調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝。包括如下步驟：步驟一：往各個行星滾桶內(nèi)裝入自鎖螺釘，選用磨料，按照磨料與自鎖螺釘?shù)捏w積比為1.8～2:1加入到滾筒內(nèi)；步驟二：加入研磨劑及清洗劑，再加入自來水，加水量以剛好淹沒所加物料為宜，注意所加入之所有物料總量與滾桶上端留2-3公分空隙；步驟三：根據(jù)自鎖螺釘?shù)囊?guī)格大小選定研磨時間，開始研磨直到研磨結(jié)束；步驟四：機器停止后，取下滾筒，進行清洗，分離自鎖螺釘與磨料。本發(fā)明的工藝方法對銅質(zhì)的濾波器用調(diào)諧自鎖螺釘進行去切槽內(nèi)毛刺處理，可批量去除調(diào)諧自鎖螺釘切槽中的毛刺，同時可以對螺釘?shù)墓鈼U部分表面進行拋光。
【專利說明】調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，特別是采用離心研磨去除銅質(zhì)調(diào)諧自鎖螺釘切槽內(nèi)毛刺的新工藝。
【背景技術】
[0002]目前機械領域的螺釘，大多數(shù)是經(jīng)過螺紋滾壓加工出來的，加工后的螺釘一般采用發(fā)黑、電鍍、氧化等表面處理，而不需要進行螺釘?shù)娜ッ烫幚?，而通?信)、電子行業(yè)用的螺釘，尤其是濾波器用的調(diào)諧自鎖螺釘，對螺釘?shù)募庸ぞ纫蟊容^高。本公司生產(chǎn)的銅質(zhì)濾波器用調(diào)諧自鎖螺釘由于其相對錯開的兩個切槽而具備獨一無二的自鎖功能，故其相對錯開的兩個切槽在加工方面有較高的加工要求，因此需要在自鎖螺釘切槽后對其切槽進行去毛刺處理，雖然本公司采用一種將切槽與去毛刺整合為一體的自動切槽機對調(diào)諧自鎖螺釘進行切槽加工，但是僅僅經(jīng)過該切槽機的初步去毛刺處理，自鎖螺釘?shù)那胁鄣募庸ぞ冗_不到要求，影響自鎖螺釘?shù)恼{(diào)諧性能，甚至影響螺釘?shù)氖褂脡勖?，傳統(tǒng)的方法是采用人工手動去毛刺，操作者直接使用毛刷對零件去毛刺，但是該方法只能逐個去除零件切槽內(nèi)的毛刺，工作效率低，且對于螺釘切槽內(nèi)的毛刺不能很好的清除干凈。因此需要一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹苽涔に?，尤其是一種能有效去除自鎖螺釘切槽內(nèi)毛刺的方法以去除這種切槽內(nèi)的毛刺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，本發(fā)明能夠滿足自鎖螺釘?shù)募庸ぞ纫?，保證自鎖螺釘?shù)恼{(diào)諧性能，同時可以批量研磨螺釘，提高了工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:本發(fā)明的調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹苽涔に?，包括如下步驟:
步驟一:往各個行星滾桶內(nèi)裝入自鎖螺釘，選用磨料，按照磨料與自鎖螺釘?shù)捏w積比為
1.8?2:1加入到滾筒內(nèi)；
步驟二:加入研磨劑及清洗劑，再加入自來水，加水量以剛好淹沒所加物料為宜，注意所加入之所有物料總量與滾桶上端留2-3公分空隙；
步驟三:根據(jù)自鎖螺釘?shù)囊?guī)格大小選定研磨時間，開始研磨直到研磨結(jié)束；
步驟四:機器停止后，取下滾筒，進行清洗，分離自鎖螺釘與磨料。
[0005]所述步驟一往各個行星滾桶內(nèi)裝入2.5 ± 0.1 KG的自鎖螺釘。
[0006]步驟一選用斜三角形白色陶瓷磨料，按照磨料與零件的體積比為1.8?2:1加入到滾筒內(nèi)。
[0007]步驟二加入研磨劑及清洗劑各50±2 mL。
[0008]所述白色陶瓷磨料由亞微米級的Al2O3晶體采用溶膠凝膠工藝合成并經(jīng)燒結(jié)而制成。
[0009]所述斜三角形白色陶瓷磨料為斜三棱柱形狀。
[0010]所述陶瓷磨料，對于M4、M5螺釘?shù)哪チ洗笮∵x用4*4，即三棱柱的底邊長為4 mm,三棱柱的側(cè)棱長為4mm，對于M7、M8螺釘?shù)哪チ洗笮∵x用3*3，即三棱柱的底邊長為3 mm,三棱柱的側(cè)棱長為3mm。
[0011 ] 所述研磨時間選擇對應如下:M4的螺釘選擇研磨時間為240 ± 5秒鐘，M5的螺釘選擇研磨時間為120±5秒鐘，M7的螺釘選擇研磨時間為90±5秒鐘，M8的螺釘選擇研磨時間為90 ± 5秒鐘ο
