一種鋁合金表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，包括：提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理；所述脫脂溶液由水、脫脂劑、及添加劑組成；提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理；所述表調(diào)溶液由水、及表調(diào)劑組成；提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化處理；所述鉻化溶液由純凈蒸餾水、及鉻化劑組成；在經(jīng)過如此的多道處理后，鋁合金表面處理效果良好，平整無雜質(zhì)，良好地解決了現(xiàn)有的問題。
【專利說明】一種鋁合金表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屈表面加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋁合金表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屈結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、及化學(xué)工業(yè)中己大量應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一，但由于鋁合金外表有各種缺陷，如夾渣、縮孔等，因此使用前需要進行表面處理。
[0003]目前的鋁合金表面處理效果仍然存在一定缺陷，因此如何提供一種高效率的鋁合金表面處理方法，己成為業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金表面處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金表面處理效果不佳的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目標及其他相關(guān)目標，本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，包括:提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理；所述脫脂溶液由水、脫脂齊?、及添加劑組成；提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理；所述表調(diào)溶液由水、及表調(diào)劑組成；提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化處理；所述鉻化溶液由純凈蒸餾水、及鉻化劑組成。
[0006]優(yōu)選的，所述的鋁合金表面處理方法，還包括:在所述脫脂處理、表調(diào)處理、及鉻化處理分別完成后，均對所述鋁合金己處理表面作至少兩次清洗。
[0007]優(yōu)選的,所述脫脂溶液由35kg水、1.5kg脫脂劑、及1.5kg添加劑組成。
[0008]優(yōu)選的,所述脫脂溶液由35kg水、1.5kg脫脂劑、及1.5kg添加劑組成。
[0009]優(yōu)選的，所述表調(diào)溶液由70kg水及8000ml表調(diào)劑組成。
[0010]優(yōu)選的，所述鉻化溶液由35kg純凈蒸餾水、及1400ml鉻化劑組成。
[0011]優(yōu)選的，所述脫脂處理在70~80°C溫度下進行60~65秒；所述鉻化處理在30~40°C溫度下進行2~2.5分鐘。
[0012]優(yōu)選的，在所述鉻化處理后還包括:熱水洗處理。
[0013]優(yōu)選的，所述熱水洗處理在55~65°C范圍內(nèi)的溫度下進行2~3秒。
[0014]優(yōu)選的，所述的鋁合金表面處理方法，還包括在所述脫脂槽、表調(diào)槽、及鉻化槽分別處理預(yù)設(shè)數(shù)量的鋁合金工件后進行添加各溶液成分的步驟。
[0015]如上所述，本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，包括:提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理；所述脫脂溶液由水、脫脂劑、及添加劑組成；提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理；所述表調(diào)溶液由水、及表調(diào)劑組成；提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化處理；所述鉻化溶液由純凈蒸餾水、及鉻化劑組成；在經(jīng)過如此的多道處理后，鋁合金表面處理效果良好，平整無雜質(zhì)，良好地解決了現(xiàn)有的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發(fā)明的鋁合金表面處理方法的一實施例的流程示意圖。
[0017]圖2顯示為本發(fā)明的鋁合金表面處理方法的一實施例的流程示意圖。
[0018]元件標號說明
[0019]SI~S3步驟流程
[0020]SI’~SlO’步驟流程
【具體實施方式】
[0021]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，包括:
[0023]步驟S 1:提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理；所述脫脂溶液由水、脫脂劑、及添加劑組成；在本實施例中，所述脫脂劑由有機酸、無機酸、氧化劑、緩蝕劑及其他多種除油助劑與表面活性劑科學(xué)復(fù)配而成；所述添加劑可例如為除銹劑，防銹劑等等；在本實施例中，優(yōu)選但非限制的，所述脫脂溶液由35kg水、1.5kg脫脂劑、及1.5kg添加劑組成，如此脫脂除油效果最佳。
[0024]另外，所述脫脂槽內(nèi)脫脂溶液隨使用是有添加成分需求的，例如每處理1000個鋁合金工件，即需添加1.5kg脫脂劑及Ikg添加劑，又或者根據(jù)鋁合金工件需處理面積進行調(diào)整，例如每處理1800個其他需處理面積略小的工件時添加1.5kg脫脂劑及Ikg添加劑；并且，所述脫脂溶液是有使用周期的，超出即重新配置，例如一個工作日的時間，例如8小時~12小時等，當然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0025]步驟S2:提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理；所述表調(diào)溶液由水和表調(diào)劑組成；在本實施例中，優(yōu)選但非限制的，所述表調(diào)溶液由70kg水、及8000ml表調(diào)劑組成，如此表調(diào)效果最佳。表調(diào)劑是用于鋅、鋁等及其合金金屈，使金屈工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時間及較低溫度下工件表面吸附形成大量的結(jié)晶生長點，使工件表面活性均一化。
[0026]另外，所述表調(diào)槽內(nèi)表調(diào)溶液隨使用是有添加成分需求的，例如每處理1000個鋁合金工件，即需添加3000ml的表調(diào)劑，又或者根據(jù)鋁合金工件需處理面積進行調(diào)整，例如每處理1800個其他需處理面積略小的工件時添加3000 ml的表調(diào)劑；并且，所述表調(diào)溶液的使用周期可為一周，超出即重新配置，當然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0027]步驟S3:提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化；所述鉻化溶液由純凈蒸餾水及鉻化劑組成；在本實施例中，優(yōu)選但非限制的，所述鉻化溶液由35kg純凈蒸餾水、及1400ml鉻化劑組成，如此鉻化效果最佳。
