平開(kāi)門(mén)中腰上板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種平開(kāi)門(mén)中腰上板，包括上板，上板下部設(shè)有腔體，上板的兩端設(shè)有向下彎曲的倒鉤，腔體兩側(cè)的下側(cè)部設(shè)有對(duì)稱的、向外的凹陷，并且凹陷上側(cè)的腔體內(nèi)壁上設(shè)有一組、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝孔，兩側(cè)的凹陷的外壁設(shè)有平行的護(hù)板，所述的腔體的下壁外部設(shè)有一組、兩個(gè)彈性體卡槽，一組、兩個(gè)彈性體卡槽沿腔體的中心線呈左右對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而巧妙，安裝使用方便，安裝的時(shí)候更加方便快捷，并且使用該結(jié)構(gòu)后，門(mén)框整體可以增大使邊縫更小，防止門(mén)框或者窗戶過(guò)量透風(fēng)。
【專利說(shuō)明】平開(kāi)門(mén)中腰上板
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域，具體的是一種平開(kāi)門(mén)中腰上板。
[0002]

【背景技術(shù)】： 隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對(duì)其性能和表面的 質(zhì)量有較高的需求，目前，市場(chǎng)上流行的鋁門(mén)框和門(mén)扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔 熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價(jià)格增高，大大增加了材 料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在建筑物上，但是鋁型材 不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現(xiàn)有的外開(kāi)窗框型材膨脹系數(shù)比較 大，門(mén)窗安裝好后易出現(xiàn)裂膠的現(xiàn)象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養(yǎng)維修費(fèi)高，絕緣性 不好，在高層建筑門(mén)窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。
[0003] 現(xiàn)有的鋁型材由于長(zhǎng)期使用于野外環(huán)境，同時(shí)需要承重，長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)扭曲、 變形、老化、腐蝕等情況，影響使用壽命，且影響美觀。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，安裝方便的平開(kāi)門(mén)中腰上板。本發(fā)明所用的 鋁型材具有強(qiáng)度高，密實(shí)、耐老化、耐腐蝕、耐磨損的特點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 平開(kāi)門(mén)中腰上板，包括上板，其特征在于：所述的上板下部設(shè)有腔體，上板的兩端設(shè)有 向下彎曲的倒鉤，腔體兩側(cè)的下側(cè)部設(shè)有對(duì)稱的、向外的凹陷，并且凹陷上側(cè)的腔體內(nèi)壁上 設(shè)有一組、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝孔，兩側(cè)的凹陷的外壁設(shè)有平行的護(hù)板，所述的腔體的下壁 外部設(shè)有一組、兩個(gè)彈性體卡槽。
[0006] 所述的平開(kāi)門(mén)中腰上板，其特征在于：所述的一組、兩個(gè)彈性體卡槽沿腔體的中心 線呈左右對(duì)稱設(shè)置。
[0007] 平開(kāi)門(mén)中腰上板鋁型材，按重量百分比組成為：Si彡0. 25、Cu彡0. l、MgO. 4-0. 8、 Ni 4. 6-5. 4、Cr 8. 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1. 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量為 Al。
[0008] 本發(fā)明鋁型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá) 725-745 °C時(shí)，依次加入鋅錠、Al-20wt%Ni中間合金、Al-5wt%Mn中間合金、Al-5wt%Mg 中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中間合金、Al-4wt%Ta 中間合金、Al-lwt%0s中間合金，攪拌10-15min后調(diào)溫至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精煉劑，精煉15-25min后扒渣，調(diào)溫至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2. 0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10-15min后取樣進(jìn)行爐前快速分析，分 析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為670-690°C ; (2) 將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理：以200-2501：/11升溫至460-4801：，保溫5-1011，然 后強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至150-200°C，保溫l_2h，再以150-200°C /h升溫至485-505°C，保溫5-10h，再 以50-100°C /h降溫至250-300°C，保溫2-3h，空冷至室溫； (3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為24-28:1，然后將擠 出的型材進(jìn)行固溶處理：先在460-490°C下保溫l_2h，再在515-535°C下保溫0. 5-lh，再在 440-470°C下保溫l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C 以下，取出型材進(jìn)行時(shí)效處理：先在120_160°C下保溫10_15h，水冷至室溫，再在60-80°C下 保溫15-20h，空冷至室溫。
[0009] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 鈉15-25、氟鋁酸鈉10-15、氟化鈣5-10、硫酸鈉12-18、硝酸鈉5-10、鋁粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過(guò)50-80目 篩，混合均勻后在1160-1220°C下煅燒l-2h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度 為40-50%的漿液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后將研磨后 的漿液進(jìn)行流化床噴霧造粒，進(jìn)風(fēng)溫度為160_180°C，流化床料層溫度94-98°C，噴槍壓力 0. 2-0. 25MPa，得粒徑為1. 5-3mm的精煉劑。本發(fā)明采用特定的精煉劑可以提高鋁合金的質(zhì) 量，減少錯(cuò)合金中氣泡、與雜質(zhì)含量。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而巧妙，安裝使用方便，安裝的時(shí)候更加方便快捷，并且使用該結(jié) 構(gòu)后，門(mén)框整體可以增大使邊縫更小，防止門(mén)框或者窗戶過(guò)量透風(fēng)。本發(fā)明采用的鋁型材， 具有強(qiáng)度高，耐老化、成本低、耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】： 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]

