一種氣相緩蝕劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣相緩蝕劑及其制備方法。所述氣相緩蝕劑，按照質(zhì)量百分比包括8％至15％的炔胺以及8％至15％的有機(jī)溶劑，余量為水。其制備方法，包括以下步驟：首先將配方比例的炔胺和水混合均勻，得到炔胺的水溶液；然后，向炔胺的水溶液中加入配方比例的有機(jī)溶劑混合均勻，即得到所述氣相緩蝕劑。該氣相緩蝕劑，具有較高的飽和蒸汽壓，對碳鋼大氣腐蝕的緩蝕效果顯著，且具有持久防護(hù)作用。同時相比于亞硝酸二環(huán)己胺、碳酸環(huán)己胺等氣相緩蝕劑，本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑毒副作用小，緩蝕效果更為顯著。本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑原料易得，制備工藝簡單，毒副作用小，可有效地降低碳鋼大氣腐蝕的腐蝕速度，延長各種鋼鐵儀器和設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種氣相緩蝕劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于抗腐蝕【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種氣相緩蝕劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵由于其優(yōu)良的機(jī)械性能及低廉的價格被廣泛用做各種露天裝置的原材料加 工成各種設(shè)備和儀器。這些儀器和設(shè)備在露天使用過程中由于大氣溫度和濕度的變化往往 容易遭受大氣腐蝕，從而影響其使用及壽命，并造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在我國每年由大氣腐 蝕造成的損失占所有腐蝕類型的一半以上。大氣腐蝕可以用許多方法控制，如使用有機(jī)物， 無機(jī)物或是金屬鍍層，使用合金代替或使用氣相緩蝕劑等。
[0003] 近年來，氣相緩蝕劑作為一種比較有前景的腐蝕抑制劑發(fā)展迅速且應(yīng)用比較廣 泛。與常規(guī)的防腐方法比較，氣相緩蝕劑的主要優(yōu)點在于它可以通過氣相傳播到達(dá)金屬的 全表面，包括縫隙等極細(xì)微的部位。而且由于緩蝕劑膜層非常薄，它不會影響儀器的使用。
[0004] 但是，目前市場上的氣相緩蝕劑存在緩蝕效果不顯著，毒副作用大等不足；同時由 于氣相緩蝕劑的緩蝕機(jī)理研究相對滯后，又阻礙了氣相緩蝕劑的進(jìn)一步開發(fā)和應(yīng)用。因此， 開發(fā)出新的氣相緩蝕劑來控制金屬的大氣腐蝕具有很大的研究意義和市場應(yīng)用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種氣相緩蝕劑及其制備方 法，其目的在于選擇氣相緩蝕劑的成分并調(diào)整其配比，由此解決目前氣相緩蝕劑效果不顯 著且毒副作用大的技術(shù)問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種氣相緩蝕劑，按照質(zhì)量百分 比包括8 %至15 %的炔胺以及8 %至15 %的有機(jī)溶劑，余量為水；優(yōu)選地，所述氣相緩蝕劑 按照質(zhì)量百分比包括10%的炔胺以及10%的有機(jī)溶劑，余量為水。
[0007] 優(yōu)選地，所述的氣相緩蝕劑，其所述炔胺為炔丙胺。
[0008] 優(yōu)選地，所述的氣相緩蝕劑，其所述有機(jī)溶劑為極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述的氣相緩蝕劑，其所述極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑為二甲基亞砜。
[0010] 按照本發(fā)明的另一方面，提供了所述的氣相緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：首 先將配方比例的炔胺和水混合均勻，得到炔胺的水溶液；然后，向炔胺的水溶液中加入配方 比例的有機(jī)溶劑混合均勻，即得到所述氣相緩蝕劑。
[0011] 優(yōu)選地，所述的氣相緩蝕劑的制備方法，其所述炔胺為炔丙胺。
[0012] 優(yōu)選地，所述的氣相緩蝕劑的制備方法，其所述有機(jī)溶劑為極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑。
[0013] 優(yōu)選地，所述的氣相緩蝕劑的制備方法，其所述極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑為二甲基亞 砜。。
[0014] 按照本發(fā)明的另一方面，提供了所述氣相緩蝕劑在防護(hù)碳鋼大氣腐蝕中的應(yīng)用。
[0015] 總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有 益效果：
[0016] (1)本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑具有較高的飽和蒸汽壓，揮發(fā)度較好，能迅速作用于 金屬表面提供保護(hù)，大氣腐蝕緩蝕效果顯著；
[0017] (2)該氣相緩蝕劑對碳鋼具有持久保護(hù)作用，利用率高；
[0018] (3)該氣相緩蝕劑能迅速作用于金屬表面，提供緩蝕保護(hù)；
