細長孔的鑄出工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細長孔的鑄出工藝。該細長孔的鑄出工藝的具體步驟包括：步驟一，選擇長度比目標鑄出孔長，直徑比目標鑄出孔直徑小的封口金屬管或金屬棒，清除表面銹污；步驟二，調配高性能水基涂料；步驟三，將封口金屬管或金屬棒在高性能水基涂料內浸涂、烘干；步驟四，將封口金屬管或金屬棒與其他砂芯組裝在一起后澆注；步驟五，澆注后取出封口金屬管或金屬棒。該細長孔的鑄出工藝步驟簡單，能夠直接鑄出長徑比10以上的孔，且成本低、內腔光潔質量穩(wěn)定。
【專利說明】細長孔的鑄出工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，特別涉及一種細長孔的鑄出工藝。
【背景技術】
[0002]機械零件上往往有很多孔，一般應盡可能在鑄造時鑄出，這樣既可節(jié)約金屬，減少機械加工的工作量、降低成本，又可使鑄件壁厚比較均勻，減少形成縮孔、縮松等鑄造缺陷的傾向，但是鑄出孔的內腔不能有粘砂或燒結，否則會造成清理和加工的困難。鑄出孔工藝一般為冷芯工藝或熱芯工藝射制砂芯后浸涂涂料澆注成形。
[0003]常見的砂芯工藝一般只能鑄出長徑比10以內的孔，否則冷芯工藝由于強度較低容易出現(xiàn)燒結、粘砂或斷芯等缺陷；熱芯工藝雖然強度高但是變形較大，孔的形位偏差較大。
[0004]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單，能夠直接鑄出長徑比10以上的孔，且成本低、內腔光潔質量穩(wěn)定的細長孔的鑄出工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了細長孔的鑄出工藝，具體步驟包括:步驟一，選擇長度比目標鑄出孔長，直徑比目標鑄出孔直徑小的封口金屬管或金屬棒，清除表面銹污；步驟二，調配高性能水基涂料；步驟三，將封口金屬管或金屬棒在高性能水基涂料內浸涂、烘干；步驟四，將封口金屬管或金屬棒與其他砂芯組裝在一起后澆注；步驟五，澆注后取出封口金屬管或金屬棒。
[0007]優(yōu)選地，上述技術方案中，封口金屬管為鋼管或鐵管，所述金屬棒為鋼棒或鐵棒。
[0008]優(yōu)選地，上述技術方案中，高性能水基涂料調配按照粉料與水1: 1.2的重量比例攪拌均勻。
[0009]優(yōu)選地，上述技術方案中，步驟三中將封口金屬管或金屬棒在涂料內浸涂后，垂直放入50-55°C烤爐內干燥后再浸涂第二層涂料，再次放入爐內干燥。
[0010]優(yōu)選地，上述技術方案中，封口金屬管或金屬棒表面的兩層浸涂涂料合計厚度為
0.5mmο
[0011]優(yōu)選地，上述技術方案中，步驟四中將封口金屬管與其他砂芯組裝前，先將烘干后的金屬管兩端封口用的填堵物取出，并將金屬管兩端分別安裝定位塊砂芯。
[0012]優(yōu)選地，上述技術方案中，步驟五中澆注后取出封口金屬管或金屬棒時，先用鐵錘敲打封口金屬管或金屬棒一端后取出，然后讓封口金屬管或金屬棒在孔內旋轉、推拉幾次將內腔涂料與鑄件剝離，傾轉鑄件倒出散落涂料。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該細長孔的鑄出工藝步驟簡單，能夠直接鑄出長徑比10以上的孔，且成本低，與砂芯工藝相比使用的鋼(鐵)管或鋼(鐵)棒可以回收重復使用，降低了制造過程成本；所用的涂料成本低，價格為常用的砂芯水基涂料的一半左右。與加工孔相比節(jié)約了加工掉的金屬材料成本、避免了鑄件縮孔、縮松缺陷，節(jié)約了加工成本。另外，該工藝鑄出的孔內腔光潔，不會存在砂芯鑄造產(chǎn)生的斷芯、燒結、粘砂缺陷，又因鋼棒或鋼管強度遠高于砂芯，因此不會出現(xiàn)斷芯缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的細長孔的鑄出工藝的流程圖。
圖2是本發(fā)明的細長孔的鑄出工藝中將鋼管和定位塊砂芯的組合體裝配到底盤芯的示意圖。
圖3是本發(fā)明的細長孔的鑄出工藝中將鐵棒從蓋盤芯的定位孔插入到芯組的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0017]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的細長孔的鑄出工藝的實施例1:某六缸柴油機氣缸體設計油道通孔長度為920mm，直徑為22mm，其油道孔直接鑄出工藝包括以下步驟:
[0018]步驟一:選擇直徑21mm的鋼管,其壁厚為2mm,長度為950mm,清除鋼管表面銹污；
[0019]步驟二:混制高性能水基涂料(市售桂林6號水基涂料)，按照粉料與水1: 1.2的重量比例攪拌均勻；
[0020]步驟三:將鋼管兩端封口(如用布條)后浸涂高性能水基涂料，涂層均勻后將鋼管垂直放入50-55°C烤爐內烘干，干燥后浸涂第二層高性能水基涂料，再次放入烤爐烘干。
