一種模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具，包括前模底板、后模底板、壓板、前模、后模，還包括分流錐，后模底板通過螺栓與壓板安裝在壓鑄機后導軌上，后模安裝在后模底板上，后模上設置分流錐，前模底板安裝在壓鑄機前導軌上，前模安裝在前模底板上，前模上設置有斜導柱，后模上設置有與前模上斜導柱對應的導柱槽，前模、后模上設有通料槽，通料槽對應的前模、后模內設有頂針。本發(fā)明提供的模具，通過壓鑄成型，成型效率高，成型后轉軸的強度大，轉軸的不規(guī)則形狀也可以一次成型，提高了工件的精密度。
【專利說明】一種模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具領域，具體涉及一種模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。轉軸多成不規(guī)則形狀，加工時，正常使用沖壓手段無法成型，而且強度也達不到要求。同時，使用沖壓成型效率也十分低下。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種模具，提高了汽車轉軸成型的高效，也提高了汽車轉軸的精密度。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種模具，包括前模底板、后模底板、壓板、前模、后模，還包括分流錐，后模底板通過螺栓與壓板安裝在壓鑄機后導軌上，后模安裝在后模底板上，后模上設置分流錐，前模底板安裝在壓鑄機前導軌上，前模安裝在前模底板上，前模上設置有斜導柱，后模上設置有與前模上斜導柱對應的導柱槽，前模、后模上設有通料槽，通料槽對應的前模、后模內設有頂針。
[0005]所述后模上設有滑塊座，滑塊座可嵌入地設置在滑塊槽內。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的模具，通過壓鑄成型，成型效率高，成型后轉軸的強度大，轉軸的不規(guī)則形狀也可以一次成型，使用斜導柱固定前模與后模，提高了前模與后模結合的緊密程度提高了工件的精密度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為模具結構圖。
[0008]圖2為模具后模結構圖。
【具體實施方式】
[0009]—種模具,包括前模底板、后模底板6、壓板9、前模2、后模10,還包括分流錐5，后模底板6通過螺栓8與壓板9安裝在壓鑄機后導軌7上，后模10安裝在后模底板6上，后模10上設置分流錐5，前模底板安裝在壓鑄機前導軌11上，前模2安裝在前模底板上，前模2上設置有斜導柱3，后模10上設置有與前模上斜導柱3對應的導柱槽，前模2、后模10上設有通料槽1，通料槽I對應的前模2、后模10內設有頂針13。
[0010]所述后模10上設有滑塊座4，滑塊座4可嵌入地設置在滑塊槽內。
[0011]把模具的后模10裝于壓鑄機的后導軌7上，利用4只T型螺栓和壓板壓緊后模底板6固定牢靠，模具的前模2裝于壓鑄機的前導軌11上，利用4只T型螺栓和壓板壓緊前?？蚬潭ɡ慰浚话磩訅鸿T機上的“合?！卑粹o開關，前模2、后模10通過斜導柱3固定合模壓緊，同時滑塊滑到最小間隙位置；原材料注入，在通料槽中通過電爐絲加熱板加熱，經(jīng)過澆口套，然后注入已合模的模腔內，停15秒鐘，再按動“開?！卑粹o，模具前、后模自動分開，滑塊回到最初位置，工件12通過頂針13頂出，即完成工件的壓鑄成型。
【權利要求】
1.一種模具，包括前模底板、后模底板、壓板、前模、后模，其特征在于:還包括分流錐，后模底板通過螺栓與壓板安裝在壓鑄機后導軌上，后模安裝在后模底板上，后模上設置分流錐，前模底板安裝在壓鑄機前導軌上，前模安裝在前模底板上，前模上設置有斜導柱，后模上設置有與前模上斜導柱對應的導柱槽，前模、后模上設有通料槽，通料槽對應的前模、后模內設有頂針。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模具，其特征在于:所述后模上設有滑塊座，滑塊座可嵌入地設置在滑塊槽內。
【文檔編號】B22D18/02GK103934432SQ201410202693
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王和綏 申請人:王和綏