網(wǎng)帶式拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，包括拋丸清理室及網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)；拋丸清理室的上方設(shè)置有丸料分離器；拋丸清理室上成對(duì)安裝有指向拋丸工位的拋丸器；拋丸器至少有八臺(tái)，其中四臺(tái)布置在拋丸工位上方的拋丸清理室側(cè)壁上，另外四臺(tái)布置在拋丸工位下方的拋丸清理室側(cè)壁上，并且八臺(tái)拋丸器沿著網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)的傳送方向左右對(duì)稱布置；拋丸器傾斜安裝，位于拋丸工位上方的拋丸器與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于拋丸工位下方的拋丸器與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，夾角分別滿足：15°≤α≤25°，30°≤β≤40°。本發(fā)明能夠從各個(gè)角度對(duì)拋丸工位上的鋼帶進(jìn)行拋丸處理，效率高，清理效果好。
【專利說明】網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件的表面處理設(shè)備，具體地說是一種網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)是將工件放在網(wǎng)帶上，輸送網(wǎng)帶將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開始按順序工作，對(duì)工件進(jìn)行清理。經(jīng)過拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，可獲得光潔均勻的粗糙度表面，處理過的表面可達(dá)Sa2_2.5級(jí)。網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，可充分地提高生產(chǎn)效率。拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)的主要缺點(diǎn)是拋丸器的安裝角度不合理，致使工件表面處理質(zhì)量差，達(dá)不到要求；另外，拋丸清理機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，現(xiàn)有的除塵設(shè)備采用布袋除塵器，除塵效果差，除塵效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述拋丸清理機(jī)對(duì)工件表面處理質(zhì)量差的問題，提供一種對(duì)工件表面處理質(zhì)量好的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī) 。
[0005]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，包括拋丸清理室及穿過所述拋丸清理室用于傳送工件的網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，所述網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)位于所述拋丸清理室內(nèi)并且處于上方的輸送網(wǎng)帶構(gòu)成拋丸工位；所述拋丸清理室的上方設(shè)置有丸料分離器；所述丸料分離器的頂部連接有上螺旋輸送機(jī)，所述拋丸清理室的底部設(shè)置有下縱向螺旋輸送機(jī)，所述下縱向螺旋輸送機(jī)與下橫向螺旋輸送機(jī)相連，所述下橫向螺旋輸送機(jī)通過提升機(jī)與所述上螺旋輸送機(jī)相連；所述拋丸清理室上成對(duì)安裝有指向所述拋丸工位的拋丸器，所述拋丸器與所述丸料分離器的出料口相連；所述拋丸器至少有八臺(tái)，其中四臺(tái)布置在所述拋丸工位上方的所述拋丸清理室側(cè)壁上，另外四臺(tái)布置在所述拋丸工位下方的所述拋丸清理室側(cè)壁上，并且所述八臺(tái)拋丸器沿著所述網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)的傳送方向左右對(duì)稱布置；所述拋丸器傾斜安裝，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，所述夾角分別滿足:15°≤α≤25°，30°≤β≤40°。
[0006]所述夾角分別為:α =20。，β = 35。。
[0007]所述網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)露在所述拋丸清理室外部的兩端上分別覆蓋有送進(jìn)殼體與送出殼體，所述送進(jìn)殼體與所述送出殼體分別與所述拋丸清理室相連。
[0008]所述丸料分離器的出料口上安裝有丸料分配器。
[0009]所述丸料分離器固定在梯子平臺(tái)上。
