鉆針研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆針研磨裝置，包括框架，設(shè)置在所述框架底部的第一、第二驅(qū)動裝置，設(shè)置在所述框架中的砂輪；其中，所述第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置的初始位置方向垂直，所述第一、第二驅(qū)動裝置配合動作使所述框架以及框架中的砂輪移動。本發(fā)明通過在框架底部設(shè)置第一、第二驅(qū)動裝置，通過所述第一、第二驅(qū)動裝置控制框架中砂輪的移動，通過控制所述第一、第二驅(qū)動裝置便可以精確控制所述鉆針的研磨量，實(shí)現(xiàn)對鉆針的精確研磨。
【專利說明】鉆針研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種鉆針研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板在進(jìn)行電子元件配置之前，需在其板梯上的適當(dāng)位置間隔設(shè)置多個(gè)穿孔，以供各電子元件穿設(shè)定位之用，其中，用以在電路板上鉆設(shè)穿孔的鉆針，其端部在經(jīng)過多次的使用后會逐漸鈍化甚至切削部會斷裂，造成加工的不便及誤差，此時(shí)，加工者會將鉆針取下，研磨其端部，使鉆針端部恢復(fù)至可順暢地在電路板上鉆孔的狀態(tài)。
[0003]現(xiàn)有的鉆針研磨裝置為砂輪，鉆針研磨時(shí)由機(jī)械手將鉆針帶動到研磨位置處，通過多個(gè)CCD對鉆針進(jìn)行定位，進(jìn)而由砂輪對鉆針進(jìn)行研磨。目前的研磨裝置需要花費(fèi)較長的時(shí)間，砂輪的研磨量大小很難精確控制，影響鉆針的良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鉆針研磨裝置，以實(shí)現(xiàn)對鉆針的精確研磨。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鉆針研磨裝置，包括框架，設(shè)置在所述框架底部的第一、第二驅(qū)動裝置，設(shè)置在所述框架中的砂輪；其中，所述第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置的初始位置方向垂直，所述第一、第二驅(qū)動裝置配合動作使所述框架以及框架中的砂輪移動。
[0006]作為優(yōu)選，鉆針研磨裝置還包括主軸，所述主軸由一變頻器控制，并與所述砂輪固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述砂輪通過砂輪座與所述框架活動連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述砂輪座包括連接部和與所述連接部垂直的活動部，所述連接部中心設(shè)有與所述砂輪對應(yīng)的圓孔，所述活動部遠(yuǎn)離所述連接部一端設(shè)置有滑塊和指針，所述滑塊與固定在所述框架上的導(dǎo)桿對應(yīng)，所述指針指向框架外側(cè)的刻度尺。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均包括伺服電機(jī)、絲杠以及線軌，所述伺服電機(jī)通過絲桿和線軌控制所述框架以及框架中的砂輪移動。
[0010]作為優(yōu)選，所述砂輪包括主砂輪和副砂輪，所述主砂輪和副砂輪對稱設(shè)置于所述框架內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，所述鉆針研磨裝置還包括兩鏈條裝置，所述兩鏈條裝置設(shè)在所述框架邊緣。
[0012]作為優(yōu)選，所述鉆針研磨裝置還包括(XD，所述CXD的位置與所述砂輪的研磨位置對應(yīng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過在框架底部設(shè)置第一、第二驅(qū)動裝置，通過所述第一、第二驅(qū)動裝置控制框架中砂輪的移動，通過控制所述第一、第二驅(qū)動裝置便可以精確控制所述鉆針的研磨量，實(shí)現(xiàn)對鉆針的精確研磨。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉆針研磨裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉆針研磨裝置的組裝圖；
[0016]圖3為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉆針研磨裝置的俯視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉆針研磨裝置的主視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉆針研磨裝置的左視圖；
[0019]圖6為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉆針研磨裝置的后視圖。
[0020]圖中所示:100-框架、101-導(dǎo)桿、102-刻度尺、200-砂輪、300-第一驅(qū)動裝置、301-伺服電機(jī)、302-絲杠、303-線軌、304-支撐板、305-標(biāo)尺、400-第二驅(qū)動裝置、500-主軸、600-鏈條裝置、700-砂輪座、701-連接部、702-活動部、703-圓孔、704-指針、705-滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0022]如圖1?6所示，本發(fā)明的鉆針研磨裝置，包括框架100、砂輪200、第一驅(qū)動裝置300、第二驅(qū)動裝置400以及主軸500。所述砂輪200和主軸500均設(shè)置于所述框架100中，所述第一驅(qū)動裝置300與第二驅(qū)動裝置400的初始位置方向相互垂直，所述第一、第二驅(qū)動裝置300、400配合動作使所述框架100以及框架100中的砂輪200移動。需要說明的是，所述框架100的角度可以根據(jù)加工的鉆針類型不同進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，框架100的角度固定后，第一、第二驅(qū)動裝置300、400帶動砂輪200在其各自的方向前進(jìn)或后退，進(jìn)而完成鉆針的加工工作。
[0023]較佳的，所述砂輪200與所述主軸500固定連接，所述主軸500由一變頻器(圖中未示出)控制，變頻器向主軸500發(fā)送變頻信號，使主軸500帶動所述砂輪200旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對鉆針的研磨。
