一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：黃糊精1.2-3.4、氯化鎂0.4-0.7、鋰基膨潤土1-2、高嶺土45-60、鋯英石30-40、羧甲基纖維素鈉2-3、二硫代磷酸鋅0.2-0.4、亞磷酸三苯酯0.6-1.2、白乳膠0.7-1.3、貝殼9-13、酚醛樹脂3-5、六亞甲基四胺2-4、乙醇45-60、助劑3-6；本發(fā)明制得的涂料具有耐磨性好、懸浮性佳、表面光潔度好、不沉淀、不結(jié)塊、流動性好、抗粘砂性強和穩(wěn)定性好的特點，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造涂料領(lǐng)域，具體涉及一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造涂料是指用來涂敷在型腔或砂芯表面，以改變其表面耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬沖刷性、抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料，它是由多種性質(zhì)不同的材料組成的分散系，其組成主要包括耐火材料、懸浮劑、載體、粘結(jié)劑及特殊添加劑等組成。作用于鑄件時要求涂料有良好的工藝性能、工作性能、質(zhì)量穩(wěn)定性以及施涂重現(xiàn)性，一方面可以起到隔熱，均衡溫度，免除金屬液的沖擊腐蝕性的目的，另一方面可以防止鑄件產(chǎn)品因局部冷卻過快而造成的開裂、砂眼、白口鐵形成等缺陷。鑄造涂料種類繁多，大體可以分為兩類:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后經(jīng)點燃既可固化，不需烘干，能縮短生產(chǎn)周期，簡化工藝，減少烘干設(shè)備投資，是被鑄造界廣為使用的一種快干涂料，已廣泛應(yīng)用于鋼、鐵、有色鑄件的生產(chǎn)中。
[0003]然而現(xiàn)有技術(shù)中醇基鑄造涂料有諸多缺陷，比如:懸浮穩(wěn)定性較差、在長途運輸和存放過程中易分層、耐高溫性能較差、硬度低、化學(xué)穩(wěn)定性差、抗金屬沖刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基鑄造涂料功能單一，無法滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:黃糊精1.2-3.4、氯化鎂0.4-0.7、鋰基膨潤土 1-2、高嶺土 45-60、鋯英石30-40、羧甲基纖維素鈉
2-3、二硫代磷酸鋅0.2-0.4、亞磷酸三苯酯0.6-1.2、白乳膠0.7-1.3、貝殼9_13、酚醛樹脂
3-5、六亞甲基四胺2-4、乙醇45-60、助劑3_6。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:豬骨25-30、累托石35-45、偏高嶺土 65_95、硅灰30-45、硅烷偶聯(lián)劑KH-5702-6、硅溶膠0.4-0.8、納米碳化硅粉1_3、納米四氧化三鐵
1.2-3.4、當(dāng)歸粉0.6-1.2、羧甲基淀粉鈉0.4-0.9、羧甲基纖維素4_7、適量水，其制備方法是將豬骨、累托石、偏高嶺土放入煅燒爐中在560-680°C下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干粉碎，加水?dāng)嚢璩蓾{，同時，加入納米碳化硅粉、硅溶膠、羧甲基淀粉鈉研磨，噴霧干燥制得干燥粉；取硅灰、當(dāng)歸粉加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570攪拌制成漿，加納米四氧化三鐵研磨20-30分鐘，制得改性的硅灰；將上述制得的干燥粉、改性硅灰及其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。
[0007]所述的一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(I)將貝殼放入炭化爐中在405-520°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干粉碎，噴灑霧狀白乳膠攪拌混勻，制的改性貝殼粉；
(2)將上述步驟制得的改性貝殼粉與高嶺土、1/4重量的乙醇一起研磨并加熱至140-160°C，加入二硫代磷酸鋅、亞磷酸三苯酯保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入氯化鎂研磨30-40分鐘，噴霧干燥制得干燥粉；
(3)將鋰基膨潤土放入煅燒爐中于530-680°C下煅燒2-4小時，取出冷卻，加入1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然后加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、六亞甲基四胺加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘；
(4)將鋯英石投入反應(yīng)釜中，加入黃糊精和剩余量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟(2)、(3)產(chǎn)物、助劑，同時將反應(yīng)釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明添加二硫代磷酸鋅作為耐磨劑提高了涂料的耐磨新能；同時又添加改性后的貝殼粉以及其他有效助劑，按照本發(fā)明制得的涂料具有懸浮性佳、涂刷性能好、表面光潔度好、不沉淀、不結(jié)塊、流動性好、抗粘砂性強和穩(wěn)定性好的特點。
【具體實施方式】
