一種鎂合金熔體精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金熔體精煉方法，屬于合金熔體處理【技術(shù)領(lǐng)域】。所述方法包括鎂合金坯料進(jìn)行熔化；通有惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；啟動高強聲空化系統(tǒng)對合金熔體進(jìn)行處理等步驟。
【專利說明】一種鎂合金熔體精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂合金熔體精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金由于具有密度小、比強度和比剛度高，良好的減震性能、散熱性能、阻尼性能、電磁屏蔽能力和充型流動性以及易于回收再利用等一系列優(yōu)點而在汽車、通訊設(shè)備和電子行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。但是由于鎂合金化學(xué)性質(zhì)及其活潑，鎂與氧的親和力大大高于鋁與氧的親和力，在鎂合金熔煉過程中極易與氧、氮、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的夾雜物，鎂熔煉時夾雜物的含量高達(dá)鋁合金的約20倍以上。另外，由于氫在鎂合金熔體中有很大的溶解度，氫在鎂熔體中的溶解度比在鋁熔體中大兩個數(shù)量級，而且其凝固過程中氫的溶解度變化巨大。另外，與鋁合金中氫為游離狀態(tài)不同，鎂合金中氫與基體還存在MgH2化合物。正是由于鎂合金熔煉時熔體中夾雜物和氫含量較高這一特點不僅使鎂合金凝固后組織疏松嚴(yán)重，而且嚴(yán)重影響了鎂合金的力學(xué)性能、塑性變形能力和耐蝕性能，大大降低了成材率。因此，鎂合金熔煉過程中必須采取有效措施控制熔體品質(zhì)才能進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]由于鎂合金 熔體中夾雜物密度與鎂熔體密度相當(dāng)，夾雜物大多懸浮在鎂熔體中，去除其夾雜非常困難。另外，鎂合金中氫含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在其他金屬熔體的含量。因此，鎂合金熔體中夾雜物和氫去除難度比鋼鐵、鋁等其他金屬熔體大的多。目前，工業(yè)上熔煉鎂合金時主要采用熔劑精煉法、過濾器過濾法和吹氣體法等處理手段來實現(xiàn)凈化，但基本都是手工或利用簡單工具進(jìn)行操作，這樣采用熔劑精煉時使用的熔劑量比較大，污染也比較大，易產(chǎn)生熔劑夾雜；采用吹氣法時氣體使用量較大成本高。吹氣法生成的氣泡尺寸較大，上浮速度也較快，需要較長的除氣時間，在熔體中各個區(qū)域分布也不均勻且不能與全部熔體充分接觸，除氣效率低；采用過濾法時過濾器易于與化學(xué)性質(zhì)活潑的鎂熔體發(fā)生反應(yīng)，不能長時間使用。因此，基于上述狀況，有必要開發(fā)一種高效的鎂合金熔體復(fù)合凈化方法來大幅度提高鎂合金熔體的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有方法存在的問題，本發(fā)明提供一種鎂合金熔體精煉方法，該方法簡單，操作容易，精煉效率高，精煉時間短，污染小，可同時實現(xiàn)鎂合金熔煉與除渣除氣。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種鎂合金熔體精煉方法，其主要包括以下步驟:
[0006](I)將放入保溫容器中的鎂合金坯料進(jìn)行熔化，熔化后在一定的溫度下靜置；
[0007](2)將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；
[0008](3)調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置；[0009](4)啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理；
[0010](5)鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
[0011]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中合金熔化后靜置溫度為合金液相線以上50 ~100。。。
[0012]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為30~500mm。
[0013]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中通入熔體中的惰性氣體為氬氣或不與鎂熔體反應(yīng)的氣體，氣體壓力為0.02~0.8MPa，流量為0.01~5.0L/min。
[0014]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中通入熔劑量為10~3000g/min。
[0015]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中高強聲空化頻率為15~50kHz，功率為
0.1 ~IOkff0
[0016]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中精煉處理時間為IOs~50min。
[0017]所述的一種鎂合金熔體精煉方法，其中熔體處理結(jié)束后應(yīng)先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具桿從熔體中提出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)裝置。
