裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑，它的組分質(zhì)量百分比如下：2～10％的焦磷酸銅、0.5～10％的NaHSO3、0.5～10％的Na2SO4、0.5～10％的FeCl3、70～90％的水。本發(fā)明的處理劑無強(qiáng)烈刺激性氣味，不含鉻及亞硝酸鹽，健康環(huán)保；具有優(yōu)良的防銹液流掛性能；處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面后，銹層具有優(yōu)良的防腐蝕性能，促進(jìn)穩(wěn)定銹層的形成，裸鋼形成穩(wěn)定保護(hù)銹層少于1年。
【專利說明】裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是指一種裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬腐蝕是金屬在環(huán)境腐蝕介質(zhì)作用下的一種失效過程，是冶金生產(chǎn)的逆過程，熵不斷增加，是一種完全自發(fā)進(jìn)行的不可避免自然現(xiàn)象。大氣腐蝕是造成產(chǎn)品、設(shè)備、裝置、結(jié)構(gòu)件等早期失效與破壞的重要原因。每年因大氣腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失極為驚人。
[0003]在大氣自然環(huán)境下，裸鋼形成穩(wěn)定保護(hù)銹層是一個(gè)逐步過程，需要相當(dāng)長的時(shí)間，至少需要3年以上，有的裸鋼表面形成致密穩(wěn)定銹層的時(shí)間超過10年以上。在形成穩(wěn)定銹層的過程中，常常出現(xiàn)早期銹液流掛與飛散污染周圍環(huán)境的現(xiàn)象。銹層穩(wěn)定表面處理就是對裸鋼表面進(jìn)行化學(xué)處理，直接生成穩(wěn)定致密的銹層，形成自我保護(hù)。涂覆銹層穩(wěn)定表面處理劑后，既可避免裸鋼使用初期黃色銹液流掛的現(xiàn)象，防止污染，又能在其表面迅速形成穩(wěn)定的保護(hù)性銹層，使裸鋼的腐蝕速度趨于穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對裸鋼銹層穩(wěn)定化及銹液流掛問題，本發(fā)明的目的是要提供一種具有良好的防銹液流掛和防腐蝕性能，適合裸鋼的涂覆的裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑，其特征在于:它的組分質(zhì)量百分比如下:2~10%的焦磷酸銅、0.5~10%的NaHS03、0.5~10%的Na2S04、0.5~10% 的 FeCl3'70 ~90% 的水。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，它的組分質(zhì)量百分比如下:3~7%的焦磷酸銅、3.5~8%的NaHSO3'3 ~7%的 Na2SO4'3 ~8%的 FeCl3'75 ~80%的水。
[0007]作為又一種優(yōu)選方案，它的組分質(zhì)量百分比如下:7%的焦磷酸銅、5%的NaHS03、5 % 的 Na2SO4'3 % 的 FeCl3'80 % 的水。
[0008]本發(fā)明裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑各組分的作用如下:
[0009]焦磷酸銅的加入使銅在銹層中富集，鋼基內(nèi)表面會產(chǎn)生一層薄的富銅層，在鋼的表面腐蝕層與銅的富集層之間還會形成緊密的薄氧化銅中間層，形成致密、完整的雙層結(jié)構(gòu)的銹層，該銹層緊貼鋼基體的內(nèi)層，附著性強(qiáng)，可減緩腐蝕介質(zhì)進(jìn)一步腐蝕鋼板內(nèi)部，銅也促進(jìn)表面腐蝕層的非晶Fe3O4相生成，另外，銅起到活化陰極的作用，促使鋼陽極發(fā)生鈍化，減緩腐蝕。
[0010]NaHS03> Na2SO4, FeCl3作為腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。Cl-是浸蝕性離子，加速鋼的腐蝕。Fe3+是高價(jià)離子，能與鋼基發(fā)生快速氧化還原反應(yīng)，生成Fe2+離子，NaHSO3與Na2SO4可使鋼基發(fā)生均勻腐蝕，得到均勻銹層。
[0011]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的處理劑無強(qiáng)烈刺激性氣味，不含鉻及亞硝酸鹽，健康環(huán)保；具有優(yōu)良的防銹液流掛性能；處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面后，銹層具有優(yōu)良的防腐蝕性能，促進(jìn)穩(wěn)定銹層的形成，裸鋼形成穩(wěn)定保護(hù)銹層少于I年?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例一:
[0014]按質(zhì)量百分比，焦磷酸銅占2%，NaHSO3占10%，Na2SO4占10%，F(xiàn)eCl3占8%，水占70%，將這些原料均勻混合配制成裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。將配制好的表面處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復(fù)噴淋2次，得到宏觀顏色均勻的銹層。在2% NaCl環(huán)境下加速15天(每隔12小時(shí)噴淋一次NaCl)，未經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻，且銹液流掛，腐蝕速率隨時(shí)間增加而增大；經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，在加速腐蝕期間，腐蝕速率變化不大。