[0009]所述的一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:黃糊精1.6、氯化鎂0.4、鋰基膨潤土 1、高嶺土 45、鋯英石34、羧甲基纖維素鈉2、二硫代磷酸鋅0.2、亞磷酸三苯酯1.1、白乳膠1.2、貝殼9、酚醛樹脂3、六亞甲基四胺2、乙醇56、助劑3。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:豬骨27、累托石42、偏高嶺土 85、硅灰30、硅烷偶聯(lián)劑KH-5702、硅溶膠0.4、納米碳化硅粉1、納米四氧化三鐵1.2、當(dāng)歸粉1.2、羧甲基淀粉鈉0.4、羧甲基纖維素4、適量水，其制備方法是將豬骨、累托石、偏高嶺土放入煅燒爐中在560-680°C下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4_5小時，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干粉碎，加水?dāng)嚢璩蓾{，同時，加入納米碳化硅粉、硅溶膠、羧甲基淀粉鈉研磨，噴霧干燥制得干燥粉；取硅灰、當(dāng)歸粉加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570攪拌制成漿，加納米四氧化三鐵研磨20-30分鐘，制得改性的硅灰；將上述制得的干燥粉、改性硅灰及其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)將貝殼放入炭化爐中在405-520°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干粉碎，噴灑霧狀白乳膠攪拌混勻，制的改性貝殼粉；
(2)將上述步驟制得的改性貝殼粉與高嶺土、1/4重量的乙醇一起研磨并加熱至140-160°C，加入二硫代磷酸鋅、亞磷酸三苯酯保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入氯化鎂研磨30-40分鐘，噴霧干燥制得干燥粉；
(3)將鋰基膨潤土放入煅燒爐中于530-680°C下煅燒2-4小時，取出冷卻，加入1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然后加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、六亞甲基四胺加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘；
(4)將鋯英石投入反應(yīng)釜中，加入黃糊精和剩余量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟(2)、(3)產(chǎn)物、助劑，同時將反應(yīng)釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
[0012]通過上述實施例加工得到的鑄造涂料的使用技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)固含量:34.12% ；
(2)涂層耐磨性:0.71 ；
(3)發(fā)氣量:11.4mL/g;
(4)放置24小時涂料懸浮率:98.56% ；
(5)涂敷、烘干、冷 卻后涂層外觀:無裂紋、無起泡和肉眼可見的針孔的均勻涂層。
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:黃糊精1.2-3.4、氯化鎂0.4-0.7、鋰基膨潤土 1-2、高嶺土 45-60、鋯英石30-40、羧甲基纖維素鈉2-3、二硫代磷酸鋅0.2-0.4、亞磷酸三苯酯0.6-1.2、白乳膠0.7-1.3、貝殼9_13、酚醛樹脂3-5、六亞甲基四胺2-4、乙醇45-60、助劑3_6 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:豬骨25-30、累托石35-45、偏高嶺土 65-95、硅灰30-45、硅烷偶聯(lián)劑KH-5702-6、硅溶膠0.4-0.8、納米碳化娃粉1_3、納米四氧化二鐵1.2-3.4、當(dāng)歸粉0.6-1.2、竣甲基淀粉納0.4-0.9、竣甲基纖維素4-7、適量水，其制備方法是將豬骨、累托石、偏高嶺土放入煅燒爐中在560-680°C下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干粉碎，加水?dāng)嚢璩蓾{，同時，加入納米碳化硅粉、硅溶膠、羧甲基淀粉鈉研磨，噴霧干燥制得干燥粉；取硅灰、當(dāng)歸粉加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570攪拌制成漿，加納米四氧化三鐵研磨20-30分鐘，制得改性的硅灰；將上述制得的干燥粉、改性硅灰及其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨性的醇基鑄造涂料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將貝殼放入炭化爐中在405-520°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干粉碎，噴灑霧狀白乳膠攪拌混勻，制的改性貝殼粉； (2)將上述步驟制得的改性貝殼粉與高嶺土、1/4重量的乙醇一起研磨并加熱至140-160°C，加入二硫代磷酸鋅、亞磷酸三苯酯保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入氯化鎂研磨30-40分鐘，噴霧干燥制得干燥粉； (3)將鋰基膨潤土放入煅燒爐中于530-680°C下煅燒2-4小時，取出冷卻，加入1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然后加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、六亞甲基四胺加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4)將鋯英石投入反應(yīng)釜中，加入黃糊精和剩余量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟(2)、(3)產(chǎn)物、助劑，同時將反應(yīng)釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
【文檔編號】B22C3/00GK104014724SQ201410194502
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】方學(xué)軍 申請人:方學(xué)軍