一種圓柱滾子端面的磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓柱滾子端面的磨削方法，將被磨削加工的滾子通過一圓環(huán)及硫磺將滾子進(jìn)行整體緊固，這樣就使得滾子在磨削中不會(huì)出現(xiàn)翻滾損傷現(xiàn)象，而且利用本發(fā)明的方法磨削后的所有滾子高度一致，每粒滾子的上、下端面平行差好，端面跳動(dòng)量小，精度得到了大大提高，尤其適合加工精度高、尺寸偏小的軸承滾子端面。
【專利說明】一種圓柱滾子端面的磨削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種圓柱滾子端面的磨削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，圓柱滾子軸承通常是由軸承外套圈、內(nèi)套圈、保持架和圓柱滾子組成，圓柱滾子是一個(gè)重要部分，其生產(chǎn)加工精度對(duì)軸承的產(chǎn)品精度，壽命有直接影響，因此，圓柱滾子磨削加工是整個(gè)軸承生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)之一。
[0003]目前，現(xiàn)有加工圓柱滾子端面，多采用平面磨削的方法，通常是將被磨削的滾子一一立放在平面磨床的磨盤上，用鐵質(zhì)的擋板擠緊，滾子下端面接觸機(jī)床磨盤，上磁后使?jié)L子吸附在磨盤上。工作時(shí)，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的滾子隨其旋轉(zhuǎn)，磨床砂輪啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)下降并
磨削滾子的端面，當(dāng)磨削到達(dá)工藝尺寸后，磨盤上升，--取出磨完的滾子，再翻過來磨另
外一個(gè)面；
這種將滾子立式磨削的方式，對(duì)于較大的滾子磨削是較為適用的，但是，對(duì)于較小的滾子端面磨削就不太適用，由于小圓柱滾子體積較小，其端面較小，滾子被吸附時(shí)，一個(gè)個(gè)立式在一起擺放在磨盤上，被吸附的面積小、磁力小，磨削時(shí)，在砂輪磨削力的作用下，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)滾子翻滾的現(xiàn)象，造成機(jī)械損傷，只要有一個(gè)滾子在被擠壓時(shí)翻動(dòng)，就會(huì)連帶其他滾子損壞，造成批量廢品；另外，即使?jié)L子在加工中沒有出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象，由于滾子是各自獨(dú)立擺放，受磁性吸引力小，磨削中受磨削力的影響會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，磨削滾子平面時(shí)，精度會(huì)喪失，端面跳動(dòng)量和平行差不好。
[0004]發(fā)明目的
為了解決現(xiàn)有圓柱滾子磨削加工困難的問題，本發(fā)明的目的是提供一種圓柱滾子端面的磨削方法，該方法能夠使得圓柱滾子在磨削加工端面時(shí)不容易晃動(dòng)，能夠解決滾子端面跳動(dòng)量大、平行差不好，工作效率低等磨削中的技術(shù)問題，尤其適用于較小尺寸的圓柱滾子的磨削。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種圓柱滾子端面的磨削方法，其具體工藝步驟為:
(1)首先，將一個(gè)圓環(huán)平放在一水平面上，再將多個(gè)被加工的滾子一一立放在圓環(huán)內(nèi)，每粒滾子間留有間隙，使得每粒滾子的一端面朝下與水平面接觸，所述圓環(huán)的高度小于或等于滾子的高度，以避免圓環(huán)過高阻擋了滾子的磨削；
(2)滾子在圓環(huán)內(nèi)擺放好后，再將硫磺放置到容器內(nèi)加熱融化成液體，然后將液體硫磺澆注在圓環(huán)內(nèi)滾子與滾子的間隙以及滾子與圓環(huán)的間隙之中；
(3)等硫磺冷卻后，圓環(huán)、滾子和硫磺形成一體結(jié)構(gòu)，成為盤狀組合體；
(4)將步驟3)中的盤狀組合體按步驟I)中的平放方式，平放到平面磨床的磨盤上，盤狀組合體下端面與磨盤接觸，盤狀組合體內(nèi)的滾子的一端面與磨盤接觸，另一端面朝上，然后進(jìn)行滾子另一端面的磨削，另一端面磨削到工藝尺寸后，停止磨削，然后將盤狀組合體翻轉(zhuǎn)，使得盤狀組合體的下端面朝上，磨削好的盤狀組合體內(nèi)的滾子的另一端面與磨盤接觸，然后進(jìn)行滾子一端面的磨削。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
本發(fā)明將被磨削加工的滾子通過一圓環(huán)及硫磺將滾子進(jìn)行整體緊固，這樣就使得滾子在磨削中不會(huì)出現(xiàn)翻滾損傷現(xiàn)象，而且利用本發(fā)明的方法磨削后的所有滾子高度一致，每粒滾子的上、下端面平行差好，端面跳動(dòng)量小，精度得到了大大提高，尤其適合加工精度高、尺寸偏小的軸承滾子端面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的盤狀組合體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A向剖視圖；