[0010]所述拋丸清理室上連接有除塵器，所述除塵器采用濾筒式除塵器。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明在拋丸清理室上對(duì)稱布置有至少八臺(tái)傾斜安裝的拋丸器，能夠從各個(gè)角度對(duì)拋丸工位上的工件進(jìn)行拋丸處理，拋丸量大，效率高，清理效果好；除塵器采用濾筒式除塵器，除塵效率高、安裝維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1、圖2中，包括上螺旋輸送機(jī)1、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)2、送進(jìn)殼體3、拋丸清理室4、拋丸器5、提升機(jī)6、送出殼體7、下橫向螺旋輸送機(jī)8、下縱向螺旋輸送機(jī)9、輸送網(wǎng)帶10、丸料分配器11、丸料分離器12、梯子平臺(tái)13、除塵器14等。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，由網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)2、拋丸清理室4、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵器14、梯子平臺(tái)13及電控系統(tǒng)組成。
[0017]網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)2穿過拋丸清理室4，用于傳送工件。網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)2位于拋丸清理室4內(nèi)并且處于上方的輸送網(wǎng)帶10構(gòu)成拋丸工位。輸送網(wǎng)帶10采用特種耐磨合金鋼材料制成，洛氏硬度達(dá)到58HRC-62HRC，正常使用壽命大于一年。網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)2露在拋丸清理室4外部的兩端上分別覆蓋有送進(jìn)殼體3與送出殼體7，送進(jìn)殼體3與送出殼體7分別與拋丸清理室4相連。
[0018]拋丸清理室4由鋼結(jié)構(gòu)室體、拋丸器5、護(hù)板和密封裝置組成。室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)，更換簡(jiǎn)單方便；為防止彈丸飛出，室體內(nèi)設(shè)有迷宮防護(hù)裝置。
[0019]拋丸清理室4上成對(duì)安裝有指向拋丸工位的拋丸器5，拋丸器5與丸料分離器12的出料口相連。拋丸器5采用直聯(lián)離心式高效拋丸器；拋射速度為65-70m/s。拋丸器5由護(hù)罩、導(dǎo)人管、壓圈、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、結(jié)合盤、密封盤、端板、側(cè)板、頂板、電動(dòng)機(jī)及緊固件組裝而成。
[0020]拋丸器5至少有八臺(tái)，其中四臺(tái)布置在拋丸工位上方的拋丸清理室4側(cè)壁上，另外四臺(tái)布置在拋丸工位下方的拋丸清理室4側(cè)壁上，并且八臺(tái)拋丸器5沿著網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)2的傳送方向左右對(duì)稱布置。八臺(tái)拋丸器分上下各4臺(tái)合理布置，能夠從各個(gè)角度對(duì)工件的表面進(jìn)行清理。
[0021]拋丸器5傾斜安裝，位于拋丸工位上方的拋丸器5與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于拋丸工位下方的拋丸器5與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，夾角分別滿足:15°≤α≤25°，30°≤β≤40°。上述夾角最好分別為:α = 20°，β=35° .
[0022]拋丸器5拋出的丸粒經(jīng)過丸料循環(huán)系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器5使用。丸料循環(huán)系統(tǒng)包括下縱向螺旋輸送機(jī)9、下橫向螺旋輸送機(jī)8、提升機(jī)6、上螺旋輸送機(jī)I及丸料分離器12。丸料分離器12采用高效率、大容量丸料分選器，結(jié)構(gòu)合理，丸料分選性能優(yōu)越。
[0023]拋丸清理室4的上方設(shè)置有丸料分離器12，丸料分離器12的頂部連接有上螺旋輸送機(jī)I。拋丸清理室4的底部設(shè)置有下縱向螺旋輸送機(jī)9，下縱向螺旋輸送機(jī)9與下橫向螺旋輸送機(jī)8相連,下橫向螺旋輸送機(jī)8通過提升機(jī)6與上螺旋輸送機(jī)I相連。
[0024]丸料循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為:散落的彈丸經(jīng)過拋丸清理室4底部的下縱向螺旋輸送機(jī)9輸送至下橫向螺旋輸送機(jī)8,再由橫向螺旋輸送機(jī)8輸送至斗式提升機(jī)6,斗式提升機(jī)6將丸料及雜物提升至拋丸清理室4的上部，由上螺旋輸送機(jī)I輸送至丸料分離器12，經(jīng)過丸料分離器12處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器5使用。
[0025]丸料分離器12固定在梯子平臺(tái)13上，梯子平臺(tái)13采用型鋼、板材制造。梯子平臺(tái)13方便檢修丸料分離器12及上螺旋輸送機(jī)I。
