一種金屬化合物粉料的燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種金屬化合物粉料的燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置，具體涉及一種含鐵化合物粉料的燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置。所述方法包括有在含有金屬化合物粉料的燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火并同時(shí)抽風(fēng)機(jī)從料層底部抽吸空氣后；于燒結(jié)料燃燒過程中一定時(shí)間內(nèi)從料層上周噴射飽和水蒸氣，以使飽和水蒸氣通過抽風(fēng)機(jī)的作用從料層頂部進(jìn)入處于燃燒中的燒結(jié)料。該方法可以有效地提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，例如出礦率、燒結(jié)礦粒徑組成等，同時(shí)該方法在燒結(jié)過程中還可降低用焦量。
【專利說明】一種金屬化合物粉料的燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬化合物粉料的燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置，具體涉及一種含鐵化合物粉料的燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼過程中的燒結(jié)工藝是將含鐵粉料、工業(yè)廢料、熔劑及固體燃料根據(jù)高爐要求按一定比例經(jīng)混合、潤濕、造球形成混合料及生燒結(jié)料；將混合料布在燒結(jié)機(jī)臺車上，經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火同時(shí)抽風(fēng)機(jī)從料層中抽吸空氣，在料層中形成負(fù)壓，使料層表面周圍空氣滲入料層。
[0003]滲入的空氣被料層頂部已生成的高溫?zé)Y(jié)礦加熱，這一熱交換過程還使頂部料層產(chǎn)生的燒結(jié)礦得到冷卻，離開燒結(jié)帶的空氣為料層下部尚未燒結(jié)的生料提供熱量，而這一熱換速率決定著垂直燒結(jié)速度。為了保證燒結(jié)機(jī)臺車上混合料完全燒透，需降低燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度?？諝馀c料層之間的熱交換還與空氣的比熱及料層的透氣性有關(guān)。點(diǎn)火帶之后的料層透氣性取決于燒結(jié)反應(yīng)。如果燒結(jié)過程進(jìn)展緩慢，那么高溫帶和熔化帶就會(huì)很快擴(kuò)大，就會(huì)使料層透氣性變差。這時(shí)料層的透氣性變差，會(huì)使燒結(jié)過程溫度拐后移。這主要是因?yàn)榇瞬糠至蠈拥母邷貛Щ蛉刍瘞疃仍龃笏隆?br> [0004]增加與料層之間熱交換有四種方法:一是增加料層吸入的空氣量，但這受設(shè)計(jì)和成本所致；二是提高混合料原始透氣性，但由于受原料的制約不經(jīng)濟(jì)。三是提高混合料溫度。
[0005]空氣與料層之間的熱交換能力也決定了燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種煉鋼過程中的燒結(jié)方法，該方法可以有效地提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，例如出礦率、燒結(jié)礦粒徑組成等，同時(shí)該方法在燒結(jié)過程中還可降低用焦量。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是采用一種金屬化合物粉料的燒結(jié)方法，所述方法包括有在含有金屬化合物粉料的燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火并同時(shí)抽風(fēng)機(jī)從料層底部抽吸空氣后；
[0008]于燒結(jié)料燃燒過程中一定時(shí)間內(nèi)從料層上周噴射飽和水蒸氣，以使飽和水蒸氣通過抽風(fēng)機(jī)的作用從料層頂部進(jìn)入處于燃燒中的燒結(jié)料。
[0009]優(yōu)選的，所述飽和水蒸氣的溫度為180°C以上。
[0010]優(yōu)選的，所述燒結(jié)料中釩鈦礦含量小于燒結(jié)料重量比的20%。
[0011]優(yōu)選的，所述飽和水蒸氣的噴射時(shí)間與燒結(jié)料燃燒的時(shí)間之比為1:2-3.5。
[0012]優(yōu)選的，所述飽和水蒸氣的噴射時(shí)間與燒結(jié)料燃燒的時(shí)間之比為1:2.5。
[0013]優(yōu)選的，所述燒結(jié)料燃燒的時(shí)間為T，則飽和水蒸氣噴射的初始時(shí)間為從
0.4-0.6T 開始。
[0014]優(yōu)選的，所述飽和水蒸氣為從料層上側(cè)向下噴射或從料層側(cè)面進(jìn)行對側(cè)噴射。[0015]本發(fā)明另一個(gè)目的還在于提供一種金屬化合物粉料的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括有燒結(jié)臺車，燒結(jié)臺車的下部設(shè)置有抽風(fēng)裝置；
[0016]于所述燒結(jié)臺車的上部設(shè)置有飽和水蒸氣管道，所述飽和水蒸氣管道與燒結(jié)臺車的行進(jìn)方向水平面傾斜設(shè)置；所述飽和水蒸氣管道與燒結(jié)臺車相對的管面上連接有噴嘴。
