一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，利用核桃顆粒的磨料穩(wěn)定性，通過將倒鈍機(jī)的磨頭插入到裝有核桃顆粒的磨料容器中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且設(shè)置合理化的鈍化參數(shù)，可以保證刀具刃口鈍化量的精度和質(zhì)量一致性。同時(shí)提高刀具使用壽命和性能，降低人工成本，提高效率，降低客戶刀具使用成本，減少刀具在制造過程中對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具刃口鈍化方法，尤其是涉及一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。它所以重要就在于:經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到:有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。因此，刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視的因素。
[0003]經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.0lOmm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口 一般在0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
[0004]經(jīng)過鈍化處理后，硬質(zhì)合金刀具的使用壽命平均可以提高20%以上，有些刀片使用壽命能夠提高1-3倍以上。目前，公知的刀具刃口鈍化處理是手工鈍化，其常用金剛石油石進(jìn)行磨削微量去除材料。但是手工鈍化受人為因素影響較大，比較難控制，并且研磨粉中鈍化刀具刃口的各個(gè)部分受力具有不確定性，所以很難得到均勻的刃口。
[0005]鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種可以保證刀具刃口鈍化質(zhì)量一致性，同時(shí)提高刀具使用壽命的基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有刀具刃口鈍化技術(shù)無法在保證刀具刃口鈍化質(zhì)量一致的前提下，同時(shí)提高刀具的使用壽命。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，包括如下步驟:
S1:在磨料容器中加入核桃顆粒，同時(shí)在所述核桃顆粒中添加研磨劑；
S2:將待鈍化的基于硬質(zhì)合金的刀具通過工件鎖緊裝置裝夾在鈍化機(jī)的機(jī)床主軸頭上，所述基于硬質(zhì)合金的刀具的刀身置于所述磨料容器中；
53:設(shè)置機(jī)床程序,設(shè)置轉(zhuǎn)述為50 r/min,插入深度為50 mm,正反轉(zhuǎn)時(shí)間為2 min,鈍化時(shí)間為25 min ；
54:啟動(dòng)所述鈍化機(jī)，所述倒鈍機(jī)的磨頭插入到磨料容器中以公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鈍化。[0008]進(jìn)一步地所述核桃顆粒的直徑為0.02 mm-3 mm之間。
[0009]進(jìn)一步地所述研磨劑為氧化鐵和/或氧化鉻和/或氧化鈰。
[0010]進(jìn)一步地所述鈍化后的基于硬質(zhì)合金的刀具的鈍化量在35 um-40 um。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果:
本發(fā)明所述的一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，利用核桃顆粒的磨料穩(wěn)定性，通過將倒鈍機(jī)的磨頭插入到裝有核桃顆粒的磨料容器中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且設(shè)置合理化的鈍化參數(shù)，可以保證刀具刃口鈍化量的精度和質(zhì)量一致性。同時(shí)提高刀具使用壽命和性能，降低人工成本，提高效率，降低客戶刀具使用成本，減少刀具在制造過程中對(duì)環(huán)境的污染。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明所述的一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法的流程圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，為符合本發(fā)明的一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，包括如下步驟:
S1:在磨料容器中加入核桃顆粒，同時(shí)在所述核桃顆粒中添加研磨劑；
S2:將待鈍化的基于硬質(zhì)合金的刀具通過工件鎖緊裝置裝夾在鈍化機(jī)的機(jī)床主軸頭上，所述基于硬質(zhì)合金的刀具的刀身置于所述磨料容器中；
53:設(shè)置機(jī)床程序,設(shè)置轉(zhuǎn)述為50 r/min,插入深度為50 mm,正反轉(zhuǎn)時(shí)間為2 min,鈍化時(shí)間為25 min ；
54:啟動(dòng)所述鈍化機(jī)，所述倒鈍機(jī)的磨頭插入到磨料容器中以公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鈍化。
[0015]核桃顆粒具有良好的韌性和彈性，可以用于清理金屬、合金和電子塑膠工件，同時(shí)又不會(huì)損傷工件表面。上述相應(yīng)的鈍化參數(shù)均是在大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后獲得的，可以保證獲得良好的鈍化效果，尤其是對(duì)所述的基于硬質(zhì)合金的刀具。無需用金剛石油石進(jìn)行磨削微量去除材料，減少了基于硬質(zhì)合金的刀具在制造過程中對(duì)環(huán)境的污染。
[0016]本實(shí)施例利用核桃顆粒的磨料穩(wěn)定性，通過將倒鈍機(jī)的磨頭插入到裝有核桃顆粒的磨料容器中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且設(shè)置合理化的鈍化參數(shù)，可以保證刀具刃口鈍化量的精度和質(zhì)量一致性。同時(shí)提高刀具使用壽命和性能，降低人工成本，提高效率，降低客戶刀具使用成本，減少刀具在制造過程中對(duì)環(huán)境的污染。
[0017]優(yōu)選地所述核桃顆粒的直徑為0.02 mm-3 mm之間，所述研磨劑為氧化鐵和/或氧化鉻和/或氧化鈰。優(yōu)選地所述鈍化后的基于硬質(zhì)合金的刀具的鈍化量在35 um-40 um，合理的鈍化量可以有效的保證刀具使用壽命和性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，上述所述的核桃顆粒的直徑以及所述研磨劑的選擇旨在為了充分說明本實(shí)施例所述的技術(shù)方案，并非用于限定，任何顯而易見的數(shù)據(jù)變化和材料替換均在本實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:在磨料容器中加入核桃顆粒，同時(shí)在所述核桃顆粒中添加研磨劑； S2:將待鈍化的基于硬質(zhì)合金的刀具通過工件鎖緊裝置裝夾在鈍化機(jī)的機(jī)床主軸頭上，所述基于硬質(zhì)合金的刀具的刀身置于所述磨料容器中； 53:設(shè)置機(jī)床程序,設(shè)置轉(zhuǎn)述為50 r/min,插入深度為50 mm,正反轉(zhuǎn)時(shí)間為2 min,鈍化時(shí)間為25 min ； 54:啟動(dòng)所述鈍化機(jī)，所述倒鈍機(jī)的磨頭插入到磨料容器中以公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鈍化。
2.如權(quán)利要求1所述的基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，其特征在于:所述核桃顆粒的直徑為0.02 mm-3 mm之間。
3.如權(quán)利要求2所述的基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，其特征在于:所述研磨劑為氧化鐵和/或氧化鉻和/或氧化鈰。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的基于硬質(zhì)合金的刀具刃口鈍化方法，其特征在于:所述鈍化后的基于硬質(zhì)合金的刀具的鈍化量在35 um-40 um。
【文檔編號(hào)】B24B31/02GK103962929SQ201410227139
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】魏繼忠 申請(qǐng)人:蕪湖瑞利精密裝備有限責(zé)任公司