雙塔閃速煉鐵爐及煉鐵方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了雙塔閃速煉鐵爐及煉鐵方法，其中，雙塔閃速煉鐵爐包括：爐底，爐底內(nèi)限定出熔池；第一還原塔，第一還原塔內(nèi)限定出第一塔腔；第二還原塔，第二還原塔內(nèi)限定出第二塔腔；第一還原塔和第二還原塔的下端與爐底相連；第二塔腔內(nèi)設(shè)有隔墻并將第二塔腔分成上升煙道和還原通道；第一塔腔與上升煙道的下端連通，上升煙道的上端與還原通道的上端彼此連通。上述雙塔閃速煉鐵爐具有低投資、高產(chǎn)能和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。煉鐵方法包括：通過(guò)精礦噴嘴向第一塔腔內(nèi)噴入干精礦、熔劑包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料；通過(guò)加料口向還原通道內(nèi)加入干精礦和熔劑；以及將第一塔腔內(nèi)的煙氣對(duì)還原通道內(nèi)的干精礦進(jìn)行還原。利用該方法煉鐵效率高、成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙塔閃速煉鐵爐及煉鐵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種雙塔閃速煉鐵爐及雙塔閃速煉鐵爐的煉鐵方法
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上通常利用高爐進(jìn)行煉鐵，但是高爐煉鐵多存在流程長(zhǎng)、投資大、產(chǎn)率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問(wèn)題，雖然相關(guān)技術(shù)中也存在利用其它形式的煉鐵爐進(jìn)行煉鐵，以克服高爐的問(wèn)題，但是效果不理想，仍存在進(jìn)一步改進(jìn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種雙塔閃速煉鐵爐，利用該雙塔閃速煉鐵爐可以顯著提高煉鐵效率和產(chǎn)率，提高原料的利用率，尤其可以對(duì)還原過(guò)程中產(chǎn)生的還原煤氣進(jìn)行充分利用，提高煉鐵產(chǎn)率。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出了一種利用上述雙塔閃速煉鐵爐煉鐵的方法，利用該方法可同時(shí)對(duì)兩部分的鐵精礦進(jìn)行還原，提高還原煤氣的利用率，進(jìn)而提高煉鐵產(chǎn)率。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐包括:爐底，所述爐底內(nèi)限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)；第一還原塔，所述第一還原塔內(nèi)限定出第一塔腔，所述第一還原塔的下端與所述爐底相連，所述第一還原塔的頂部設(shè)有用于向所述第一塔腔內(nèi)噴入干精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料的精礦噴嘴；第二還原塔，所述第二還原塔內(nèi)限定出第二塔腔，所述第二塔的下端與所述爐底相連，所述第二塔腔內(nèi)設(shè)有隔墻，所述隔墻將所述第二塔腔分成上升煙道和還原通道，所述第一塔腔與所述上升煙道的下端連通，所述上升煙道的上端與所述還原通道的上端彼此連通，所述第二還原塔的頂部設(shè)有用于向所述還原通道內(nèi)加入干精礦和熔劑的加料口。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐，具有第一和第二兩個(gè)還原塔，可以同時(shí)對(duì)兩部分的鐵精礦進(jìn)行還原，由此可以顯著提高煉鐵效率。第一和第二兩個(gè)還原塔的還原產(chǎn)物均存在于共有的熔池中。在第二還原塔內(nèi)設(shè)置有上升煙道將第一還原塔內(nèi)產(chǎn)生的含有還原性氣體的高溫?zé)煔廨斔偷降诙€原塔內(nèi)，進(jìn)而對(duì)第二還原塔內(nèi)的干精礦進(jìn)行還原，因此，第二還原塔內(nèi)只需加入干精礦和熔劑即可，進(jìn)而節(jié)省了向第二還原塔內(nèi)提供焦炭、粉煤和氧氣等燃料，節(jié)省了還原劑的用量。此外在對(duì)第一還原塔內(nèi)的含有還原性氣體的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分利用的同時(shí)也減少了煙氣的排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。因此本發(fā)明上述實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型煉鐵爐。尤其與常規(guī)的單塔閃速煉鐵爐比較，上述雙塔閃速煉鐵爐具有投資省、產(chǎn)能大和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設(shè)有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風(fēng)粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中，所述熱風(fēng)粉煤噴嘴用于噴入熱風(fēng)粉煤或純氧粉煤；所述純氧噴嘴用于噴入純氧。