一種耐磨合金材料的制作方法
【專利摘要】一種耐磨合金材料，涉及耐磨合金及其生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，耐磨合金材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.25％～2.45％、硅0.7％～1.6％、錳0.75％～1.13％、磷≤0.03％、硫≤0.03％。本發(fā)明的耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低，且本發(fā)明技術(shù)含量高，使用安全可靠，使用領(lǐng)域?qū)?，?jīng)濟(jì)效果顯著。
【專利說(shuō)明】一種耐磨合金材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨合金及其生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐磨合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002]磨損是許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因，同時(shí)其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金鑄鋼制造的各種工程挖掘和裝載機(jī)斗齒、各種耐磨輸送管道、各種破碎機(jī)錘頭和顎板、各種履帶板，由于處于高強(qiáng)度、惡劣氣候等工作條件，其磨損情況更加嚴(yán)重。目前，國(guó)內(nèi)外通用的耐磨材料仍以鋼鐵為主，主要包括高錳鋼、合金百白鑄鐵以及中、低耐磨合金鋼。我國(guó)是缺鎳少鉻的國(guó)家，耐磨件生產(chǎn)總體水平落后，材料耐磨性一般，材料容易斷裂損壞，能源消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，如果采用大量貴金屬將提聞生廣成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要 解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種以錳、硅、碳為主要原料制得具有耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的耐磨合金材料。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種耐磨合金材料，所述耐磨合金材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為-M 0.25%~2.45%、硅0.7%~1.6%、錳0.75%~1.13%、磷≤0.03%、硫≤0.03%。
[0005]所述一種耐磨合金材料制備的工藝方法步驟如下:
(1)合金熔煉:將原料按照配比加入電爐，將溫度升高至1350°c~1650°C，出爐溫度為14200C~1480°C，對(duì)合金熔體進(jìn)行氧化精煉和真空揮發(fā)；
(2)爐內(nèi)脫氧:加入脫氧劑鐵合金，在合金液中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；
(3)變質(zhì)處理:向合金水中加入稀土，銅等5種低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行澆注；
(4)吹氣凈化:吹入惰性氣體氬氣配合成渣來(lái)凈化鋼液；
(5)分級(jí)梯度保溫?zé)崽幚?精確控制溫度在800°C~1000°C之間和保溫時(shí)間為60min，減少表層與內(nèi)部的溫度梯度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)合金化合物析出過(guò)程；
(6)熱處理:將合金置于溫度控制在850°C、10°C的淬火爐中保溫3小時(shí)候后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，將合金冷卻至300°C ;將合金置于溫度為230°C ~350°C的回火爐中保溫3~4小時(shí)后取出空冷；
(7)檢驗(yàn)，成品入庫(kù)。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低，且本發(fā)明技術(shù)含量高，使用安全可靠，使用領(lǐng)域?qū)?，?jīng)濟(jì)效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
耐磨合金材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:碳0.25%、硅0.7%、錳0.75%、磷<0.03%、硫< 0.03%。一種耐磨合金材料制備的工藝方法步驟如下:(I)合金熔煉:將原料按照配比加入電爐，將溫度升高至1350°C，出爐溫度為1420°C，對(duì)合金熔體進(jìn)行氧化精煉和真空揮發(fā)；(2)爐內(nèi)脫氧:加入脫氧劑鐵合金，在合金液中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；(3)變質(zhì)處理:向合金水中加入稀土，銅等5種低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行澆注；(4)吹氣凈化:吹入惰性氣體氬氣配合成渣來(lái)凈化鋼液；(5)分級(jí)梯度保溫?zé)崽幚?精確控制溫度在800°C和保溫時(shí)間為60min，減少表層與內(nèi)部的溫度梯度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)合金化合物析出過(guò)程；(6)熱處理:將合金置于溫度控制在850°C、10°C的淬火爐中保溫3小時(shí)候后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，將合金冷卻至300°C ;將合金置于溫度為230°C ~350°C的回火爐中保溫3~4小時(shí)后取出空冷；(7)檢驗(yàn)，成品入庫(kù)。