[0019] ⑷該氣相緩蝕劑毒副作用??；
[0020] (5)本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑制備工藝簡單，原料易得。

【具體實施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之 間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0022] 本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑，按照質(zhì)量百分比包括8%至15%的炔胺以及8%至 15%的有機(jī)溶劑，余量為水來制備。所述炔胺優(yōu)選為炔丙胺；所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為極性非質(zhì) 子有機(jī)溶劑，更優(yōu)選為二甲基亞砜。
[0023] 本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑，其制備方法包括以下步驟：首先將配方比例的炔胺和 水均勻混合，得到炔胺的水溶液；然后，向炔胺的水溶液中加入配方比例的有機(jī)溶劑混合均 勻，即得到所述氣相緩蝕劑。所述炔胺優(yōu)選為炔丙胺；所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為極性非質(zhì)子有機(jī) 溶劑，更優(yōu)選為二甲基亞砜。
[0024] 本發(fā)明提供的氣相緩蝕劑中，炔胺由于其較強(qiáng)的揮發(fā)性能取得較高的飽和蒸氣 壓，但單獨使用炔胺其揮發(fā)性過強(qiáng)導(dǎo)致緩蝕劑不穩(wěn)定。本發(fā)明通過加入有機(jī)溶劑使得緩蝕 劑更加穩(wěn)定，通過選擇炔胺和有機(jī)溶劑的種類并調(diào)節(jié)其比例，使得其揮發(fā)性維持在合適的 范圍內(nèi)，達(dá)到持久良好的氣相緩蝕作用。
[0025] 以下為實施例：
[0026] 實施例1
[0027] -種氣相緩蝕劑，按照質(zhì)量百分比包括8%的炔丙胺以及15%的二甲基亞砜有機(jī) 溶劑，余量為水。
[0028] 所述氣相緩蝕劑，其制備如下，首先按照質(zhì)量份數(shù)將8份的炔丙胺和77份水均勻 混合，得到炔丙胺的水溶液；然后，向炔丙胺的水溶液中加入配方比例的二甲基亞砜有機(jī) 溶劑，混合均勻，即得到清亮的淡黃色氣相緩蝕劑。所述的水是二次蒸餾水。
[0029] 實施例2
[0030] -種氣相緩蝕劑，按照質(zhì)量百分比包括10 %的炔丙胺以及10 %的二甲基亞砜有 機(jī)溶劑，余量為水。
[0031] 所述氣相緩蝕劑，其制備如下，首先按照質(zhì)量份數(shù)將10份炔丙胺和80份水均勻混 合，得到炔丙胺的水溶液；然后，向炔丙胺的水溶液中加入配方比例的二甲基亞砜有機(jī)溶劑 混合均勻，即得到清亮的淡黃色氣相緩蝕劑。所述的水是二次蒸餾水。
[0032] 實施例3
[0033] -種氣相緩蝕劑，按照質(zhì)量百分比包括15%的炔丙胺以及8%的二甲基亞砜有機(jī) 溶劑，余量為水。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣相緩蝕劑，其特征在于，按照質(zhì)量百分比包括8%至15%的炔胺以及8%至 15 %的有機(jī)溶劑，余量為水；優(yōu)選地，所述氣相緩蝕劑按照質(zhì)量百分比包括10 %的炔胺以 及10%的有機(jī)溶劑，余量為水。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣相緩蝕劑，其特征在于，所述炔胺為炔丙胺。
3. 如權(quán)利要求1所述的氣相緩蝕劑，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為極性非質(zhì)子有機(jī)溶 劑。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣相緩蝕劑，其特征在于，所述極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑為二甲基 亞砜。
5. 如權(quán)利要求1至4任意一項所述的氣相緩蝕劑的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟：首先將配方比例的炔胺和水混合均勻，得到炔胺的水溶液；然后，向炔胺的水溶液中加 入配方比例的有機(jī)溶劑混合均勻，即得到所述氣相緩蝕劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述炔胺為炔丙胺。
7. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑。
8. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑為二甲基亞 砜。
9. 如權(quán)利要求1至4任意一項所述的氣相緩蝕劑在防護(hù)碳鋼大氣腐蝕中的應(yīng)用。
【文檔編號】C23F11/02GK104060271SQ201410201058
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳振宇, 陳娟, 曹亞敏, 金邦能, 彭軍軍 申請人:沙洋科若星化工有限公司, 華中科技大學(xué)