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有煉鋼噴嘴，所述煉鋼噴嘴用于噴入鐵精粉或純氧。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熱風(fēng)粉煤噴嘴和氧氣噴嘴均為多個(gè)，且均沿所述爐底的長(zhǎng)度方向間隔布置。由此可以進(jìn)一步提高煉鐵的產(chǎn)率。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述還原通道的下部連通。由此可以回收煙塵中的熱量，提高熱量利用率。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述隔墻的下端支撐在所述熔池的底壁上，且所述隔墻的下端設(shè)有連通通道。由此使得熔池內(nèi)的各區(qū)保持同一水平面，便于鐵水和渣的排出以及準(zhǔn)確地向渣層區(qū)噴入熱風(fēng)粉煤。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述連通通道的上端與所述焦炭層區(qū)與所述渣層區(qū)的分界面平齊。由此可以避免煙氣從底部進(jìn)入還原通道。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述加料口內(nèi)設(shè)有加料機(jī)。由此可以進(jìn)一步提聞還原通道內(nèi)的還原效率。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的雙塔閃速煉鐵爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，充分利用含有還原性氣體的高溫?zé)煔?，顯著提高煉鐵效率和產(chǎn)率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用雙塔閃速煉鐵爐的煉鐵方法，包括以下步驟:
[0016]通過(guò)所述精礦噴嘴從所述第一還原塔的頂部向所述第一塔腔內(nèi)噴入干精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料；
[0017]通過(guò)所述加料口從所述第二還原塔的頂部向所述還原通道內(nèi)加入干精礦和熔劑；以及
[0018]將所述第一塔腔內(nèi)的煙氣從所述上升煙道的頂部輸送至所述還原通道內(nèi)以便對(duì)所述還原通道內(nèi)的干精礦進(jìn)行還原。
[0019]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的利用雙塔閃速煉鐵爐的煉鐵方法可以顯著提高煉鐵效
率和產(chǎn)率。
[0020]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設(shè)有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風(fēng)粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中所述方法還包括如下步驟:通過(guò)所述熱風(fēng)粉煤噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤或純氧粉煤，或者通過(guò)所述純氧噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入純氧，以便還原所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物。
[0021]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有煉鋼噴嘴，通過(guò)所述煉鋼噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入鐵精粉或純氧，以便降低所述鐵水層區(qū)的鐵水中的含碳量，得到鋼水。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述煉鐵方法還可以進(jìn)一步包括:通過(guò)余熱鍋爐回收從所述還原通道排出的煙氣中的熱量。由此提高熱量回收效率，降低能耗。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的利用雙塔閃速煉鐵爐的煉鐵方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面首先參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐100，包括爐底10，第一還原塔20，第二還原塔30。
[0027]其中，爐底10內(nèi)限定出熔池，熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)11、渣層區(qū)12和焦炭層區(qū)13 ；
[0028]第一還原塔20內(nèi)限定出第一塔腔21，第一還原塔的下端與爐底10相連，使得第一塔腔21形成密閉反應(yīng)空間，第一還原塔的頂部設(shè)有用于向第一塔腔內(nèi)21噴入干精礦、熔劑、粉煤和氧氣的精礦噴嘴22 ;由此通過(guò)噴入的方式向第一塔腔21內(nèi)噴入干精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料，進(jìn)而可以顯著提高鐵精礦的還原效率和煉鐵效率。
