一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包、非晶帶材制帶方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非晶帶材的制帶設(shè)備，具體是涉及一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包、非晶帶材制帶方法。壓力噴包包括噴包殼體以及向噴包內(nèi)輸送鋼液的輸料機(jī)構(gòu)，噴包殼體內(nèi)底部設(shè)置有呈上大下小棱臺形狀的導(dǎo)液腔體，導(dǎo)液腔體與設(shè)置在其下方的噴射腔體相連通，噴射腔體的底部連接有噴嘴。鋼液從導(dǎo)液漏斗經(jīng)過導(dǎo)流管進(jìn)入壓力噴包內(nèi)，再通過進(jìn)氣嘴向壓力噴包內(nèi)加入氮?dú)?，鋼液在其本身自重以及氮?dú)鈮毫ψ饔孟铝飨驀娮?，自噴嘴中流出后遇到呈中空結(jié)構(gòu)并持續(xù)通以冷卻水的銅輥，瞬間就凝聚成為固體，成型為非晶帶材。本發(fā)明提高了鋼液的流動程度，使得流進(jìn)噴包內(nèi)的鋼液能一次性全部噴完，密度高、厚薄均勻、毛邊少，有利于提高非晶帶材的質(zhì)量。
【專利說明】—種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包、非晶帶材制帶方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非晶帶材的制帶設(shè)備，具體是涉及一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包、非晶帶材制帶方法。

【背景技術(shù)】
[0002]非晶及納米晶材料作為一種新型材料在我們國家被使用的時間還不是很長，隨著其性能優(yōu)越、環(huán)保低碳、高效節(jié)能等優(yōu)勢的不斷體現(xiàn)，近幾年來越來越受到國家和市場的重視。目前其使用的領(lǐng)域已經(jīng)不斷深入到家電、電力、軍工、通訊、醫(yī)療等諸多行業(yè)。
[0003]隨著生活水平的不斷提高，電器產(chǎn)品不斷向小型化、環(huán)保化、節(jié)能化方向發(fā)展，前幾年按照常規(guī)的重力法生產(chǎn)的非晶帶材已不能滿足目前電器產(chǎn)品的高性能的要求，因在制帶過程中帶材的密度、厚度、寬度等因素受到噴包的壓力、銅輥的散熱、鋼液的溫度等因素的影響而引起很大的波動，每一爐帶材從開始到結(jié)束的一致性均受到很大的影響。而這其中較重要的一個因素就是噴包內(nèi)鋼液在制帶流動過程中的壓力問題，常規(guī)制帶靠的都是鋼液自身的重量在噴包內(nèi)流動后從底部的噴嘴中擠出，因鋼液自身重量有限，且制帶過程中因人工倒鋼時波動比較大，形成鋼液在噴包內(nèi)深、淺不一致，從而造成噴出的帶材密度過低，厚、薄不均勻，因而直接影響帶材的性能，無法保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有制帶過程中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包、非晶帶材制帶方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，包括噴包殼體以及向噴包內(nèi)輸送鋼液的輸料機(jī)構(gòu)，所述噴包殼體內(nèi)底部設(shè)置有呈上大下小棱臺形狀的導(dǎo)液腔體，所述導(dǎo)液腔體與設(shè)置在其下方的噴射腔體相連通，所述噴射腔體的底部連接有噴嘴。
[0006]進(jìn)一步的，所述殼體的頂部安裝有密封板，所述密封板的一端開設(shè)有與進(jìn)氣嘴相連接的通氣孔，另一端開設(shè)有通孔，所述輸料機(jī)構(gòu)包括置于該通孔中呈中空狀的導(dǎo)流管。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管的底端設(shè)置有方隼，通過該方隼嵌設(shè)于噴包殼體內(nèi)壁的凹槽中，使導(dǎo)流管與噴包殼體的內(nèi)壁相貼合。
[0008]進(jìn)一步的，所述輸料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在導(dǎo)流管頂部的導(dǎo)液漏斗，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)液漏斗之間的連接部位處于通孔中。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴射腔體的底端設(shè)有插口，所述噴嘴插入式安裝在該插口之上。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴包殼體中嵌入式安裝有往復(fù)卷繞式電爐絲。