[0018]利用本申請所述的方法時，本發(fā)明還提供了一種鎂合金熔體精煉裝置，包括高強聲空化系統(tǒng)、熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)、惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)和熔體保溫系統(tǒng)四部分組成。
[0019]所述高強聲空化系統(tǒng)由高強聲空化發(fā)生器7、高強聲空化換能器、中空工具桿6、工具頭22組成。高強聲空化發(fā)生器7通過電線8與由線圈3和磁致伸縮體9組成的高強聲空化換能器連接，高強聲空化換能器外部安裝一個冷卻高強聲空化換能器的水箱23，水箱上有一進(jìn)水管11和出水管13，高強聲空化換能器與中空工具桿6相連，中空工具桿6下部連接工具頭22，在處理熔體時安裝工具頭22的中空工具桿6需要插入保溫容器24里的金屬熔體25中；熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)包括裝有熔劑14的具有防潮功能的漏斗形熔劑儲存器
(10)和其下方 連接的熔劑定量給定控制裝置12，其中熔劑定量給定控制裝置12須連接到中空工具桿6與供氣系統(tǒng)相連接的管道26上；惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)包括惰性氣體發(fā)生裝置20、減壓閥19、裝有干燥劑17的惰性氣體干燥裝置16和控制氣體流量的流量計15，相關(guān)裝置需要管道進(jìn)行連接；熔體保溫系統(tǒng)包括測溫電偶5、保溫容器24、加熱體21和溫控柜1，其中溫控柜I用電纜2與測溫電偶5和加熱體21連接，保溫容器24在使用時需要經(jīng)通氣管道4通入保護(hù)氣體。
[0020]所述的一種鎂合金熔體精煉裝置，其中高強聲空化換能器的線圈由耐水耐熱耐電壓薄膜纏繞銅線制成。
[0021]所述的一種鎂合金熔體精煉裝置，其中磁致伸縮體由鎳薄板或高磁致伸縮材料制成。
[0022]所述的一種鎂合金熔體精煉裝置，其中的中空工具桿內(nèi)中空管道直徑Φ2πιπι~Φ20πιιηο
[0023]所述的一種鎂合金熔體精煉裝置，其中的中空工具桿下部連接工具頭時中空工具桿下端面與工具頭上端面須緊密接觸。
[0024]所述的一種鎂合金熔體精煉裝置，其中工具頭下端壁上開直徑Φ0.5mm~Φ8πιπι的孔洞，壁上孔洞數(shù)量為10~300個；工具頭端面上出氣孔直徑Φ0.5mm~Φ5πιπι，數(shù)量為I~50個；工具頭(6)直徑為Φ 20mm~Φ 250mm。
[0025]所述的一種鎂合金熔體精煉裝置，其中高強聲空化換能器外部安裝一個冷卻高強聲空化換能器的水箱，水箱中水溫須保持在5~40°C之間。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0027](I)本發(fā)明的鎂合金熔體精煉方法與其他方法相比，高強聲空化系統(tǒng)在熔體中的空化效應(yīng)可以使通入合金熔體中的惰性氣體與溶劑混合體變得彌散細(xì)小，在聲流和氣流的組合作用下使彌散細(xì)小惰性氣體與溶劑混合體通過工具頭壁上的孔快速噴出，有效保證全部熔體與其充分混合接觸，有利于實現(xiàn)熔體的充分精煉。
[0028](2)本發(fā)明方法的高強聲空化系統(tǒng)在熔體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)可以使通入合金熔體中的惰性氣體與溶劑混合體變得彌散細(xì)小，這樣與其他方法相比，在相同溶劑使用量和氣體使用量的情況下，接觸面積和擴(kuò)散面積均顯著增大；另外，空化效應(yīng)使通入合金熔體中的惰性氣體與溶劑混合體變得彌散細(xì)小，也使其在熔體中的運動速度大大降低，也就是在熔體中的停留時間變長。因此，基于這兩點該方法可以大大提高鎂合金熔體的精煉效率。
[0029](3)本發(fā)明方法在工作時形成的彌散細(xì)小惰性氣泡與溶劑混合體分散緩慢上浮，可保持液面平穩(wěn)不翻滾，有效避免了熔體表面的卷渣卷氣；另外，均勻上浮惰性氣體在液面形成保護(hù)層，有效防止液面氧化燃燒。
[0030](4)本發(fā)明方法簡單，操作容易，大大提高了熔劑和氣體使用效率，減少了熔劑和氣體使用量，污染小， 成本低，是鎂合金熔體凈化的理想裝置。
[0031](5)通過本發(fā)明方法制備得到的鎂合金具有優(yōu)異的屈服強度、抗拉強度和伸長率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0032]圖1為采用本發(fā)明精煉方法裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的實施例是用于說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)對本發(fā)明進(jìn)行的簡單改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
[0034]實施例1:
[0035]將5kg普通商購AZ91鎂合金放入保溫容器進(jìn)行熔化，熔化后在678°C下保溫靜置8min(常規(guī)處理方法)；再將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置；啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理；鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