[0026]丸料分離器12的出料口上安裝有丸料分配器11。丸料分配器11通過氣缸和電控閥實(shí)現(xiàn)當(dāng)加工材料進(jìn)入和離開拋丸區(qū)時(shí)對(duì)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制。
[0027]拋丸清理室4上還連接有除塵器14，除塵器14采用濾筒式除塵器。除塵器14主要由除塵管道、濾筒除塵器、風(fēng)機(jī)、脈沖機(jī)構(gòu)、風(fēng)管等組成。清理室內(nèi)產(chǎn)生的塵埃由離心通風(fēng)機(jī)經(jīng)通風(fēng)管道吸入除塵器，首先經(jīng)沉降器將較大顆粒沉降后分離，未沉降的懸浮塵埃被吸至除塵室內(nèi)，經(jīng)濾筒過濾后，顆粒狀塵埃被吸附在濾筒上，吸附在濾筒上的塵埃經(jīng)脈沖閥的氣壓吹擊后落入積塵箱中。
[0028]該除塵器的過濾材料選用進(jìn)口新型濾材，其特點(diǎn)是把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的I %。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料的外表面，使其不得進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此又具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)，其過濾精度達(dá)到5μ，這個(gè)特點(diǎn)是普通布袋除塵器無法比擬的。因此粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求，除塵效率高達(dá)99.5%，粉塵排放濃度≤50mg/m3。
[0029]風(fēng)管從拋丸清理室4中抽風(fēng)，由于沒有送風(fēng)，拋丸清理室4內(nèi)會(huì)形成一定的負(fù)壓，粉塵不會(huì)外逸。該除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量大，除塵效果好，始終保持拋丸清理室4在負(fù)壓下工作，確保生產(chǎn)過程中工作環(huán)境達(dá)到相關(guān)要求。
[0030]上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，其特征是:包括拋丸清理室及穿過所述拋丸清理室用于傳送工件的網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，所述網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)位于所述拋丸清理室內(nèi)并且處于上方的輸送網(wǎng)帶構(gòu)成拋丸工位；所述拋丸清理室的上方設(shè)置有丸料分離器；所述丸料分離器的頂部連接有上螺旋輸送機(jī)，所述拋丸清理室的底部設(shè)置有下縱向螺旋輸送機(jī)，所述下縱向螺旋輸送機(jī)與下橫向螺旋輸送機(jī)相連，所述下橫向螺旋輸送機(jī)通過提升機(jī)與所述上螺旋輸送機(jī)相連；所述拋丸清理室上成對(duì)安裝有指向所述拋丸工位的拋丸器，所述拋丸器與所述丸料分離器的出料口相連；所述拋丸器至少有八臺(tái)，其中四臺(tái)布置在所述拋丸工位上方的所述拋丸清理室側(cè)壁上，另外四臺(tái)布置在所述拋丸工位下方的所述拋丸清理室側(cè)壁上，并且所述八臺(tái)拋丸器沿著所述網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)的傳送方向左右對(duì)稱布置；所述拋丸器傾斜安裝，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，所述夾角分別滿足:15?！堞痢?5°，30?！堞隆?0°。
2.按照權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述夾角分別為:α=20°，β = 35°。
3.按照權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)露在所述拋丸清理室外部的兩端上分別覆蓋有送進(jìn)殼體與送出殼體，所述送進(jìn)殼體與所述送出殼體分別與所述拋丸清理 室相連。
4.按照權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述丸料分離器的出料口上安裝有丸料分配器。
5.按照權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述丸料分離器固定在梯子平臺(tái)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述拋丸清理室上連接有除塵器，所述除塵器采用濾筒式除塵器。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK103978439SQ201410236207
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】江興平, 徐增榮, 盧偉 申請(qǐng)人:江蘇龍城鑄造機(jī)械科技有限公司