[0029]第二還原塔30內(nèi)限定出第二塔腔，第二塔的下端與爐底10相連，第二塔腔內(nèi)設(shè)有隔墻31，隔墻31將第二塔腔分成上升煙道32和還原通道33，第一塔腔21與上升煙道32的下端連通，上升煙道32的上端與還原通道33的上端彼此連通，第二還原塔30的頂部設(shè)有用于向還原通道32內(nèi)加入干精礦和熔劑的加料口 34。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐100具有兩個(gè)還原塔，可以同時(shí)對(duì)精礦進(jìn)行還原，還原得到的鐵水和爐渣，其中加入的燃料焦炭由于密度較小，漂浮與爐底熔池的最上層，形成焦炭層。通過(guò)在第二還原塔內(nèi)設(shè)置隔墻31，分隔出上升煙道32和還原通道33，上升煙道32的上端與還原通道33的上端彼此連通，由此通過(guò)上升煙道32可以將第一還原塔20內(nèi)的含有還原性氣體的高溫?zé)煔廨斔椭吝€原通道33(圖1中的箭頭標(biāo)識(shí)煙氣的走向)，進(jìn)而對(duì)從還原通道33上方的加料 口 34加入的干精礦進(jìn)行還原。因此，第二還原塔內(nèi)只需加入干精礦和熔劑即可，進(jìn)而節(jié)省了向第二還原塔內(nèi)提供焦炭、粉煤和氧氣，節(jié)省了還原劑、燃料的用量，降低了成本和能耗。此外在對(duì)煙氣進(jìn)行充分利用的同時(shí)也減少了煙氣的排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，隔墻31的下端支撐在熔池的底壁上，且隔墻31的下端設(shè)有連通通道35。由此使得熔池的下部是連通的，進(jìn)而可以使得熔池內(nèi)的各區(qū)保持同一水平面，便于鐵水和渣的排出以及準(zhǔn)確地向渣層區(qū)和焦炭層區(qū)噴入熱風(fēng)粉煤。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，連通通道35的上端可以與熔池內(nèi)焦炭層區(qū)13與渣層區(qū)12的分界面平齊。由此可以避免煙氣從連通通道35進(jìn)入還原通道33內(nèi)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熔池處于渣層區(qū)12、焦炭層區(qū)13或者渣層區(qū)12和焦炭層區(qū)13的交界處的側(cè)壁上設(shè)有煉鐵噴嘴40，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煉鐵噴嘴40可以為熱風(fēng)粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中，通過(guò)熱風(fēng)粉煤噴嘴可以向熔池內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤或純氧粉煤；通過(guò)純氧噴嘴可以向熔池內(nèi)噴入純氧。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴入熱風(fēng)粉煤是以溫度為800~1400攝氏度熱風(fēng)輸送粉煤,熱風(fēng)的含氧量可以為21~99.99% ;噴入純氧粉煤是以含氧量為90~99.99%的純氧輸送粉煤；噴入純氧則是單獨(dú)噴入含氧量為90~99.99%的純氧。由此可以對(duì)渣層區(qū)12和焦炭層區(qū)13內(nèi)殘余的未還原的鐵氧化物進(jìn)行還原，以便進(jìn)一步提高雙塔閃速煉鐵爐100的煉鐵產(chǎn)率。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熔池處于鐵水區(qū)11的側(cè)壁上設(shè)有煉鐵噴嘴41，進(jìn)而通過(guò)煉鐵噴嘴41可以向鐵水層區(qū)11的鐵水內(nèi)噴入純氧，由此可以降低鐵水中的含碳量，進(jìn)而將鐵水轉(zhuǎn)化為鋼，達(dá)到連續(xù)煉鋼的目的。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該煉鐵噴嘴40和煉鐵噴嘴41可以為多個(gè)，且均沿爐底10的長(zhǎng)度方向間隔布置。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煉鐵噴嘴40和煉鐵噴嘴41的大小和傾角并不受特別限制，具體可以根據(jù)雙塔閃速煉鐵爐的大小、焦炭的粒度以及焦炭層的厚度進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述雙塔閃速煉鐵爐100還可以包括余熱鍋爐50，余熱鍋爐50的進(jìn)氣口 51與還原通道33的下部連通。由此利用該余熱鍋爐50可以回收還原通道33內(nèi)排出的高溫?zé)煔庵袩崃?，吸收熱量后的水可以用于供暖或發(fā)電，提高了熱量利用效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，從余熱鍋爐50內(nèi)排出的降溫后的煙氣可以送至再熱式鍋爐，以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化煙氣中的化學(xué)能，例如轉(zhuǎn)化一氧化碳和氫氣等化學(xué)能為可利用的能源。