一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法
【專利摘要】一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法，根據不同鋼板的厚度調整輥道運行速度；在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入，增加風吹掃裝置，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過應用本方法，各類鋼板壓入率有了明顯下降，其中50mm以下鋼板基本不再出現壓入現象；大于等于50mm的厚度鋼板的壓入率平均下降了50％左右，鋼板表面質量得到顯著改善。且此發(fā)明具有生產流程短、生產成本低、適合大批量生產等優(yōu)點，可以廣泛適用于各厚板生產廠家。
【專利說明】一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板質量管理領域，尤其涉及一種一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法。
【背景技術】
[0002]拋丸機的使用，對改善鋼板表面質量起了很大的作用。但在拋丸機使用過程中，普板存在的內部鋼板表面的丸料壓入始終成為影響產品表面質量進一步提高的因素之一。
[0003]拋室內鋼板丸料壓入的主要原因是經由定向套拋出的高速丸料有部份直接或經過反彈嵌入鋼板與輥道面間，造成嵌入式壓入；后拋室內鋼板丸料壓入的原因是拋室內帶有磁性的丸料吸附于鋼板下表面，隨鋼板帶到后拋室輥面上，從而壓入鋼板下表面。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法，根據不同鋼板的厚度調整輥道運行速度，以50mm為分界點；在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入，增加風吹掃裝置，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現:
[0006]一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法，丸料壓入與鋼板的厚度關系密切，越厚的鋼板丸料壓入比率越高，由于厚鋼板質量大所致，根據統計，鋼板厚度為50mm是個明顯的分界限，針對不同厚度的鋼種，設置不同的輥道運行速度，具體操作步驟如下:
[0007]I)對于≥50mm的鋼板,米用4~7m/min棍道運行速度；對于< 50mm、的鋼板,米用2~4m/min輥道運行速度，以減少嵌入式壓入；
[0008]2)在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機后，對鋼板進行翻板后，在放在墊板上進入拋丸機對另一表進行拋丸，消除了下表的丸料壓入；
[0009]3)在拋丸機出口增加風吹掃裝置，壓縮空氣壓力設置為0.7Mpa，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。
[0010]所述的墊板選用規(guī)格為30X4000X 10000mm，材質不限。
[0011]與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]通過應用本發(fā)明方法，各類鋼板壓入率有了明顯下降，其中50_以下鋼板基本不再出現壓入現象；50mm以上厚度鋼板的壓入率平均下降了 50%左右，鋼板表面質量得到顯著改善。且此發(fā)明具有生產流程短、生產成本低、適合大批量生產等優(yōu)點，可以廣泛適用于各厚板生產廠家。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:[0014]一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法，丸料壓入與鋼板的厚度關系密切，越厚的鋼板丸料壓入比率越高，由于厚鋼板質量大所致，根據統計，鋼板厚度為50mm是個明顯的分界限，針對不同厚度的鋼種，設置不同的輥道運行速度，其特征在于，具體操作步驟如下:
[0015]I)對于≥50mm的鋼板,米用4~7m/min棍道運行速度；對于< 50mm、的鋼板,米用2~4m/min輥道運行速度，以減少嵌入式壓入，達到最好的拋丸后鋼板表面質量效果；
[0016]2)拋丸機丸料壓入的原因是因為除銹時，丸料因沖刷產生磁變異性作用，吸附在鋼板上，并隨著鋼板的前進，進入輥道與鋼板之間產生丸料壓入缺陷。由于拋丸除銹的機理，決定了丸料吸附與鋼板上并隨之進入輥道與鋼板間隙不可避免。針對這種情況，在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機后，對鋼板進行翻板后，在放在墊板上進入拋丸機對另一表進行拋丸，消除了下表的丸料壓入；所述的墊板選用規(guī)格為30X4000X 10000mm，材質不限。
[0017]3)在拋丸機出口增加風吹掃裝置，壓縮空氣壓力設置為0.7Mpa，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。使鋼板在進入熱處理爐時盡可能少地影響熱 處理后鋼板的表面質量。
【權利要求】
1.一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法，鋼板厚度為50mm是個分界限，針對不同厚度的鋼種，設置不同的輥道運行速度，其特征在于，具體操作步驟如下: 1)對于>50mm的鋼板,采用4?7m/min棍道運行速度；對于< 50mm、的鋼板,采用2?4m/min輥道運行速度，以減少嵌入式壓入； 2)在鋼板進拋丸機以前，選用另一塊鋼板作為備用墊板放在待拋丸鋼板下面，避免下表的丸料壓入；待鋼板出拋丸機后，對鋼板進行翻板后，在放在墊板上進入拋丸機對另一表進行拋丸，消除了下表的丸料壓入； 3)在拋丸機出口增加風吹掃裝置，壓縮空氣壓力設置為0.7Mpa，進一步清除殘留在鋼板上表面的丸料。
2.根據權利要求1所述的一種提高拋丸后鋼板表面質量的方法，其特征在于，所述的墊板選用規(guī)格為30 X 4000 X 10000mm，材質不限。
【文檔編號】B24C1/10GK103962967SQ201410160777
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】劉源, 應傳濤, 喬馨, 李新玲, 叢津功, 王若鋼, 劉浩巖, 張紫茵, 楊軍, 陳華 申請人:鞍鋼股份有限公司