一種含砷銻金精礦綜合回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，先將含砷銻金精礦加水調成礦漿，礦漿加入浸出劑預先堿性浸出，堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻；浸出渣洗滌后進行經過兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600℃，使礦物中的砷氧化成As2O3,通過濕法收砷進行回收，二段焙燒溫度650℃，使礦物中的硫氧化成SO2，通過制酸工藝進行回收；焙燒渣經過酸浸—洗滌后，再磨礦，經過氰化浸出后，回收金。本發(fā)明工藝的最大的優(yōu)點為回收率高，銻回收率達65%以上，金的回收率達到80%以上。
【專利說明】一種含砷銻金精礦綜合回收工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金精礦回收工藝。
【背景技術】
[0002]甘肅地區(qū)某含砷銻 金礦石為難處理金礦石。礦石中礦物組成復雜，含有相當多提金干擾因素，金以極細粒形式浸染于黃鐵礦和毒砂、輝銻礦之中形成粘連和包裹，采用焙燒預氧化脫硫、碳、砷后，砷、銻等雜質仍對金浸出有較大影響。輝銻礦很容易分解形成Sb203及S02，所形成的Sb203到足夠量時容易在焙燒爐床內呈顆粒聚集，有時也叫作“熔結”，銻的氧化物在金的浸出過程中容易形成氧化膜阻止氰化物靠近金的表面而影響金的浸出。此外，活潑的銻能與貴金屬形成合金，這種合金不溶于氰化物溶液，致使金浸出率降低，因此消除銻對金浸出的影響是必須的。
[0003]針對如何提高含砷銻金精礦焙燒以后金的浸出率，國內外研究不多，已有研究主要集中在如何在焙砂中浸出Sb203來消除對金浸出的不利影響，效果并不理想。隨著對難處理金礦資源的開發(fā)利用，深入研究這類含砷銻金礦石的回收利用，對黃金生產的發(fā)展及提高企業(yè)經濟效益有重要意義。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了銻、砷、金的回收率高的含砷銻金精礦綜合回收工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現:
一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:
一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:
1)先將含砷銻金精礦加水調成礦漿，礦漿加入浸出劑預先堿性浸出，堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻；
2)浸出渣洗滌后進行經過兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600°C，使礦物中的砷氧化成As2O3,通過濕法收砷進行回收，二段焙燒溫度650°C，使礦物中的硫氧化成SO2，通過制酸工藝進行回收；
3 )焙燒渣經過酸浸一洗滌后，再磨礦，經過氰化浸出后，回收金。
[0006]進一步的，所述步驟I)中還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當浸出液循環(huán)使用。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟I)中的浸出劑為Na2S。所述浸出劑的用量為21kg/噸礦。 優(yōu)選的，所述步驟I)中的還原劑為h2so4。所述還原劑的用量為IOkg/噸礦。
[0008]進一步的，所述步驟2)中，一段焙燒和二段焙燒均采用瞬時升溫到650°C、保溫焙燒時間為12min。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟I)中，調漿濃度為70% ;浸出濃度70% ;浸出礦漿中氫氧化鈉濃度20g/l ;礦漿中硫化鈉濃度50g/l。[0010]為了進一步說明本發(fā)明工藝的實質， 申請人:在實驗室的基礎上進行了工業(yè)試驗，并取得了預期的效果，實驗結果如下:
【權利要求】
1.一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)先將含砷銻金精礦加水調成礦漿，礦漿加入浸出劑預先堿性浸出，堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻； 2)浸出渣洗滌后進行經過兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600°C，使礦物中的砷氧化成As2O3,通過濕法收砷進行回收，二段焙燒溫度650°C，使礦物中的硫氧化成SO2，通過制酸工藝進行回收； 3 )焙燒渣經過酸浸一洗滌后，再磨礦，經過氰化浸出后，回收金。
2.根據權利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟I)中還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當浸出液循環(huán)使用。
3.根據權利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟I)中的浸出劑為Na2S。
4.根據權利要求1-3任一項所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述浸出劑的用量為21kg/噸礦。
5.根據權利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟I)中的還原劑為H2SO4。
6.根據權利要求1或2或5所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述還原劑的用量為IOkg/噸礦。
7.根據權利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟2)中，一段焙燒和二段焙燒均采用瞬時升溫到650°C、保溫焙燒時間為12min。
8.根據權利要求1-3任一項所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟1)中，調漿濃度為70% ;浸出濃度70% ;浸出礦漿中氫氧化鈉濃度20g/l ;礦漿中硫化鈉濃度 50g/l。
【文檔編號】C22B3/12GK103937977SQ201410173003
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王永成, 劉洪曉, 孫振, 楊興慶, 徐龍霞 申請人:新疆星塔礦業(yè)有限公司