[0028]另外，所述鉻化槽內(nèi)鉻化溶液隨使用是有添加成分需求的，例如每處理500個鋁合金工件添加鉻化劑350ml，又或者根據(jù)鋁合金工件需處理面積進行調(diào)整，例如每處理700個其他需處理面積略小的工件時添加350ml的鉻化劑；其使用周期可以循環(huán)使用的而無需重配，有效減低成本，當然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0029]優(yōu)選的，所述鋁合金表面處理方法還包括:在所述脫脂處理、表調(diào)處理、及鉻化處理分別完成后，均對所述鋁合金己處理表面作至少兩次清洗，即每個步驟完成后即刻對所述鋁合金作清洗，以更好地進入下一步驟。
[0030]優(yōu)選的，在所述定膜處理后還包括:熱水洗處理；所述熱水洗處理在55~65°C范圍內(nèi)的溫度下進行2~3秒。
[0031 ] 所述脫脂處理在70~80°C溫度下進行60~65秒；所述鉻化處理在30~40°C溫度下進行2~2.5分鐘；其余熱水洗以外的步驟可在常溫下(例如10~30°C左右)的溫度下進行。
[0032]在本實施例中，所述各個槽均可為常見的化學(xué)反應(yīng)槽，其中可預(yù)先裝載各種分量的水，以供調(diào)配成不同用途的溶液裝載器具。
[0033]另需說明的是，上述各實施例中所提及的水，除鉻化槽以外皆可使用自來水來調(diào)配溶液，如此節(jié)省成本，當然較佳 的亦可為純凈蒸餾水。
[0034]請參閱圖2,以下再以一實施例更進一步說明具體工序:
[0035]步驟SI，:提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理，所述脫脂溶液由35kg水、1.5kg脫脂劑、及1.5kg添加劑組成，所述脫脂處理在70~80°C溫度下進行60~65秒；
[0036]步驟S2’:常溫下進行2~3秒的二道清洗；
[0037]步驟S3’:再在常溫下進行2~3秒的二道清洗；
[0038]步驟S4，:提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理，所述表調(diào)溶液由70kg水、及8000ml表調(diào)劑組成，所述表調(diào)處理在常溫下進行15~20秒；
[0039]步驟S5’:常溫下進行2~3秒的二道清洗；
[0040]步驟S6’:再在常溫下進行2~3秒的二道清洗；
[0041]步驟S7，:提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化，所述鉻化溶液由35kg純凈蒸餾水、及1400ml鉻化劑組成，所述鉻化在所述30~40°C下進行2~
2.5分鐘。
[0042]步驟S8，:常溫下進行2~3秒的二道清洗；
[0043]步驟S9’:再在常溫下進行2~3秒的二道清洗；
[0044]步驟S10’:在55~65°C溫度下進行2~3秒的熱水洗步驟。
[0045]優(yōu)選的，所述的鋁合金表面處理方法，還包括在所述脫脂槽、表調(diào)槽、及鉻化槽分別處理預(yù)設(shè)數(shù)量的鋁合金工件后進行添加各溶液成分的步驟，如上一實施例所示，處理一定數(shù)量鋁合金工件后的成分添加以及各槽內(nèi)溶液使用周期等均可與上一實施例相同。
[0046]綜上所述，本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，包括:提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理；所述脫脂溶液由水、脫脂劑、及添加劑組成；提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理；所述表調(diào)溶液由水、及表調(diào)劑組成；提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化處理；所述鉻化溶液由純凈蒸餾水、及鉻化劑組成；在經(jīng)過如此的多道處理后，鋁合金表面處理效果良好，平整無雜質(zhì)，良好地解決了現(xiàn)有的問題。
[0047]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的 精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屈【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金表面處理方法，其特征在于，包括: 提供裝載脫脂溶液的脫脂槽，在脫脂槽內(nèi)對鋁合金表面作脫脂處理；所述脫脂溶液由水、脫脂劑、及添加劑組成； 提供裝載表調(diào)溶液的表調(diào)槽，在表調(diào)槽內(nèi)對鋁合金表面作表調(diào)處理；所述表調(diào)溶液由水、及表調(diào)劑組成； 提供裝載鉻化溶液的鉻化槽，在鉻化槽內(nèi)對鋁合金表面作鉻化處理；所述鉻化溶液由純凈蒸餾水、及鉻化劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，還包括:在所述脫脂處理、表調(diào)處理、及鉻化處理分別完成后，均對所述鋁合金己處理表面作至少兩次清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述脫脂溶液由35kg水、1.5kg脫脂劑、及1.5kg添加劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述脫脂溶液由35kg水、1.5kg脫脂劑、及1.5kg添加劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述表調(diào)溶液由70kg水及8000ml表調(diào)劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述鉻化溶液由35kg純凈蒸餾水、及1400ml鉻化劑組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述脫脂處理在70~80°C溫度下進行60~65秒；所述鉻化處理在30~40°C溫度下進行2~2.5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，在所述鉻化處理后還包括:熱水洗處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述熱水洗處理在55~65°C范圍內(nèi)的溫度下進行2~3秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，還包括在所述脫脂槽、表調(diào)槽、及鉻化槽分別處理預(yù)設(shè)數(shù)量的鋁合金工件后進行添加各溶液成分的步驟。
【文檔編號】C23C22/73GK103938205SQ201410167929
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】石秉鈞, 蘇其燦, 郭勝紅 申請人:上海坤孚企業(yè)(集團)有限公司, 上海浦沃動力機械制造有限公司, 上海坤孚車輛配件有限公司