[0008]實(shí)施例2
耐磨合金材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:碳1.35%、硅1.15%、錳0.94%、磷(0.03%、硫< 0.03%。一種耐磨合金材料制備的工藝方法步驟如下:(I)合金熔煉:將原料按照配比加入電爐，將溫度升高至1500°C，出爐溫度為1450°C，對(duì)合金熔體進(jìn)行氧化精煉和真空揮發(fā)；(2)爐內(nèi)脫氧:加入脫氧劑鐵合金，在合金液中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；(3)變質(zhì)處理:向合金水中加入稀土，銅等5種低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行澆注；(4)吹氣凈化:吹入惰性氣體氬氣配合成渣來(lái)凈化鋼液；(5)分級(jí)梯度保溫?zé)崽幚?精確控制溫度在900°C和保溫時(shí)間為60min，減少表層與內(nèi)部的溫度梯度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)合金化合物析出過(guò)程；(6)熱處理:將合金置于溫度控制在850°C、10°C的淬火爐中保溫3小時(shí)候后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，將合金冷卻至300°C ;將合金置于溫度為230°C ~350°C的回火爐中保溫3~4小時(shí)后取出空冷；(7)檢驗(yàn)，成品入庫(kù)。
[0009]實(shí)施例3
耐磨合金材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:碳2.45%、硅1.6%、錳1.13%、磷< 0.03%、硫< 0.03%。一種耐磨合金材料制備的工藝方法步驟如下:(I)合金熔煉:將原料按照配比加入電爐，將溫度升高至1650°C，出爐溫度為1480°C，對(duì)合金熔體進(jìn)行氧化精煉和真空揮發(fā)；(2)爐內(nèi)脫氧:加入脫氧劑鐵合金，在合金液中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；(3)變質(zhì)處理:向合金水中加入稀土，銅等5種低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行澆注；(4)吹氣凈化:吹入惰性氣體氬氣配合成渣來(lái)凈化鋼液；(5)分級(jí)梯度保溫?zé)崽幚?精確控制溫度在KKKTC和保溫時(shí)間為60min，減少表層與內(nèi)部的溫度梯度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)合金化合物析出過(guò)程；(6)熱處理:將合金置于溫度控制在850°C、10°C的淬火爐中保溫3小時(shí)候后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，將合金冷卻至300°C ;將合金置于溫度為230°C ~350°C的回火爐中保溫3~4小時(shí)后取出空冷；(7)檢驗(yàn)，成品入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨合金材料，其特征在于:所述耐磨合金材料的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為-M 0.25% ~2.45%、硅 0.7% ~1.6%、錳 0.75% ~1.13%、磷≤ 0.03%、硫≤ 0.03%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨合金材料，其特征在于:所述一種耐磨合金材料制備的工藝方法步驟如下: (1)合金熔煉:將原料按照配比加入電爐，將溫度升高至1350°C~1650°C，出爐溫度為14200C~1480°C，對(duì)合金熔體進(jìn)行氧化精煉和真空揮發(fā)； (2)爐內(nèi)脫氧:加入脫氧劑鐵合金，在合金液中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)； (3)變質(zhì)處理:向合金水中加入稀土，銅等5種低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行澆注； (4)吹氣凈化:吹入惰性氣體氬氣配合成渣來(lái)凈化鋼液； (5)分級(jí)梯度保溫?zé)崽幚?精確控制溫度在800°C~1000°C之間和保溫時(shí)間為60min，減少表層與內(nèi)部的溫度梯度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)合金化合物析出過(guò)程； (6)熱處理:將合金置于溫度控制在850°C、10°C的淬火爐中保溫3小時(shí)候后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性 淬火液，將合金冷卻至300°C ;將合金置于溫度為230°C ~350°C的回火爐中保溫3~ 4小時(shí)后 取 出空冷； (7)檢驗(yàn)，成品入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK103981432SQ201410199569
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】張向陽(yáng), 張玉珍 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市亞晨碾磨鑄件有限責(zé)任公司