陶瓷型芯二次強(qiáng)化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熔模精密鑄造領(lǐng)域，特別是涉及因陶瓷型芯強(qiáng)度不足引起的斷漏芯缺陷的解決方案。陶瓷型芯二次強(qiáng)化方法，本方法第一步，將帶有陶瓷型芯的脫蠟后模殼進(jìn)行二次焙燒，焙燒工藝如下：以每分鐘4-5℃的升溫速率從常溫升至900℃，保溫1-2小時(shí)，再以每分鐘3-4℃的升溫速率從900℃升至1200℃，保溫3-4小時(shí)，最后隨爐冷卻至200℃以下出爐。第二步，將二次焙燒后的帶有陶瓷型芯的模殼進(jìn)行二次強(qiáng)化，強(qiáng)化工藝如下：將硅酸乙酯水解液從模殼的澆口杯處緩慢倒入焙燒后的模殼中，直至淹沒至澆口杯處，浸泡20～40分鐘后，再將硅酸乙酯水解液倒出，經(jīng)自然干燥和化學(xué)硬化后，模殼即可等待澆注。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熔模精密鑄造領(lǐng)域，特別是涉及因陶瓷型芯強(qiáng)度不足引起的斷漏芯缺 陷的解決方案。 陶瓷型芯二次強(qiáng)化方法

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷型芯的強(qiáng)度是影響陶瓷型芯性能的主要因素。為使陶瓷型芯在壓制蠟?zāi)?、?蠟、模殼焙燒及澆注過程中能夠承受蠟料的沖擊、壓力，金屬液的沖擊、壓力等各種外來的 作用力，陶瓷型芯需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，傳統(tǒng)的陶瓷型芯高、低溫強(qiáng)化工藝，對(duì)于解決小件陶 瓷型芯的斷漏芯等問題，其效果良好。但對(duì)于大型葉片的陶瓷型芯，用其方法并不能完全滿 足于生產(chǎn)要求，斷漏芯問題仍經(jīng)常出現(xiàn)。特別是在生產(chǎn)內(nèi)腔特別復(fù)雜的大型空心葉片時(shí)，由 于陶瓷型芯的高溫強(qiáng)度不足，而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢的情況特別多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] (1)發(fā)明目的
[0004] 本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過對(duì)脫蠟后模殼內(nèi)的陶瓷型芯進(jìn)行二次強(qiáng)化進(jìn)一步提高 陶瓷型芯高溫強(qiáng)度，來減少乃至消除鑄件的斷、漏芯問題。
[0005] ⑵發(fā)明技術(shù)方案
[0006] 這里的二次強(qiáng)化是針對(duì)制造陶瓷型芯時(shí)燒結(jié)過一次而言的。陶瓷型芯二次強(qiáng)化方 法，本方法包括以下步驟：
[0007] 第一步，將帶有陶瓷型芯的脫蠟后模殼進(jìn)行二次焙燒，焙燒工藝如下：以每分鐘 4-5°C的升溫速率從常溫升至900°C，保溫1-2小時(shí)，再以每分鐘3-4°C的升溫速率從900°C 升至1200°C，保溫3-4小時(shí)，最后隨爐冷卻至200°C以下出爐。
[0008] 第二步，將二次焙燒后的帶有陶瓷型芯的模殼進(jìn)行二次強(qiáng)化，強(qiáng)化工藝如下：將 硅酸乙酯水解液從模殼的澆口杯處緩慢倒入焙燒后的模殼中，直至淹沒至澆口杯處，浸泡 20?40分鐘后，再將硅酸乙酯水解液倒出，經(jīng)自然干燥和化學(xué)硬化后，模殼即可等待澆注。
[0009] (3)有益效果
[0010] 本發(fā)明方法操作過程簡(jiǎn)單，并且能夠有效提高陶瓷型芯的高溫強(qiáng)度，降低斷漏芯 缺陷的產(chǎn)生，使鑄件合格率得到顯著提高，節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本方法的工藝圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 以某機(jī)的II級(jí)導(dǎo)向葉片為例。實(shí)施過程如下：陶瓷型芯二次強(qiáng)化方法，本方法包括 以下步驟：
[0015] 第一步，將帶有陶瓷型芯的脫蠟后模殼進(jìn)行二次焙燒，焙燒工藝如下：以每分鐘 4°C的升溫速率從常溫升至900°C，保溫1小時(shí)，再以每分鐘3°C的升溫速率從900°C升至 1200°C，保溫3小時(shí)，最后隨爐冷卻至200°C以下出爐。
[0016] 第二步，將二次焙燒后的帶有陶瓷型芯的模殼進(jìn)行二次強(qiáng)化，強(qiáng)化工藝如下：將硅 酸乙酯水解液從模殼的澆口杯處緩慢倒入焙燒后的模殼中，直至淹沒至澆口杯處，浸泡20 分鐘后，再將硅酸乙酯水解液倒出，經(jīng)自然干燥和化學(xué)硬化后，模殼即可等待澆注。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 以某機(jī)的I級(jí)導(dǎo)向葉片為例。實(shí)施過程如下：
[0019] 陶瓷型芯二次強(qiáng)化方法，本方法包括以下步驟：
[0020] 第一步，將帶有陶瓷型芯的脫蠟后模殼進(jìn)行二次焙燒，焙燒工藝如下：以每分鐘 4. 5°C的升溫速率從常溫升至900°C，保溫1. 5小時(shí)，再以每分鐘3. 5°C的升溫速率從900°C 升至1200°C，保溫3. 5小時(shí)，最后隨爐冷卻至200°C以下出爐。
[0021] 第二步，將二次焙燒后的帶有陶瓷型芯的模殼進(jìn)行二次強(qiáng)化，強(qiáng)化工藝如下：將硅 酸乙酯水解液從模殼的澆口杯處緩慢倒入焙燒后的模殼中，直至淹沒至澆口杯處，浸泡30 分鐘后，再將硅酸乙酯水解液倒出，經(jīng)自然干燥和化學(xué)硬化后，模殼即可等待澆注。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷型芯二次強(qiáng)化方法，其特征是，本方法包括以下步驟： 第一步，將帶有陶瓷型芯的脫蠟后模殼進(jìn)行二次焙燒，焙燒工藝如下：以每分鐘4-5°C 的升溫速率從常溫升至900°C，保溫1-2小時(shí)，再以每分鐘3-4°C的升溫速率從900°C升至 1200°C，保溫3-4小時(shí)，最后隨爐冷卻至200°C以下出爐； 第二步，將二次焙燒后的帶有陶瓷型芯的模殼進(jìn)行二次強(qiáng)化，強(qiáng)化工藝如下：將硅酸乙 酯水解液從模殼的澆口杯處緩慢倒入焙燒后的模殼中，直至淹沒至澆口杯處，浸泡20?40 分鐘后，再將硅酸乙酯水解液倒出，經(jīng)自然干燥和化學(xué)硬化后，模殼即可等待澆注。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104107879SQ201410172292
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】海潮, 陳波, 俞州, 董茵, 郭永華, 劉麗亞, 劉玉柱, 鄭元斌 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司