一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法。首先將焙燒渣和鐵粉初步混合，再以有機(jī)溶劑為介質(zhì)，將混合物加入到球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800～1200r/min，球磨時(shí)間為1～3h，得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在保護(hù)氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600～1200℃下燒結(jié)2～6h，得到的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、磁選后再經(jīng)馬弗爐中于400～800℃下燒結(jié)4～8h，冷卻后得到氧化焙砂。將焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、鹽酸和還原性有機(jī)酸，一定時(shí)間后加入氰化鈉，控制攪拌速度為400～800r/min，浸出時(shí)間為12～24h。過濾分離浸出渣和浸出液。將浸出液中加入鋅粉，得到金泥。金的總回收率達(dá)到98％。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、易于產(chǎn)業(yè)化，可實(shí)現(xiàn)資源的再利用，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)難處理金精礦的資源比較豐富，但采用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率極低。近年開發(fā)出的兩段沸騰焙燒預(yù)處理技術(shù)可提高金銀的浸出率，該技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。然而，該工藝存在一些缺點(diǎn)，如容易造成過燒或欠燒，欠燒時(shí)礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，達(dá)不到暴露包裹金的目的，過燒時(shí)焙砂出現(xiàn)局部燒死，焙砂的孔隙被鐵的氧化物封閉，微細(xì)金顆粒二次包裹，從而導(dǎo)致浸出率下降。一般焙燒難處理金精礦金的浸出率低于86%，含砷越高的金精礦的浸出率越低，為此亟需提出一種能打破包裹金的氧化鐵和砷化合物薄膜使金裸露出來，從而提高金銀的提取率，并可綜合利用其它有價(jià)金屬的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，以達(dá)到更好地提高金銀的提取率，實(shí)現(xiàn)資源的再利用的目的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟:
[0005](I)焙渣濕混:將焙燒渣和鐵粉初步混合，再以有機(jī)溶劑為介質(zhì)，將混合物加入到濕式循環(huán)球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800~1200r/min,球磨時(shí)間為I~3h ;
[0006](2)焙渣還原焙燒:將濕混后得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在一定的保護(hù)氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600~1200°C下燒結(jié)2~6h ;
[0007](3)磁選:還原焙燒后得到的產(chǎn)物經(jīng)機(jī)械粉碎后進(jìn)行磁選；
[0008](4)氧化焙燒:磁選得到的物料再經(jīng)馬弗爐中于400~800°C燒結(jié)4~8h，冷卻后得到氧化焙砂。
[0009](5)超聲強(qiáng)化浸出:將氧化焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、鹽酸和還原性有機(jī)酸的混合物，2~4h后加入氰化鈉，控制攪拌速度為400~SOOr/min，浸出時(shí)間為12~24h。
[0010](6)置換析金:過濾分離浸出渣和浸出液，將浸出液中加入鋅粉，得到金泥。
[0011]所述的高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇以及丙酮中的一種。
[0012]所述的高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述保護(hù)氣氛為二氧化碳、氫氣、気氣、氮?dú)庖约耙谎趸贾械囊环N。
[0013]所述的高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述還原性酸為乙二酸、檸檬酸以及抗壞血酸中的一種。
[0014]本發(fā)明使用二段焙燒、磁選、超聲強(qiáng)化浸出和置換析金四個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行提金。經(jīng)鐵粉還原和磁選后，焙燒渣中金含量富集6~8倍，金總回收率達(dá)98%。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單、有效地解決了高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收金困難的問題，還能實(shí)現(xiàn)資源的再利用、易于產(chǎn)業(yè)化，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016](I)焙渣濕混:將5000g焙燒渣和200g鐵粉初步混合，再以乙醇為介質(zhì),將混合物加入到濕式循環(huán)球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為1000r/min，球磨時(shí)間為2h ；
[0017](2)焙渣還原焙燒:將濕混后得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在氮?dú)鈿夥障录尤氲綆綗Y(jié)爐中于800°C下燒結(jié)4h ；