[0024]請重點(diǎn)參照圖2,所述砂輪200通過砂輪座700與所述框架100活動連接。作為優(yōu)選，所述砂輪座700包括連接部701和與所述連接部701垂直的活動部702，所述連接部701中心設(shè)有與所述砂輪200對應(yīng)的圓孔703，所述活動部702遠(yuǎn)離所述連接部701 —端設(shè)置有滑塊705和指針704，所述滑塊705與固定在所述框架100上的導(dǎo)桿101對應(yīng)，所述指針704指向框架100外側(cè)的刻度尺102。
[0025]進(jìn)一步的，所述砂輪200有兩組，包括主砂輪和副砂輪，所述主砂輪和副砂輪對稱設(shè)置于所述框架100內(nèi)，用于對鉆針進(jìn)行分別加工，確保鉆針的加工精度。
[0026]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動裝置300和第二驅(qū)動裝置400均包括伺服電機(jī)301、絲杠302、線軌303以及支撐板304，所述伺服電機(jī)301、絲杠302和線軌303安裝于所述支撐板304形成的支撐架內(nèi)，所述伺服電機(jī)301通過絲桿302和線軌303控制所述框架100以及框架100中的砂輪200移動。進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動裝置400的支撐板304上設(shè)置有標(biāo)尺305，通過標(biāo)尺305和刻度尺102的配合可以精確控制所述砂輪200的研磨方向，確保鉆針的研磨方向。[0027]作為優(yōu)選，所述鉆針研磨裝置還包括兩鏈條裝置600，所述兩鏈條裝置600設(shè)在所述框架100邊緣，用于所述鉆針研磨裝置的走線和布線，避免線路纏繞。
[0028]作為優(yōu)選，所述鉆針研磨裝置還包括CXD (圖中未示出)，所述CXD的位置與所述砂輪的研磨位置對應(yīng)，用于對研磨后的鉆針進(jìn)行檢測，查看研磨后的鉆針是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0029]需要說明的是，本發(fā)明中鉆針研磨裝置中的各部件由研磨機(jī)的控制系統(tǒng)控制，其可以通過現(xiàn)有的單片機(jī)、PLC或者通過計(jì)算機(jī)軟件程序控制，本發(fā)明在此不予贅述。
[0030]請繼續(xù)參照圖1?6，下面詳細(xì)說明本發(fā)明的工作過程:
[0031]在此之前，需要根據(jù)鉆針的種類不同，設(shè)定主砂輪和副砂輪的研磨量，進(jìn)而得出第一、第二驅(qū)動裝置300、400的移動方向與移動距離。
[0032]第一、第二驅(qū)動裝置300、400處于待機(jī)位置，接著砂輪200前進(jìn)到副砂輪研磨位置處，接著，主軸500帶動副砂輪轉(zhuǎn)動對鉆針進(jìn)行研磨，同時(shí)第二驅(qū)動裝置300帶動砂輪200移動，完成副砂輪的研磨；接著，到達(dá)主砂輪研磨位置處，對鉆針進(jìn)行研磨，研磨完成后第一、第二驅(qū)動裝置300、400帶動砂輪200返回原始位置處，鉆針旋轉(zhuǎn)180度，所述鉆針研磨裝置重復(fù)上述動作，對鉆針的另一端進(jìn)行研磨，研磨完成后第一、第二驅(qū)動裝置300、400帶動砂輪200返回原始位置處，研磨結(jié)束。
[0033]進(jìn)一步的，研磨完成后，所述CCD對研磨后的鉆針進(jìn)行拍照，檢測其研磨量是否與預(yù)設(shè)量相同，若實(shí)際研磨量與設(shè)定研磨量相差較大，則根據(jù)該差值調(diào)整主砂輪和副砂輪的研磨量，從而確保后續(xù)鉆針的研磨準(zhǔn)確性。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的鉆針研磨裝置，包括框架100，設(shè)置在所述框架100底部的第一、第二驅(qū)動裝置300、400，設(shè)置在所述框架100中的砂輪200 ;其中，所述第一驅(qū)動裝置300與第二驅(qū)動裝置400的初始位置方向垂直，所述第一、第二驅(qū)動裝置300、400配合動作使所述框架100以及框架100中的砂輪200移動。本發(fā)明通過在框架100底部設(shè)置第一、第二驅(qū)動裝置300、400，通過所述第一、第二驅(qū)動裝置300、400控制框架100中砂輪200的移動，通過控制所述第一、第二驅(qū)動裝置300、400便可以精確控制所述鉆針的研磨量，實(shí)現(xiàn)對鉆針的精確研磨。
[0035]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆針研磨裝置，其特征在于，包括框架，設(shè)置在所述框架底部的第一、第二驅(qū)動裝置以及，設(shè)置在所述框架中的砂輪；其中，所述第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置的初始位置方向垂直，所述第一、第二驅(qū)動裝置配合動作使所述框架以及框架中的砂輪移動。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，還包括主軸，所述主軸由一變頻器控制，并與所述砂輪固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，所述砂輪通過砂輪座與所述框架活動連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，所述砂輪座包括連接部和與所述連接部垂直的活動部，所述連接部中心設(shè)有與所述砂輪對應(yīng)的圓孔，所述活動部遠(yuǎn)離所述連接部一端設(shè)置有滑塊和指針，所述滑塊與固定在所述框架上的導(dǎo)桿對應(yīng)，所述指針指向框架外側(cè)的刻度尺。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均包括伺服電機(jī)、絲杠以及線軌，所述伺服電機(jī)通過絲桿和線軌控制所述框架以及框架中的砂輪移動。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，所述砂輪包括主砂輪和副砂輪，所述主砂輪和副砂輪對稱設(shè)置于所述框架內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，還包括兩鏈條裝置，所述兩鏈條裝置設(shè)在所述框架邊緣。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆針研磨裝置，其特征在于，還包括(XD，所述CXD的位置與所述砂輪的研磨位置對應(yīng)。
【文檔編號】B24B19/16GK104029098SQ201410211481
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】李克順 申請人:昆山金箭機(jī)械設(shè)備有限公司