[0036]本實施例相關(guān)參數(shù)如下:工具頭直徑為30mm，下端壁上開直徑為1.0mm的空洞，壁上空洞數(shù)量為10個；工具頭端面上出氣孔直徑為0.8mm，數(shù)量為3個；插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為50mm ;通入熔體中的惰性氣體為氬氣，氣體壓力為0.08MPa，流量為1.2L/min ;通入熔劑量為10g/min ;高強聲空化頻率為20kHz，功率為800W ;在上述參數(shù)作用下處理3min后。按照先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具頭從熔體中提出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)裝置。然后對凝固后的合金進(jìn)行測試。
[0037]利用本發(fā)明方法處理的AZ91鎂合金熔體凈化效果與常規(guī)處理方法相比，氫含量由常規(guī)處理時的31.6ml/100g減少到8.9ml/100g,除氣率約達(dá)71.8%;出渣率減少約17%;抗拉強度、屈服強度和延伸率與常規(guī)處理時的相比分別提高約33^^27%和21%。
[0038]實施例2:
[0039]將IOkg普通商購AZ91鎂合金放入保溫容器進(jìn)行熔化，熔化后在693°C下保溫靜置15min(常規(guī)處理方法)；再將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置；啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理；鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
[0040]本實施例相關(guān)參數(shù)如下:工具頭直徑為40mm，下端壁上開直徑為1.0mm的空洞，壁上空洞數(shù)量為15個；工具頭端面上出氣孔直徑為0.8mm，數(shù)量為5個；插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為40mm ;通入熔體中的惰性氣體為氬氣，氣體壓力為0.1MPa，流量為1.3L/min ;通入熔劑量為50g/min ;高強聲空化頻率為15kHz，功率為2000W ;上述參數(shù)作用下處理IOmin后。按照先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具頭從熔體中提出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)裝置。然后對凝固后的合金進(jìn)行測試。
[0041]利用本發(fā)明方法處理的AZ91鎂合金熔體凈化效果與常規(guī)處理方法相比，氫含量由常規(guī)處理時的29.7ml/100g減少到9.3ml/100g,除氣率約達(dá)68.7%;出渣率減少約13%;抗拉強度、屈服強度和延伸率與常規(guī)處理時的相比分別提高約29^^31%和17%。
[0042]實施例3:
[0043]將20kg普通商購AZ80鎂合金放入保溫容器進(jìn)行熔化，熔化后在687 °C下保溫靜置15min(常規(guī)處理方法)；再將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置；啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理；鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
[0044]本實施例相關(guān)參數(shù)如下:工具頭直徑為50mm，下端壁上開直徑為1.5mm的空洞，壁上空洞數(shù)量為20個；工具頭端面上出氣孔直徑為1.0mm，數(shù)量為7個；插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為70mm ;通入熔體中的惰性氣體為氬氣，氣體壓力為0.2MPa，流量為1.5L/min ;通入熔劑量為80g/min ;高強聲空化頻率為20kHz，功率為2000W ;上述參數(shù)作用下處理5min后。按照先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具頭從熔體中提出，最后關(guān) 閉惰性氣體供應(yīng)裝置。然后對凝固后的合金進(jìn)行測試。
[0045]利用本發(fā)明方法處理的AZ80鎂合金熔體凈化效果與常規(guī)處理方法相比，氫含量由常規(guī)處理時的26.3ml/100g減少到7.7ml/100g,除氣率約達(dá)70.7%;出渣率減少約15%;抗拉強度、屈服強度和延伸率與常規(guī)處理時的相比分別提高約26^^24%和19%。
[0046]實施例4:
[0047]將70kg普通商購AZ80鎂合金放入保溫容器進(jìn)行熔化，熔化后在695 °C下保溫靜置20min(常規(guī)處理方法)；再將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置；啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理；鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