[0011]利用上述壓力噴包進(jìn)行非晶帶材壓力制帶的方法，鋼液從導(dǎo)液漏斗經(jīng)過導(dǎo)流管進(jìn)入壓力噴包內(nèi)，再通過進(jìn)氣嘴向壓力噴包內(nèi)加入氮?dú)?，鋼液在其本身自重以及氮?dú)鈮毫ψ饔孟铝飨驀娮?，自噴嘴中流出后遇到呈中空結(jié)構(gòu)并持續(xù)通以冷卻水的銅輥，瞬間就凝聚成為固體，成型為非晶帶材。
[0012]本發(fā)明的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包、非晶帶材制帶方法，不僅能解決普通噴包在制帶過程中因壓力過小而造成的密度低、厚薄不勻、毛邊多等不利影響，而且大大提高了鋼液的流動程度，使得流進(jìn)噴包內(nèi)的鋼液能一次性全部噴完，密度高、厚薄均勻、毛邊少，有利于提高非晶帶材的質(zhì)量，達(dá)到較好的非晶度，從而提高成品的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包除去密封板、導(dǎo)液漏斗和導(dǎo)流管后的透視圖。
[0015]圖3為圖2中的C向視圖。
[0016]圖4為圖2中的B-B向視圖。
[0017]圖5為圖1中密封板30的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為圖1中導(dǎo)流管20的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖1中導(dǎo)液漏斗40的俯視結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1-7所示的一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，主要是為噴帶時儲存鋼液使用，其包括噴包殼體10以及向噴包內(nèi)輸送鋼液的輸料機(jī)構(gòu)，所述噴包殼體10內(nèi)底部設(shè)置有呈上大下小棱臺形狀的導(dǎo)液腔體12，所述導(dǎo)液腔體12與設(shè)置在其下方的噴射腔體13相連通，所述噴射腔體13的底部連接有噴嘴50。
[0022]所述殼體10的頂部安裝有密封板30，所述密封板30的一端開設(shè)有與進(jìn)氣嘴相連接的通氣孔31，便于噴帶時導(dǎo)入氣體；另一端開設(shè)有通孔32，所述輸料機(jī)構(gòu)包括置于該通孔32中呈中空狀的導(dǎo)流管20。
[0023]所述導(dǎo)流管20的底端設(shè)置有方隼21，通過該方隼21嵌設(shè)于噴包殼體10內(nèi)壁的凹槽中，使導(dǎo)流管20與噴包殼體10的內(nèi)壁相貼合，以固定住其上下位置，便于鋼液導(dǎo)入噴包。
[0024]所述輸料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在導(dǎo)流管20頂部的導(dǎo)液漏斗40，便于噴帶時鋼液倒入。所述導(dǎo)流管20與導(dǎo)液漏斗40之間的連接部位處于通孔32中。
[0025]所述噴射腔體13的底端設(shè)有插口 51，所述噴嘴50插入式安裝在該插口 51之上，并用高溫膠水固定，防止在噴帶時因高溫而使噴嘴發(fā)生位移。
[0026]所述噴包殼體10中嵌入式安裝有往復(fù)卷繞式電爐絲11。
[0027]本發(fā)明的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，是一個完全封閉的空間，使得流入噴包內(nèi)的鋼液不直接與空氣接觸，而且噴包內(nèi)部在工作時始終有0.035?0.04MPa左右的壓力，使得鋼液在噴包內(nèi)部行成大于大氣壓力，造成鋼液在噴包內(nèi)更好的從噴嘴中擠出，從而達(dá)到密度高、厚薄均勻、毛邊少的效果。
[0028]噴帶時，鋼液從導(dǎo)液漏斗經(jīng)過導(dǎo)流管進(jìn)入噴包內(nèi)，鋼液由于本身自重流向噴包內(nèi)唯一出口一噴嘴，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在噴嘴安裝位置開了一個寬度約為1mm，長度為10?50mm之間的口子，鋼液的正常工作溫度為1400?1500°C，其從噴嘴中流出后遇到與其直接相接觸的銅輥，銅輥內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并一直通以冷卻水，表面溫度一般為20?30°C之間，當(dāng)高溫的鋼液遇到低溫的銅輥時，瞬間就凝聚成為固體，由于開口為扁平狀，所以成型后的非晶體就為扁平的帶狀。
