述雙磨頭間距調(diào)整部件40，所述雙磨頭間距調(diào)整部件40調(diào)節(jié)相鄰的磨頭組件300之間的間距；所述回轉(zhuǎn)臺組件100安裝于所述伺服控制滑臺201，所述伺服控制滑臺201調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)臺組件100與所述磨頭組件300之間的間距。
[0026]如圖3，所述夾具組件包括彈性夾頭1、花鍵軸24、油缸活塞25和回轉(zhuǎn)電機15 ;所述回轉(zhuǎn)電機15帶動所述花鍵軸24轉(zhuǎn)動，所述油缸活塞25設置于油缸內(nèi)并被液壓油驅(qū)動可直線移動，所述花鍵軸24用活塞軸承12安裝于所述油缸活塞25的內(nèi)部，使所述花鍵軸24可相對于所述油缸活塞25轉(zhuǎn)動，但不能相對直線移動；所述彈性夾頭I被所述花鍵軸24帶動同時進行轉(zhuǎn)動和直線移動。
[0027]安裝于所述回轉(zhuǎn)軸27的多個所述夾具組件的彈性夾頭I位于同一直線。這樣能夠確保安裝于多個夾具組件的彈性夾頭I上的工件可以被多個加工設備(例如磨具)同時進行相同的加工，因此提高了生產(chǎn)效率。當然，多個不同的夾具組件也可以進行不同的直線移動和轉(zhuǎn)動，從而進行不同的工序加工。
[0028]所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括渦輪113和蝸桿114，所述蝸桿114安裝于所述回轉(zhuǎn)軸27的末端，所述渦輪113驅(qū)動所述蝸桿114帶動所述回轉(zhuǎn)軸27的回轉(zhuǎn)。
[0029]所述彈性夾頭I用于將工件內(nèi)孔和端面為定位基準的工件裝夾在工作臺上。回轉(zhuǎn)電機15驅(qū)動花鍵軸24轉(zhuǎn)動；活塞軸承12和花鍵軸24位于油缸活塞25的內(nèi)部，花鍵軸24在活塞軸承12的承載下轉(zhuǎn)動；油缸活塞25在油壓的驅(qū)動下在油缸內(nèi)可以做往復的直線移動，但油缸活塞25本身不轉(zhuǎn)動；花鍵軸24相對于油缸活塞25轉(zhuǎn)動，并在油缸活塞25直線移動時被帶動進行同樣的直線移動。因此，實現(xiàn)了彈性夾頭I的直線移動和轉(zhuǎn)動的結(jié)合。
[0030]所述花鍵軸24的頂端安裝有回轉(zhuǎn)臺2，所述回轉(zhuǎn)臺2用軸承5安裝于固定結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)臺2的中部設置有容納所述彈性夾頭I的圓柱形沉槽。
[0031]所述彈性夾頭I和回轉(zhuǎn)臺2用拉緊螺釘3固定于花鍵軸24 ;拉緊螺釘3的螺母具有錐度，所述彈性夾頭I的與所述拉緊螺釘3配合的部位也設置有對應的錐度；拉緊螺釘3隨花鍵軸24向下運動時向外擴張彈性夾頭I的錐度部位而夾緊工件。
[0032]所述油缸活塞25在油壓的驅(qū)動下在油缸上壓蓋8、油缸體10和油缸下壓蓋14內(nèi)直線移動。油缸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實現(xiàn)穩(wěn)定工況，并確保油缸不泄露。
[0033]所述油缸活塞25與所述油缸上壓蓋8和油缸下壓蓋14之間設置有密封體11。密封體11用于確保液壓油不會泄露。
[0034]所述回轉(zhuǎn)電機15安裝于回轉(zhuǎn)電機座16，所述回轉(zhuǎn)電機15的輸出軸安裝有電機齒輪17，所述花鍵軸24的底端安裝有大齒輪19，所述電機齒輪17與所述大齒輪19嚙合。該結(jié)構(gòu)確?；剞D(zhuǎn)電機15驅(qū)動穩(wěn)定可靠。
[0035]所述電機齒輪17的厚度大于所述大齒輪19在所述花鍵軸24的帶動下的直線移動距離。確保無論花鍵軸24的是處于最頂端還是最底端的位置時，回轉(zhuǎn)電機15都能夠帶動花鍵軸24進行轉(zhuǎn)動。
[0036]本實施例還設置有鎖緊螺母22將所述大齒輪19鎖緊于所述花鍵軸24的末端。確保大齒輪19的穩(wěn)定安裝。所述花鍵軸24在所述回轉(zhuǎn)臺2與油缸活塞25之間的位置設置有防水蓋7。
[0037]防水蓋7防止在回轉(zhuǎn)臺2對工件進行加工時的水或者其他冷卻液等其他液體流入油缸。