【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明： 平開(kāi)門(mén)中腰上板，包括上板1，上板1下部設(shè)有腔體2,上板1的兩端設(shè)有向下彎曲的倒 鉤3,腔體2兩側(cè)的下側(cè)部設(shè)有對(duì)稱的、向外的凹陷4,并且凹陷4上側(cè)的腔體2內(nèi)壁上設(shè)有 一組、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝孔5,兩側(cè)的凹陷4的外壁設(shè)有平行的護(hù)板6,腔體2的下壁外部 設(shè)有一組、兩個(gè)彈性體卡槽7, 一組、兩個(gè)彈性體卡槽7沿腔體2的中心線呈左右對(duì)稱設(shè)置。
[0013] 平開(kāi)門(mén)中腰上板鋁型材按重量百分比組成為：Si彡0. 25、Cu彡0. 1、Mg 0.4-0. 8、 Ni 4. 6-5. 4、Cr 8. 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1. 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量為 Al。
[0014] 所述的鋁型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)735°C時(shí)， 依次加入鋅錠、Al-20wt%Ni中間合金、Al-5wt%Mn中間合金、Al-5wt%Mg中間合金，待其全 部熔化后，調(diào)溫至725°C，加入Al-30wt%Cr中間合金、Al-4wt%Ta中間合金、Al-lwt%0s中間 合金，攪拌15min后調(diào)溫至720°C，加入熔液重量2%的精煉劑，精煉20min后扒渣，調(diào)溫至 730°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體 流量為2. 5L/min通60%N2+20%C12+20%C0除氣精煉20min，扒渣，靜置15min后取樣進(jìn)行爐 前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為680°C ; (2) 將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理：以250°C /h升溫至470°C，保溫8h，然后強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷 至180°C，保溫lh，再以200°C /h升溫至495°C，保溫7h，再以100°C /h降溫至250°C，保溫 2h，空冷至室溫； (3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為490°C，擠壓比為26:1，然后將擠出的型 材進(jìn)行固溶處理：先在470°C下保溫lh，再在525°C下保溫0. 5h，再在450°C下保溫lh，然后 置于20°C 10%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進(jìn)行時(shí)效處理：先在 140°C下保溫10h，水冷至室溫，再在70°C下保溫20h，空冷至室溫。
[0015] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅32、氯化鈉24、 氟鋁酸鈉12、氟化鈣8、硫酸鈉16、硝酸鈉7、鋁粉12、白云石26、硅灰石12、凹凸棒土 10 ; b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過(guò)50目篩，混合均勻后在1160°C下煅燒2h，水淬 得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為50%的漿液，然后加入余下原料，lOOOrpm高速研 磨230min，然后將研磨后的漿液進(jìn)行流化床噴霧造粒，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，流化床料層溫度 96°C，噴槍壓力0· 23MPa，得粒徑為2mm的精煉劑。
[0016] 經(jīng)檢驗(yàn)，所得鋁合金型材的主要性能為：抗拉強(qiáng)度為603MPa，屈服強(qiáng)度為 546MPa，延伸率為17. 2%，磨損率2. 4X l〇-3mm3/m，腐蝕速率0. 008gAm2 · h)，熱膨脹系數(shù)為 7· 7Χ1(Γ6/Κ。
[0017] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn) 方式。需要說(shuō)明的是，在沒(méi)有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 平開(kāi)門(mén)中腰上板，包括上板，其特征在于：所述的上板下部設(shè)有腔體，上板的兩端設(shè) 有向下彎曲的倒鉤，腔體兩側(cè)的下側(cè)部設(shè)有對(duì)稱的、向外的凹陷，并且凹陷上側(cè)的腔體內(nèi)壁 上設(shè)有一組、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝孔，兩側(cè)的凹陷的外壁設(shè)有平行的護(hù)板，所述的腔體的下 壁外部設(shè)有一組、兩個(gè)彈性體卡槽；所述的平開(kāi)門(mén)中腰上板所用鋁型材按重量百分比組成 為：Si 彡 0· 25、Cu 彡 0· l、Mg 0· 4-0. 8、Ni 4. 6-5. 4、Cr 8. 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Mn 0· 5-0. l、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量為 Al。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平開(kāi)門(mén)中腰上板，其特征在于所述的鋁型材制備方法包括以 下步驟： (1) 按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá) 725-745 °C時(shí)，依次加入鋅錠、Al-20wt%Ni中間合金、Al-5wt%Mn中間合金、Al-5wt%Mg 中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中間合金、Al-4wt%Ta 中間合金、Al-lwt%Os中間合金，攪拌10-15min后調(diào)溫至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精煉劑，精煉15-25min后扒渣，調(diào)溫至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2.0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10-15min后取樣進(jìn)行爐前快速分析，分 析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為670-690°C ; (2) 將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理：以200-2501：/11升溫至460-4801：，保溫5-1011，然 后強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至150-200°C，保溫l_2h，再以150-200°C /h升溫至485-505°C，保溫5-10h，再 以50-100°C /h降溫至250-300°C，保溫2-3h，空冷至室溫； (3) 將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為24-28:1，然后將擠 出的型材進(jìn)行固溶處理：先在460-490°C下保溫l_2h，再在515-535°C下保溫0. 5-lh，再在 440-470°C下保溫l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C 以下，取出型材進(jìn)行時(shí)效處理：先在120_160°C下保溫10_15h，水冷至室溫，再在60-80°C下 保溫15-20h，空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK104047504SQ201410226168
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】徐興洪 申請(qǐng)人:安徽盛達(dá)前亮鋁業(yè)有限公司