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，加料口 34內(nèi)設(shè)有加料機(jī)36。利用該加料機(jī)36可以向還原通道33內(nèi)加入干精礦和熔劑，還原通道33內(nèi)無(wú)需加入氧氣和粉煤等燃料或者還原氣，由此可以進(jìn)一步提高還原通道內(nèi)的還原效率。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，雙塔閃速煉鐵爐100的內(nèi)壁可以由無(wú)定形耐火材料構(gòu)成，或由鑲嵌水套的耐火磚砌筑。由此可以進(jìn)一步提高雙塔閃速煉鐵爐100的使用壽命。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，第一還原塔20可以呈圓形，內(nèi)徑為5米，高7米。第二還原塔30為方形，內(nèi)部尺寸為6X6米，高7米。利用上述尺寸大小的雙塔閃速煉鐵爐100煉鐵，年產(chǎn)鐵量可以達(dá)到300~600萬(wàn)噸。
[0038]根據(jù)本發(fā)明另一具體示例，第一還原塔20和第二還原塔30可以呈矩形，內(nèi)部尺寸為寬8米，長(zhǎng)22米，高6米。利用上述尺寸大小的雙塔閃速煉鐵爐100煉鐵，年產(chǎn)鐵量可以達(dá)到4000~6000萬(wàn)噸。
[0039]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐，其容積系數(shù)可以達(dá)到為10~30t/m3d。
[0040]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)上升煙道32將第一還原塔20內(nèi)的含有還原性氣體的高溫?zé)煔廨斔椭吝€原通道33內(nèi)，使得無(wú)需向還原通道33內(nèi)添加燃料，即可還原干精礦。利用該雙塔閃速煉鐵爐可以充分利用含有還原性氣體的高溫?zé)煔?，可以?jié)省冶煉能源、同時(shí)避免煙氣排放污染環(huán)境，進(jìn)而顯著提高煉鐵效率。另外，可以通過(guò)熱風(fēng)粉煤噴嘴40向熔池內(nèi)的渣層區(qū)12及焦炭層區(qū)13噴入高溫的熱風(fēng)和粉煤，進(jìn)而提高煉鐵產(chǎn)率；通過(guò)氧氣噴嘴41向鐵水層區(qū)11的鐵水內(nèi)噴入純氧，進(jìn)而將鐵水轉(zhuǎn)化為鋼。因此根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐是一款新型高效、節(jié)能、環(huán)保的煉鐵設(shè)備。
[0041]下面參考圖2描述利用本發(fā)明上述實(shí)施例的雙塔閃速煉鐵爐煉鐵的方法。該方法包括下列具體步驟:
[0042]SlOO:通過(guò)精礦噴嘴22從第一還原塔20的頂部向第一塔腔21內(nèi)噴入干精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料；
[0043]S200:通過(guò)加料口 34從第二還原塔30的頂部向還原通道33內(nèi)加入干精礦和熔劑；以及
[0044]S300:將第一塔腔21內(nèi)的煙氣從上升煙道32的頂部輸送至還原通道33內(nèi)以便對(duì)還原通道33內(nèi)的干精礦進(jìn)行還原。
[0045]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的利用雙塔閃速煉鐵爐的煉鐵方法可以顯著提高煉鐵效
率和產(chǎn)率。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的煉鐵方法還可以包括通過(guò)煉鐵噴嘴向熔池內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤、純氧粉煤或者純氧。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，煉鐵噴嘴可以為熱風(fēng)粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，由此，可以通過(guò)熱風(fēng)粉煤噴嘴向熔池內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤或純氧粉煤，或者通過(guò)純氧噴嘴向熔池內(nèi)噴入純氧，以便還原渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物，進(jìn)一步提高煉鐵產(chǎn)率。
[0047]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的煉鐵方法還可以包括通過(guò)煉鋼噴嘴向熔池內(nèi)噴入鐵精粉或純氧，以便降低鐵水層區(qū)的鐵水中的含碳量，得到鋼水，由此達(dá)到連續(xù)煉鋼的目的。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例，上述煉鐵方法還可以包括:通過(guò)余熱鍋爐回收從還原通道下部排出的煙氣中的熱量。由此提高熱量回收效率，降低能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，從余熱鍋爐內(nèi)排出的降溫后的煙氣可以送至再熱式鍋爐，以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化煙氣中的化學(xué)能，例如轉(zhuǎn)化一氧化碳和氫氣等化學(xué)能為可利用的能源。