[0038]本實施例還設置有鎖緊螺母20將所述活塞軸承12鎖緊在所述油缸活塞25內(nèi)部。油缸活塞25在油壓的驅(qū)動下在油缸上壓蓋8、油缸體10和油缸下壓蓋14內(nèi)往復移動
彈性夾頭1、回轉(zhuǎn)臺2、拉緊螺釘3、軸承外環(huán)鎖緊螺母4、軸承5和軸承內(nèi)環(huán)鎖緊螺母6組成夾頭組件，作用將以工件內(nèi)孔和端面為定位基準的工件裝夾在工作臺上。其中回轉(zhuǎn)臺2的內(nèi)孔設計為花鍵副結(jié)構(gòu)，便于即時傳遞扭矩，可以使花鍵軸24作上下運動。拉緊螺釘3螺紋配合安裝于花鍵軸24的一端。拉緊螺釘3的錐度部位與彈性夾頭I的錐度部位配合；拉緊螺釘3隨花鍵軸24向下運動時向外擴張彈性夾頭I的錐度部位而夾緊工件。
[0039]油缸上壓蓋8、油缸體10、密封體11、油缸下壓蓋14和油缸活塞25等組成拉緊組件，通過液壓油的方向變換向油缸活塞25提供上下運動的動力。防水蓋7的作用防止由花鍵副進入的液體浸入到拉緊油缸組件內(nèi)的軸承部位；回轉(zhuǎn)夾緊油缸安裝體23上設計有排水孔。
[0040]活塞軸承12、軸承套13、鎖緊螺母20、軸承壓套21、花鍵軸24等組成回轉(zhuǎn)組件，使花鍵軸24在拉緊油缸組件拉近或松開狀態(tài)都可以自由回轉(zhuǎn)。
[0041]回轉(zhuǎn)電機15、回轉(zhuǎn)電機座16、電機齒輪17、鎖套18、大齒輪19、鎖緊螺母22等組成驅(qū)動組件，將回轉(zhuǎn)電機15產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給拉緊油缸回轉(zhuǎn)組件內(nèi)的花鍵軸24 ;回轉(zhuǎn)電機座16安裝于回轉(zhuǎn)夾緊油缸安裝體23上。
[0042]本發(fā)明可完成的工序內(nèi)容:
工件(一次兩片)被彈性夾頭I通過油壓系統(tǒng)漲緊固定于回轉(zhuǎn)臺組件100 ;兩組磨頭組件300上的工作的磨頭砂輪35分別對工件進行連續(xù)回轉(zhuǎn)磨削或分度式磨削；
當雙工位的回轉(zhuǎn)臺組件100和兩組磨頭組件300都處于正交姿態(tài)時,工件連續(xù)回轉(zhuǎn)可
以對工件進行平面磨削-平面磨床；
當雙工位的回轉(zhuǎn)臺組件100繞回轉(zhuǎn)體28的軸線偏轉(zhuǎn)所需角度，兩組磨頭組件300均處于正交姿態(tài)，工件連續(xù)式回轉(zhuǎn)，可以對工件進行角度磨削一角度磨床；
當雙工位的回轉(zhuǎn)臺組件100繞回轉(zhuǎn)體28的軸線偏轉(zhuǎn)所需角度，兩組磨頭組件300繞回轉(zhuǎn)軸線偏擺所需角度，工件分度式回轉(zhuǎn)，可以對工件側(cè)齒進行后角磨削一后角磨床。[0043]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能磨床，其特征在于:包括安裝于機架的磨頭組件和回轉(zhuǎn)臺組件；所述磨頭組件包括升降滑臺、角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)、砂輪電機、砂輪主軸箱和磨頭砂輪；所述升降滑臺安裝于所述機架，所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述升降滑臺的滑道，可沿所述升降滑臺上下滑動并固定于某個位置；所述砂輪電機與砂輪主軸箱安裝于所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并可在所述角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)角度；所述磨頭砂輪裝配于所述砂輪主軸箱的砂輪主軸，并與所述砂輪電機通過彈性聯(lián)軸器直連；電機驅(qū)動磨頭砂輪、砂輪電機和砂輪主軸箱沿升降滑臺上下進給運動；砂輪工作姿態(tài)通過角度回轉(zhuǎn)機構(gòu)手動調(diào)整； 所述回轉(zhuǎn)臺組件包括回轉(zhuǎn)支架、回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和回轉(zhuǎn)體；所述回轉(zhuǎn)體安裝于所述回轉(zhuǎn)支架，并在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的驅(qū)動下做回轉(zhuǎn)運動；所述回轉(zhuǎn)體包括回轉(zhuǎn)軸和夾具組件； 