[0018](3)磁選:還原焙燒后得到的產(chǎn)物經(jīng)機(jī)械粉碎后至200目范圍內(nèi)，再進(jìn)行磁選；
[0019](4)氧化焙燒:磁選得到的物料再經(jīng)馬弗爐中于600°C燒結(jié)6h，冷卻后得到氧化焙砂。
[0020](5)超聲強(qiáng)化浸出:將氧化焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入IOmL的硫酸(98% )、IOmL鹽酸(25% )和40mL乙二酸的混合物，3h后加入20g氰化鈉，控制攪拌速度為600r/min，浸出時(shí)間為18h。
[0021](6)置換析金:過濾分離浸出洛和浸出液,將浸出液中加入20g鋅粉，得到5.1g金泥。金的總回收率為98.1 %。
[0022]實(shí)施例2:
[0023](I)焙渣濕混:將5000g焙燒渣和200g鐵粉初步混合，再以乙二醇為介質(zhì)，將混合物加入到濕式循環(huán)球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為1200r/min，球磨時(shí)間為3h ；
[0024](2)焙渣還原焙燒:將濕混后得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在二氧化碳?xì)夥障录尤氲綆綗Y(jié)爐中于1200°C下燒結(jié)6h ；
[0025](3)磁選:還原焙燒后得到的產(chǎn)物經(jīng)機(jī)械粉碎至200目范圍內(nèi)，再進(jìn)行磁選；
[0026](4)氧化焙燒:磁選得到的物料再經(jīng)馬弗爐中于800°C燒結(jié)8h，冷卻后得到氧化焙砂。
[0027](5)超聲強(qiáng)化浸出:將氧化焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入IOmL的硫酸(98% )、10mL鹽酸(25% )和50mL檸檬酸的混合物，4h后加入20g加入氰化鈉，控制攪拌速度為800r/min，浸出時(shí)間為24h。
[0028](6)置換析金:過濾分離浸出洛和浸出液,將浸出液中20g加入鋅粉，得到4.3g金泥。金的總回收率為82.7%。
[0029]實(shí)施例3:
[0030](I)焙渣濕混:將5000g焙燒渣和200g鐵粉初步混合，再以乙醇為介質(zhì),將混合物加入到濕式循環(huán)球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800r/min，球磨時(shí)間為Ih ；
[0031](2)焙渣還原焙燒:將濕混后得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在氬氣氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600°C下燒結(jié)2h ；
[0032](3)磁選:還原焙燒后得到的產(chǎn)物經(jīng)機(jī)械粉碎后進(jìn)行磁選；
[0033](4)氧化焙燒:磁選得到的物料再經(jīng)馬弗爐中于400°C燒結(jié)4h，冷卻后得到氧化焙砂。
[0034](5)超聲強(qiáng)化浸出:將氧化焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入IOmL的硫酸(98% )、10mL的鹽酸(25% )和30mL的抗壞血酸的混合物，2h后加入20g氰化鈉，控制攪拌速度為400r/min，浸出時(shí)間為12h。
[0035](6)置換析金:過濾分離浸出渣和浸出液，將浸出液中加入20g鋅粉，得到3.2g金泥。金的總回收率為61.5% 。
【權(quán)利要求】
1.一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)焙渣濕混:將焙燒渣和鐵粉初步混合,再以有機(jī)溶劑為介質(zhì),將混合物加入到濕式循環(huán)球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800~1200r/min,球磨時(shí)間為I~3h ; (2)焙渣還原焙燒:將濕混后得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在一定的保護(hù)氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600~1200°C下燒結(jié)2~6h ; (3)磁選:還原焙燒后得到的產(chǎn)物經(jīng)機(jī)械粉碎后進(jìn)行磁選； (4)氧化焙燒:磁選得到的物料再經(jīng)馬弗爐中于400~800°C燒結(jié)4~8h，冷卻后得到氧化焙砂； (5)超聲強(qiáng)化浸出:將氧化焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入IOmL的硫酸(98% ), IOmL的鹽酸(25% )和30~50mL還原性有機(jī)酸的混合物，2~4h后加入氰化鈉，控制攪拌速度為400~800r/min，浸出時(shí)間為12~24h ； (6)置換析金:過濾分離浸出渣和浸出液，將浸出液中加入鋅粉，得到金泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇以及丙酮中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述保護(hù)氣氛為二氧化碳、氫氣、気氣、氮?dú)庖约耙谎趸贾械囊环N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，所述還原性酸為乙二酸、檸檬酸以及抗壞血酸中的一種。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK103952566SQ201410198775
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】張佐鵬, 張寶, 張佳峰, 陳國(guó)民, 彭春麗 申請(qǐng)人:張佐鵬