[0029]當(dāng)鋼液倒入噴包達(dá)到一定高度如圖1如示的液面高度A時，就停止倒鋼液了，這時候普通的噴包就只能靠包內(nèi)鋼液的自重從噴嘴擠出，因?yàn)橹亓坑邢?，所以噴出的帶材表面密度差。而本發(fā)明在噴包的密封板左側(cè)設(shè)置有通氣孔，當(dāng)鋼液達(dá)到一定高度時通過進(jìn)氣嘴里可以加入氣壓在0.035?0.04MPa左右的氮?dú)?因?yàn)榈獨(dú)鉃槎栊詺怏w，加入后不會對鋼液造成化學(xué)反應(yīng))，這時氮?dú)獾膲毫由箱撘旱淖灾兀沟娩撘簭膰娮熘袛D出時會形成比普通制帶多出近一倍的壓力，從而達(dá)到良好的帶材密度(普通的帶材密度在6?7g/cm3)，通過壓力噴包制出的帶材密度可達(dá)到7.5cm3以上。
[0030]噴包內(nèi)是一個封閉的空間，始終有一定的氣壓在里面，這樣可以避免像普通的噴包那樣因?yàn)榈逛摃r鋼液深、淺不一致，造成從噴嘴中擠出的帶材密度過低，厚、薄不均勻，從而直接影響帶材的性能，無法保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。而且普通噴包在鋼液低于噴包一半的位置時，因?yàn)殇撘鹤陨淼闹亓坎粔?，噴出的帶材基本為廢帶，而壓力噴包因?yàn)槊荛]的包內(nèi)始終有氣壓，所以鋼液的液位再低，因?yàn)橛袎毫Φ脑?，從而保證其噴出的帶材照樣有一個好的質(zhì)量。
[0031]普通噴包在裝噴嘴時是用膠水在噴包的下方隨意位置固定的，本發(fā)明是在噴包的下方設(shè)計(jì)了一個插口，正好放下一個噴嘴的位置，這樣即方便安裝，又能讓噴嘴每次都安裝在一個固定的位置上面，便于提高噴嘴的安裝質(zhì)量。
[0032]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，包括噴包殼體(10)以及向噴包內(nèi)輸送鋼液的輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述噴包殼體(10)內(nèi)底部設(shè)置有呈上大下小棱臺形狀的導(dǎo)液腔體(12)，所述導(dǎo)液腔體(12)與設(shè)置在其下方的噴射腔體(13)相連通，所述噴射腔體(13)的底部連接有噴嘴(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，其特征在于:所述殼體(10)的頂部安裝有密封板(30)，所述密封板(30)的一端開設(shè)有與進(jìn)氣嘴相連接的通氣孔(31)，另一端開設(shè)有通孔(32)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括置于該通孔(32)中呈中空狀的導(dǎo)流管(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，其特征在于:所述導(dǎo)流管(20)的底端設(shè)置有方隼(21)，通過該方隼(21)嵌設(shè)于噴包殼體(10)內(nèi)壁的凹槽中，使導(dǎo)流管(20)與噴包殼體(10)的內(nèi)壁相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，其特征在于:所述輸料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在導(dǎo)流管(20)頂部的導(dǎo)液漏斗(40)，所述導(dǎo)流管(20)與導(dǎo)液漏斗(40)之間的連接部位處于通孔(32)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，其特征在于:所述噴射腔體(13)的底端設(shè)有插口(51)，所述噴嘴(50)插入式安裝在該插口(51)之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的用于非晶帶材壓力制帶的壓力噴包，其特征在于:所述噴包殼體(10)中嵌入式安裝有往復(fù)卷繞式電爐絲(11)。
7.利用如權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述壓力噴包進(jìn)行非晶帶材壓力制帶的方法，其特征在于:鋼液從導(dǎo)液漏斗經(jīng)過導(dǎo)流管進(jìn)入壓力噴包內(nèi)，再通過進(jìn)氣嘴向壓力噴包內(nèi)加入氮?dú)?，鋼液在其本身自重以及氮?dú)鈮毫ψ饔孟铝飨驀娮欤試娮熘辛鞒龊笥龅匠手锌战Y(jié)構(gòu)并持續(xù)通以冷卻水的銅輥，瞬間就凝聚成為固體，成型為非晶帶材。
【文檔編號】B22D11/06GK104070147SQ201410168238
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】胡志軍, 孫榮偉 申請人:安徽眾恒復(fù)合材料科技有限公司