[0021]步驟四:準備好圓形定位塊砂芯，直徑為40mm，厚度為30mm，與鋼管配合的孔直徑為22.2_，深度為15.2_。
[0022]步驟五:將烘干后的鋼管兩端封口用的填堵物取出，并將鋼管兩端與定位塊砂芯配合處放置組芯粘膠，將鋼管兩端分別安裝到兩個定位塊砂芯與鋼管配合的孔內。
[0023]步驟六:將上述鋼管11和定位塊砂芯12的組合體裝配到氣缸體對應砂芯上(如附圖2所示裝配到底盤芯13上，根據(jù)氣缸體結構和工藝不同也可能將其裝配到主體芯上)，然后合箱燒注。
[0024]步驟七:鑄件開箱后鋼管兩端定位芯已散落，用鐵錘沿鋼管軸向輕輕敲擊，鋼管另一端將從油道孔內突出更長，便于取出，手握鋼管在油道孔內來回推拉使涂層從鑄件剝離，傾轉鑄件倒出涂層即可。
[0025]根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的細長孔的鑄出工藝的實施例2:某六缸柴油機氣缸蓋芯組組裝后高為215mm,頂端為蓋盤芯,底部為底盤芯的全砂芯包圍結構。氣缸蓋過釘孔原為加工孔，該位置厚大縮松缺陷多，改為鑄出孔再加工的工藝，鑄出孔直徑為10_，深度為135mm，其工藝步驟如下:[0026]步驟一:選擇鐵棒直徑為9mm,長度為205mm(其中與底盤芯定位孔配合深IOmm),
清除表面銹污。
[0027]步驟二:混制高性能水基涂料(市售桂林6號水基涂料)，按照粉料與水1: 1.2的重量比例攪拌均勻；
[0028]步驟三:將鐵棒浸涂上高性能水基涂料，涂層均勻后將鋼管垂直放入50_55°C烤爐內烘干，干燥后浸涂第二層高性能水基涂料，再次放入烤爐烘干。
[0029]步驟四:缸蓋芯組組裝完畢后將鐵棒21從蓋盤芯22的定位孔插入到芯組中，鐵棒下端位于底盤芯23的定位孔中(如附圖3所示)，鐵棒組裝到位后封住鐵棒與蓋盤芯的配合間隙和高度差，下芯澆注。
[0030]步驟五:鑄件開箱后用鐵錘沿鐵棒軸向輕輕敲擊，鐵棒另一端將從油道孔內突出更長，便于取出，手握鐵棒在過釘孔內來回推拉使涂層從鑄件剝離，傾轉鑄件倒出涂層即可。該實施例的氣缸蓋過釘孔鑄出后該型號氣缸蓋因縮孔、縮松造成的廢品率由5.6%下降至 0.1%。
[0031]綜上，該細長孔的鑄出工藝步驟簡單，能夠直接鑄出長徑比10以上的孔，且成本低，與砂芯工藝相比使用的鋼(鐵)管或鋼(鐵)棒可以回收重復使用，降低了制造過程成本；所用的涂料成本低，價格為常用的砂芯水基涂料的一半左右。與加工孔相比節(jié)約了加工掉的金屬材料成本、避免了鑄件縮孔、縮松缺陷，節(jié)約了加工成本。另外，該工藝鑄出的孔內腔光潔，不會存在砂芯鑄造產(chǎn)生的斷芯、燒結、粘砂缺陷，又因鋼棒或鋼管強度遠高于砂芯，因此不會出現(xiàn)斷芯缺陷。
[0032]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種細長孔的鑄出工藝，其特征在于，具體步驟包括: 步驟一，選擇長度比目標鑄出孔長，直徑比目標鑄出孔直徑小的封口金屬管或金屬棒，清除表面銹污； 步驟二，調配聞性能水基涂料； 步驟三，將封口金屬管或金屬棒在高性能水基涂料內浸涂、烘干； 步驟四，將封口金屬管或金屬棒與其他砂芯組裝在一起后澆注； 步驟五，澆注后取出封口金屬管或金屬棒。
2.根據(jù)權利要求1所述的細長孔的鑄出工藝，其特征在于，所述封口金屬管為鋼管或鐵管，所述金屬棒為鋼棒或鐵棒。
3.根據(jù)權利要求1所述的細長孔的鑄出工藝，其特征在于，所述高性能水基涂料調配按照粉料與水1:1.2的重量比例攪拌均勻。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的細長孔的鑄出工藝，其特征在于，所述步驟三中將封口金屬管或金屬 棒在涂料內浸涂后，垂直放入50-55°C烤爐內干燥后再浸涂第二層涂料，再次放入爐內干燥，該第二層涂料與所述步驟二中的高性能水基涂料相同。
5.根據(jù)權利要求4所述的細長孔的鑄出工藝，其特征在于，所述封口金屬管或金屬棒表面的兩層浸涂涂料合計厚度為0.5mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的細長孔的鑄出工藝，其特征在于，所述步驟四中將封口金屬管與其他砂芯組裝前，先將烘干后的金屬管兩端封口用的填堵物取出，并將金屬管兩端分別安裝定位塊砂芯。
7.根據(jù)權利要求6所述的細長孔的鑄出工藝，其特征在于，所述步驟五中澆注后取出封口金屬管或金屬棒時，先用鐵錘敲打封口金屬管或金屬棒一端后取出，然后讓封口金屬管或金屬棒在孔內旋轉、推拉幾次將內腔涂料與鑄件剝離，傾轉鑄件倒出散落涂料。
【文檔編號】B22C9/24GK103978162SQ201410189685
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】王春風, 李文杰, 何春華, 易致達, 林海強 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司