所述夾具組件包括彈性夾頭、花鍵軸、油缸活塞和回轉(zhuǎn)電機；所述回轉(zhuǎn)電機帶動所述花鍵軸轉(zhuǎn)動，所述油缸活塞設置于油缸內(nèi)并被液壓油驅(qū)動可直線移動，所述花鍵軸用活塞軸承安裝于所述油缸活塞的內(nèi)部，使所述花鍵軸可相對于所述油缸活塞轉(zhuǎn)動，但不能相對直線移動；所述彈性夾頭被所述花鍵軸帶動同時進行轉(zhuǎn)動和直線移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述磨頭組件設置為至少兩套，所述夾具組件設置為至少兩套，均安裝于所述回轉(zhuǎn)軸；安裝于所述回轉(zhuǎn)軸的多個所述夾具組件的彈性夾頭位于同一直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述機架設置有雙磨頭間距調(diào)整部件和伺服控制滑臺，所述磨頭組件的升降滑臺安裝于所述雙磨頭間距調(diào)整部件，所述雙磨頭間距調(diào)整部件調(diào)節(jié)相鄰的磨頭組件之間的間距；所述回轉(zhuǎn)臺組件安裝于所述伺服控制滑臺，所述伺服控制滑臺調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)臺組件與所述磨頭組件之間的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括渦輪和蝸桿，所述蝸桿安裝于所述回轉(zhuǎn)軸的末端，所述渦輪驅(qū)動所述蝸桿帶動所述回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)；所述花鍵軸的頂端安裝有回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺用軸承安裝于固定結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)臺的中部設置有容納所述彈性夾頭的圓柱形沉槽；所述彈性夾頭和回轉(zhuǎn)臺用拉緊螺釘固定于花鍵軸；拉緊螺釘?shù)穆菽妇哂绣F度，所述彈性夾頭的與所述拉緊螺釘配合的部位也設置有對應的錐度；拉緊螺釘隨花鍵軸向下運動時向外擴張彈性夾頭的錐度部位而夾緊工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述油缸活塞在油壓的驅(qū)動下在油缸上壓蓋、油缸體和油缸下壓蓋內(nèi)直線移動；所述油缸活塞與所述油缸上壓蓋和油缸下壓蓋之間設置有密封體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)電機安裝于回轉(zhuǎn)電機座，所述回轉(zhuǎn)電機的輸出軸安裝有電機齒輪，所述花鍵軸的底端安裝有大齒輪，所述電機齒輪與所述大齒輪嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述電機齒輪的厚度大于所述大齒輪在所述花鍵軸的帶動下的直線移動距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:設置有鎖緊螺母將所述大齒輪鎖緊于所述花鍵軸的末端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述花鍵軸在所述回轉(zhuǎn)臺與油缸活塞之間的位置設置有防水蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位液壓夾緊回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:設置有鎖緊螺母將所述活塞軸承鎖緊在所述油 缸活塞內(nèi)部。
【文檔編號】B24B41/00GK103949959SQ201410156878
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】鄭振華, 王忠平, 王金喜, 柳波, 曾凡明, 董純潔 申請人:河源富馬硬質(zhì)合金股份有限公司