[0017]優(yōu)選的，所述飽和水蒸氣管道與燒結(jié)臺車的行進(jìn)方向水平面垂直設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，所述飽和水蒸氣管道與蒸汽脫水干燥器連接，以使水蒸氣在進(jìn)入飽和水蒸氣管道之前通過蒸汽脫水干燥器進(jìn)行干燥處理。
[0019]本發(fā)明金屬化合物粉料的燒結(jié)方法具有以下有益效果: [0020]本發(fā)明采用在含有金屬化合物粉料的燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火并同時(shí)抽風(fēng)機(jī)從料層底部抽吸空氣后；于燒結(jié)料燃燒過程中一定時(shí)間內(nèi)從料層上周噴射飽和水蒸氣，以使飽和水蒸氣通過抽風(fēng)機(jī)的作用從料層頂部進(jìn)入處于燃燒中的燒結(jié)料。上述技術(shù)方案主要改進(jìn)點(diǎn)在于將燒結(jié)料通過現(xiàn)有的方式點(diǎn)火燃燒并于其底部抽風(fēng)，在燒結(jié)料燃燒的時(shí)間內(nèi)對其從上部進(jìn)行飽和水蒸氣噴射。該方式主要增添了對處于燃燒中的燒結(jié)料進(jìn)行飽和水蒸氣噴射，通過飽和水蒸氣以及底部抽風(fēng)的共同作用，飽和水蒸氣可進(jìn)入處于燃燒中的燒結(jié)料，從而可以達(dá)到降低燒結(jié)用焦量、增加料層空氣滲入速度、減小CO排放量、提高利用系數(shù)、出礦率、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、落下強(qiáng)度、改善粒度組成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本申請金屬化合物粉料的燒結(jié)裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例一——現(xiàn)有釩鈦礦重量含量小于20%的燒結(jié)料的燒結(jié)方式
[0024]采用現(xiàn)有燒結(jié)料的普遍燒結(jié)方式，在燒結(jié)過程中不對燒結(jié)料層噴射飽和水蒸氣，待燒結(jié)料燒結(jié)完畢后，測定其各理化指標(biāo)。所得數(shù)據(jù)見下表。
[0025]表一:現(xiàn)有燒結(jié)工藝
【權(quán)利要求】
1.一種金屬化合物粉料的燒結(jié)方法，所述方法包括有在含有金屬化合物粉料的燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火并同時(shí)抽風(fēng)機(jī)從料層底部抽吸空氣后；其特征在于: 于燒結(jié)料燃燒過程中一定時(shí)間內(nèi)從料層上周噴射飽和水蒸氣，以使飽和水蒸氣通過抽風(fēng)機(jī)的作用從料層頂部進(jìn)入處于燃燒中的燒結(jié)料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于:所述飽和水蒸氣的溫度為180°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于:所述燒結(jié)料中釩鈦礦含量小于燒結(jié)料重量比的20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的燒結(jié)方法，其特征在于:所述飽和水蒸氣的噴射時(shí)間與燒結(jié)料燃燒的時(shí)間之比為1:2-3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)方法，其特征在于:所述飽和水蒸氣的噴射時(shí)間與燒結(jié)料燃燒的時(shí)間之比為1:2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于:所述燒結(jié)料燃燒的時(shí)間為T，則飽和水蒸氣噴射的初始時(shí)間為從0.4-0.6T開始。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于:所述飽和水蒸氣為從料層上側(cè)向下噴射或從料層側(cè)面進(jìn)行對側(cè)噴射。
8.金屬化合物粉料的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括有燒結(jié)臺車，燒結(jié)臺車的下部設(shè)置有抽風(fēng)裝置，其特征在于: 于所述燒結(jié)臺車的上部設(shè)置有飽和水蒸氣管道，所述飽和水蒸氣管道與燒結(jié)臺車的行進(jìn)方向水平面傾斜設(shè)置；所述飽和水蒸氣管道與燒結(jié)臺車相對的管面上連接有噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬化合物粉料的燒結(jié)裝置，其特征在于:所述飽和水蒸氣管道與燒結(jié)臺車的行進(jìn)方向水平面垂直設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬化合物粉料的燒結(jié)裝置，其特征在于:所述飽和水蒸氣管道與 蒸汽脫水干燥器連接，以使水蒸氣在進(jìn)入飽和水蒸氣管道之前通過蒸汽脫水干燥器進(jìn)行干燥處理。
【文檔編號】C22B1/16GK103924065SQ201410171775
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】李元廷, 鄧孝天, 王皎月, 肖鵬, 韋德建, 何坤林, 伍艷梅, 陳波 申請人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司