一種泥芯用鑄造型砂及其制備方法
【專利摘要】一種泥芯用鑄造型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂240-280、中空陶瓷微球15-20、鈦白粉20-25、石膏晶須10-14、樹根60-70、滑石粉10-15、松香酸鈉5-7、凹凸棒土20-25、葡萄糖粉1-2、纖維素膠7-9、氯化石蠟1-2、水適量。本發(fā)明使用了中空陶瓷微球和石膏晶須,增加了型砂的強度和透氣性，通過使用樹根、凹凸棒土，增加了型砂的可塑性，通過使用鈦白粉，增加了分散性，易于造型；本發(fā)明型砂具有較高的干、濕強度,透氣性好,發(fā)氣量低,烘煅固化快,泥芯報廢率低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造領域，尤其涉及一種泥芯用鑄造型砂及其制備方法。 一種泥芯用鑄造型砂及其制備方法

【背景技術】
[0002] 型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物 等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的鑄鋁用的型砂配方 中型砂粒徑太大或太小，型砂料徑太大，雖然透氣性較好，但是鋁砂件表面比較粗糙，光潔 度不好，型砂料徑太小，導致砂型透氣性不好，鋁鑄件有氣孔產生。國內外廣泛使用的煤粉 粘土濕型砂，一般由原砂、粘結劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和 材料成本低、生產效率高的優(yōu)點，但其消耗量大、排放嚴重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產生 有毒氣體污染。
[0003] 型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、 水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造 成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30?50%。通常對型砂的要求是：1、具有較高的強度和熱 穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下 砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持 所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱 出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。
[0004] 目前的鑄造領域發(fā)展迅速，對于鑄鋼件和鑄鐵件的性能要求更高，從而要求進一 步提升型砂的性能。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種泥芯用鑄造型砂及其制備方法，該型砂具有較高的 干、濕強度，透氣性好，發(fā)氣量低，烘煅固化快的特點。
[0006] 本發(fā)明的技術方案如下： 一種泥芯用鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂240-280、中空陶 瓷微球15-20、鈦白粉20-25、石膏晶須10-14、樹根60-70、滑石粉10-15、松香酸鈉5-7、凹 凸棒土 20_25、匍萄糖粉1_2、纖維素|父7_9、氣化石錯1_2、水適量。
[0007] 所述泥芯用鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將樹根、凹凸棒土放 入550-570°C煅燒爐中煅燒3-4小時，然后，取出，粉碎成200-300目粉末，然后加入滑石粉、 石膏晶須、氯化石蠟、適量水，攪拌分散，練泥，送入1500-1530°C煅燒爐中煅燒4-5小時，取 出粉碎至50-100目，得到煅燒料；將葡萄糖粉、纖維素膠、松香酸鈉混合，研磨30-40分鐘， 與煅燒料、其它剩余成分混合15-20分鐘，即得。
[0008] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明使用了中空陶瓷微球和石膏晶須，增加了型砂的強度和透氣性，通過使用樹 根、凹凸棒土，增加了型砂的可塑性，通過使用鈦白粉，增加了分散性，易于造型；本發(fā)明型
【權利要求】
1. 一種泥芯用鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂240-280、中空 陶瓷微球15-20、鈦白粉20-25、石膏晶須10-14、樹根60-70、滑石粉10-15、松香酸鈉5-7、 凹凸棒土 20-25、葡萄糖粉1-2、纖維素膠7-9、氯化石蠟1-2、水適量。
2. 根據(jù)權利要求1所述泥芯用鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將樹 根、凹凸棒土放入550-570°C煅燒爐中煅燒3-4小時，然后，取出，粉碎成200-300目粉末，然 后加入滑石粉、石膏晶須、氯化石蠟、適量水，攪拌分散，練泥，送入1500-1530°C煅燒爐中煅 燒4-5小時，取出粉碎至50-100目，得到煅燒料；將葡萄糖粉、纖維素膠、松香酸鈉混合，研 磨30-40分鐘，與煅燒料、其它剩余成分混合15-20分鐘，即得。
【文檔編號】B22C1/00GK104057011SQ201410229202
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】朱安會, 馬洪章 申請人:安徽鑫潤新型材料有限公司