[0048]本實施例相關(guān)參數(shù)如下:工具頭直徑為60mm，下端壁上開直徑為2mm的空洞，壁上空洞數(shù)量為26個；工具頭端面上出氣孔直徑為1.5_，數(shù)量為9個；插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為100mm;通入熔體中的惰性氣體為氬氣，氣體壓力為0.2MPa，流量為2.0L/min ;通入熔劑量為240g/min ;高強聲空化頻率為30kHz，功率為3000W ;上述參數(shù)作用下處理20min后。按照先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具頭從熔體中提出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)裝置。然后對凝固后的合金進(jìn)行測試。
[0049]利用本發(fā)明方法處理的AZ80鎂合金熔體凈化效果與常規(guī)處理方法相比，氫含量由常規(guī)處理時的25.9ml/100g減少到7.3ml/100g,除氣率約達(dá)71.8%;出渣率減少約18%;抗拉強度、屈服強度和延伸率與常規(guī)處理時的相比分別提高約28^^25%和21%。
[0050]實施例5:
[0051]將500kg普通商購AZ91鎂合金放入保溫容器進(jìn)行熔化，熔化后在685°C下保溫靜置30min(常規(guī)處理方法)；再將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中；調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置；啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理；鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
[0052]本實施例相關(guān)參數(shù)如下:工具頭直徑為120mm，下端壁上開直徑為3.0mm的空洞，壁上空洞數(shù)量為30個；工具頭端面上出氣孔直徑為3.0mm,數(shù)量為15個；插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為150mm;通入熔體中的惰性氣體為氬氣，氣體壓力為0.3MPa，流量為2.3L/min ;通入熔劑量為1500g/min ;高強聲空化頻率為20kHz，功率為4000W ;上述參數(shù)作用下處理20min后。按照先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具頭從熔體中提出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)裝置。然后對凝固后的合金進(jìn)行測試。
[0053] 利用本發(fā)明方法處理的AZ91鎂合金熔體凈化效果與常規(guī)處理方法相比，氫含量由常規(guī)處理時的37.6ml/100g減少到11.2ml/100g，除氣率約達(dá)70.2 % ;出渣率減少約21% ;抗拉強度、屈服強度和延伸率與常規(guī)處理時的相比分別提高約27^^23%和18%。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金熔體精煉方法，其特征在于:所述制備方法包括下述步驟: (1)將放入保溫容器中的鎂合金坯料進(jìn)行熔化，熔化后在一定的溫度下靜置； (2)將預(yù)熱到與熔體溫度相當(dāng)?shù)耐ㄓ性O(shè)定好流量和壓力惰性氣體的中空工具頭插入到保溫容器內(nèi)的鎂合金熔體中； (3)調(diào)整好氣體流量和壓力后啟動熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，快速調(diào)節(jié)熔劑定量給定控制裝置； (4)啟動高強聲空化系統(tǒng)，設(shè)定聲空化頻率和功率，將該系統(tǒng)調(diào)制諧振狀態(tài)對合金熔體進(jìn)行一段時間處理； (5)鎂合金熔體處理結(jié)束后先關(guān)閉高強聲空化系統(tǒng)再關(guān)閉熔劑定量供應(yīng)系統(tǒng)，之后快速將插入熔體中的中空工具頭移出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔體精煉方法，其特征在于所述的合金熔化后靜置溫度為合金液相線以上50~100°C ;所述的插入到保溫容器熔體中的中空工具桿端面距保溫容器底部距離為30~500mm ;所述的通入熔體中的惰性氣體為氬氣或不與鎂熔體反應(yīng)的氣體，氣體壓力為0.02~0.8MPa，流量為0.01~5.0L/min ;所述的通入熔劑量為10~3000g/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔體精煉方法，其特征在于所述的高強聲空化頻率為15 ~50kHz，功率為 0.1 ~10kW。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔體精煉方法，其特征在于所述的處理時間為IOs~50mino
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔體精煉方法，其特征在于所述的熔體處理結(jié)束后應(yīng)先停聲空化系統(tǒng)和熔劑供應(yīng)系統(tǒng)，再把工具頭從熔體中提出，最后關(guān)閉惰性氣體供應(yīng)裝置。
6.一種鎂合金，其特征在于:所述鎂合金通過權(quán)利要求1-8任一所述的方法制備得到。
【文檔編號】C22C23/00GK104004930SQ201410239358
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】張志強, 樂啟熾, 寶磊, 崔建忠 申請人:東北大學(xué)