圖中:1-滾子；2_圓環(huán)；3_硫橫。
【具體實(shí)施方式】
[0008]所述的圓柱滾子端面磨削的方法，其具體工藝步驟為:
(I)首先，將一個(gè)圓環(huán)平放在一水平面上，再將多個(gè)被加工的滾子一一立放在圓環(huán)內(nèi)，滾子之間不可堆積，滾子之間留有間隙，使每粒滾子的一端面朝下與所述水平面接觸，所述圓環(huán)的高度小于或等于滾子的高度，以避免圓環(huán)過高阻擋了滾子的磨削；
(2)滾子在圓環(huán)內(nèi)擺放好后，再將硫磺放置到容器內(nèi)加熱融化成液體，然后將液體硫磺澆注在圓環(huán)內(nèi)滾子與滾子的間隙以及滾子與圓環(huán)的間隙之中；
(3)等硫磺冷卻后凝結(jié)成固體，使得圓環(huán)、滾子和硫磺形成一體結(jié)構(gòu)，成為盤狀組合體，如圖1、2所示；
(4)將步驟3)中的盤狀組合體按步驟I)中的平放方式，平放到平面磨床的磨盤上，盤狀組合體下端面與磨盤接觸，盤狀組合體內(nèi)的滾子的一端面與磨盤接觸，另一端面朝上；然后啟動(dòng)“上磁”開關(guān)，該盤狀組合體就被整體吸附在磨盤上，首先進(jìn)行滾子另一端面的磨削，另一端面磨削到工藝尺寸后，停止磨削，然后將盤狀組合體翻轉(zhuǎn)，使得盤狀組合體的下端面朝上，磨削好的盤狀組合體內(nèi)的滾子的另一端面與磨盤接觸，然后進(jìn)行滾子一端面的磨削；由于所有滾子的一端面與圓環(huán)的端面處于同一平面內(nèi)，因此，磨削時(shí)，滾子的一端面與圓環(huán)的端面是同時(shí)被磨削的。
[0009]本發(fā)明中的硫磺也可以采用其它具有類似特性的物質(zhì)代替，利用其加熱融化為液體，然后澆注到圓環(huán)內(nèi)，冷卻后凝結(jié)，就使得所有滾子與圓環(huán)連接為一整體，這樣在磨削加工時(shí)，滾子不易產(chǎn)生翻滾損傷現(xiàn)象，大大提高了磨削精度；本發(fā)明中采用硫磺是一較優(yōu)方案，磨削時(shí)，滾子產(chǎn)生熱量，受熱膨脹，將其周圍的硫磺擠壓成型，而當(dāng)熱量降低時(shí)，滾子與硫磺以及圓環(huán)之間，因熱脹冷縮的原理，滾子尺寸微量收縮，使得三者之間有細(xì)微的松動(dòng)，只要輕輕敲擊滾子的一個(gè)端面，就可以將其一個(gè)個(gè)從盤狀組合體上脫離開，硫磺與圓環(huán)也輕輕一震就相互脫離開了，因此，硫磺與圓環(huán)均可重復(fù)利用；另外，由于圓環(huán)在每次使用過程中，均有不同程度的磨削，其厚度會(huì)越來越薄，當(dāng)磨削到一定程度使用效果不太好時(shí)，就需要重新更換了。
[0010]本發(fā)明的磨削方法是將被磨削加工的滾子通過一圓環(huán)及硫磺將滾子進(jìn)行整體緊固，相比于傳統(tǒng)的圓柱滾子是僅靠磁力單獨(dú)吸附在磨盤上的磨削方法，本發(fā)明能夠使得滾子在磨削中不會(huì)出現(xiàn)翻滾損傷現(xiàn)象，而且利用本發(fā)明的方法磨削后的所有滾子高度一致，每粒滾子的上、下端面平行差好，端面跳動(dòng)量小，精度得到了大大提高，尤其適合加工精度高、尺寸偏小的軸承滾子端面。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱滾子端面的磨削方法，其特征是:具體工藝步驟為: (1)首先，將一個(gè)圓環(huán)平放在一水平面上，再將多個(gè)被加工的滾子一一立放在圓環(huán)內(nèi)，每粒滾子間留有間隙，使得每粒滾子的一端面朝下與水平面接觸，所述圓環(huán)的高度小于或等于滾子的高度，以避免圓環(huán)過高阻擋了滾子的磨削； (2)滾子在圓環(huán)內(nèi)擺放好后，再將硫磺放置到容器內(nèi)加熱融化成液體，然后將液體硫磺澆注在圓環(huán)內(nèi)滾子與滾子的間隙以及滾子與圓環(huán)的間隙之中； (3)等硫磺冷卻后，圓環(huán)、滾子和硫磺形成一體結(jié)構(gòu)，成為盤狀組合體； (4)將步驟3)中的盤狀組合體按步驟I)中的平放方式，平放到平面磨床的磨盤上，盤狀組合體下端面與磨盤接觸，盤狀組合體內(nèi)的滾子的一端面與磨盤接觸，另一端面朝上，然后進(jìn)行滾子另一端面的磨削，另一端面磨削到工藝尺寸后，停止磨削，然后將盤狀組合體翻轉(zhuǎn)，使得盤狀組合體的下端面朝上，磨削好的盤狀組合體內(nèi)的滾子的另一端面與磨盤接觸，然后進(jìn)行滾子一端面的磨削。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK103921178SQ201410172118
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李洛 申請(qǐng)人:洛陽軸研科技股份有限公司