[0015]實(shí)施例二:
[0016]按質(zhì)量百分比，焦磷酸銅占10%,NaHSO3占0.5%,Na2SO4占0.5%,FeCl3占10%，水占79%，將這些原料均勻混合配制成裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。將配制好的表面處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復(fù)噴淋2次，得到宏觀顏色均勻的銹層。在2% NaCl環(huán)境下加速15天(每隔12小時(shí)噴淋一次NaCl)，未經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻，且銹液流掛，腐蝕速率隨時(shí)間增加而增大；經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，在加速腐蝕期間，腐蝕速率變化不大。
[0017]實(shí)施例三:
[0018]按質(zhì)量百分比，焦磷酸銅占3%, NaHSO3占3.5%，Na2SO4占3%，F(xiàn)eCl3占0.5%，水占90%，將這些原料均勻混合配制成裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。將配制好的表面處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復(fù)噴淋2次，得到宏觀顏色均勻的銹層。在2% NaCl環(huán)境下加速15天(每隔12小時(shí)噴淋一次NaCl)，未經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻，且銹液流掛，腐蝕速率隨時(shí)間增加而增大；經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，在加速腐蝕期間，腐蝕速率變化不大。
[0019]實(shí)施四:按質(zhì)量百分比，焦磷酸銅占5%，NaHSO3S 8%，Na2SO4S 7%，F(xiàn)eCl3S 5%，水占75%，將這些原料均勻混合配制成裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。將配制好的表面處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復(fù)噴淋2次，得到宏觀顏色均勻的銹層。在2% NaCl環(huán)境下加速15天(每隔12小時(shí)噴淋一次NaCl)，未經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻，且銹液流掛，腐蝕速率隨時(shí)間增加而增大；經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，在加速腐蝕期間，腐蝕速率變化不大。
[0020] 實(shí)施例五:按質(zhì)量百分比，焦磷酸銅占7%，NaHSO3占5%，Na2SO4占5%，F(xiàn)eCl3占3%，水占80%，將這些原料均勻混合配制成裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑。將配制好的表面處理劑噴淋在除掉氧化鐵皮的耐候鋼裸樣表面上，自然干燥后，重復(fù)噴淋2次，得到宏觀顏色均勻的銹層。在2% NaCl環(huán)境下加速15天(每隔12小時(shí)噴淋一次NaCl)，未經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色不均勻，且銹液流掛，腐蝕速率隨時(shí)間增加而增大；經(jīng)表面處理的耐候鋼裸樣表面銹層顏色均勻，銹液不流掛，在加速腐蝕期間，腐蝕速率變化不大。
【權(quán)利要求】
1.一種裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑，其特征在于:它的組分質(zhì)量百分比如下:2~10%的焦磷酸銅、0.5 ~10% 的 NaHS03、0.5 ~10% 的 Na2S04、0.5 ~10% 的 FeCl3、70 ~90% 的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑，其特征在于:它的組分質(zhì)量百分比如下:3~7%的焦磷酸銅、3.5~8%的NaHSO3'3~7%的Na2SO4'3~8%的FeCl3、75~80%的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑，其特征在于:它的組分質(zhì)量百分比如下:7 %的焦磷酸銅、5 %的NaHS03、5 %的Na2S04、3 %的FeCl3、80 %的水。
【文檔編號】C23C22/68GK103924231SQ201410167999
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】黃先球, 郎豐軍, 龐濤, 程鵬, 劉建容, 張萬靈, 馬穎, 李安平, 石爭鳴 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司