[0049]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0050]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0051]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和 變型。
【權(quán)利要求】
1.一種雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，包括: 爐底，所述爐底內(nèi)限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)； 第一還原塔，所述第一還原塔內(nèi)限定出第一塔腔，所述第一還原塔的下端與所述爐底相連，所述第一還原塔的頂部設(shè)有精礦噴嘴； 第二還原塔，所述第二還原塔內(nèi)限定出第二塔腔，所述第二還原塔的下端與所述爐底相連，所述第二塔腔內(nèi)設(shè)有隔墻，所述隔墻將所述第二塔腔分成上升煙道和還原通道；所述第一塔腔與所述上升煙道的下端相連通，所述上升煙道的上端與所述還原通道的上端彼此連通，所述第二還原塔的頂部設(shè)有用于向所述還原通道內(nèi)加入干精礦和熔劑的加料口， 其中，所述精礦噴嘴用于向所述第一塔腔內(nèi)噴入干精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設(shè)有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風(fēng)粉煤噴嘴或者純氧噴嘴， 其中，所述熱風(fēng)粉煤噴嘴用于噴入熱風(fēng)粉煤或純氧粉煤； 所述純氧噴嘴用于噴入純氧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有煉鋼噴嘴，所述煉鋼噴嘴用于噴入鐵精粉或純氧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述還原通道的下部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，所述隔墻的下端支撐在所述熔池的底壁上，且所述隔墻的下端設(shè)有連通通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，所述連通通道的上端與所述焦炭層和所述渣層的分界面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔閃速煉鐵爐，其特征在于，所述加料口內(nèi)設(shè)有用于加入干精礦和熔劑的加料機(jī)。
8.一種利用權(quán)利要求1所述雙塔閃速煉鐵爐的煉鐵方法，其特征在于，包括以下步驟: 通過(guò)所述精礦噴嘴從所述第一還原塔的頂部向所述第一塔腔內(nèi)噴入干精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料； 通過(guò)所述加料口向所述還原通道內(nèi)加入干精礦和熔劑；以及 將所述第一塔腔內(nèi)的煙氣從所述上升煙道的頂部輸送至所述還原通道內(nèi)以便對(duì)所述還原通道內(nèi)的干精礦進(jìn)行還原。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉鐵方法，其特征在于，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設(shè)有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風(fēng)粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中所述方法還包括如下步驟: 通過(guò)所述熱風(fēng)粉煤噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤或純氧粉煤，或者通過(guò)所述純氧噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入純氧，以便還原所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煉鐵方法，其特征在于，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有煉鋼噴嘴，通過(guò)所述煉鋼噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入鐵精粉或純氧，以便降低所述鐵水層區(qū)的鐵水中的含碳量，得到鋼水。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉鐵方法，其特征在于，進(jìn)一步包括:通過(guò)余熱鍋爐回收從所述還原通 道內(nèi)排出的煙氣中的熱量。
【文檔編號(hào)】C21B11/00GK103993116SQ201410163977
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】鄧淑華 申請(qǐng)人:邱江波