[0012]本發(fā)明一種調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，尤其是一種銅質(zhì)調(diào)諧自鎖螺釘去切槽內(nèi)毛刺的離心研磨新工藝，其有益效果是，可批量去除調(diào)諧自鎖螺釘切槽及螺紋中的毛刺，毛刺可從0.5 _減小到0.05 _以內(nèi)，同時可以對螺釘?shù)墓鈼U部分表面進行拋光，使得光桿部分表面粗糙度從Ra 1.6減小到Ra 0.8以內(nèi)，保證了調(diào)諧自鎖螺釘?shù)募庸ぞ龋淮窝心ギa(chǎn)品合格率大于99%，而且研磨效率高，相比于傳統(tǒng)的人工研磨效率提高可達70%，每小時的自鎖螺絲研磨量可達10()千粒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝的應用對象為調(diào)諧自鎖螺釘?shù)慕Y(jié)構圖；
圖2為本發(fā)明工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]本實施例的銅質(zhì)調(diào)諧自鎖螺釘去切槽內(nèi)毛刺的離心研磨工藝，是對大小規(guī)格為M4的銅質(zhì)調(diào)諧自鎖螺釘進行切槽內(nèi)毛刺的去除處理，其具體工藝步驟包括:
步驟一:在一臺型號為XML-30的離心研磨機上，取下4個行星滾桶，依次往各個滾桶內(nèi)裝入2.5±0.1 KG的自鎖螺釘，選用4*4 (斜三角形白色陶瓷磨料的形狀為斜三棱柱，前一個數(shù)字4表示三棱柱的底邊長為4 mm,后一個數(shù)字4表示三棱柱的側(cè)棱長為4mm)的斜三角形白色陶瓷磨料，按照磨料與零件的體積比為2:1加入到滾筒內(nèi)；
步驟二:加入研磨劑及清洗劑各50±2 mL，再加入自來水，加水量以剛好淹沒所加物料為宜(注意所加入之所有物料總量與滾桶上端留2-3公分空隙)；
步驟三:將4個滾桶依次裝上到離心研磨機上，根據(jù)自鎖螺釘?shù)囊?guī)格大小M4選定研磨時間為240±5秒鐘，開始研磨直到研磨結(jié)束。
[0015]步驟四:機器停止后，取下滾筒，進行清洗，分離工件與磨料。
[0016]本發(fā)明一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹苽涔に嚕绕涫且环N銅質(zhì)調(diào)諧自鎖螺釘去切槽內(nèi)毛刺的離心研磨新工藝，有效的去除了經(jīng)過切槽機加工后自鎖螺釘切槽內(nèi)產(chǎn)生的毛刺，也對螺釘?shù)墓鈼U部分表面進行了拋光，保證了自鎖螺釘?shù)募庸ぞ纫?，同時研磨效率高。
[0017]本發(fā)明的上述工藝中，采用的白色陶瓷磨料具有高硬度和高耐磨的性能，在研磨過程中不會產(chǎn)生碎屑而堵塞切槽，而且其顆粒較細(粒度為350目)，對于精細研磨去毛刺有很好的效果。一定比例的自鎖螺釘和白色陶瓷磨料放在滾筒中，在滾桶轉(zhuǎn)動過程中，斜三角形白色陶瓷磨料鋒利的棱角與切槽接觸產(chǎn)生磨削，從而去除切槽內(nèi)的毛刺，再加上控制好研磨時間，就可以高效地去除自鎖螺釘切槽內(nèi)的毛刺，且不會產(chǎn)生高溫、不會形成加工后殘余應力和應變層而損壞零件。
[0018]磨料與零件體積配比的對比試驗說明:以M4的螺釘為例，若磨料與零件體積比小于1.8:1，則研磨時螺釘不是均勻的分布在磨料之間，而存在螺釘與螺釘接觸而相互擠壓和摩擦，損壞部分零件的表面質(zhì)量；若磨料與零件體積比大于2:1，則研磨的結(jié)果也能達到要求，但每次研磨的螺釘量減少，效率降低了。
[0019]磨料大小的對比試驗說明:磨料的大小是依據(jù)自鎖螺釘?shù)拇笮?、切槽的大小來選定的。以M4的螺釘為例,若磨料選的大于4*4 (試驗選用過5*5或6*6的磨料),則離心研磨過程中由于離心力的作用，磨料與螺釘間的相互壓力增大，研磨切削量過大，容易損傷零件表面；若若磨料選的小于4*4(試驗選用過3*3的磨料)，則離心研磨過程中由于離心力的作用，磨料與螺釘間的相互壓力減小，研磨切削量太小，不能很好的將毛刺去除干凈。
[0020]研磨時間的對比試驗說明:研磨時間是依據(jù)加工精度要求選擇。以M4的螺釘為例，若研磨時間超過240 土 5秒鐘(試驗選用過250秒、260秒、270秒的研磨時間)，則出現(xiàn)磨料對螺釘?shù)那邢髁窟^大而損失零件表面質(zhì)量，或者出現(xiàn)研磨出了更高的精度而得不到利用，浪費效率；若研磨時間不足240±5秒鐘(試驗選用過230秒、220秒、210秒的研磨時間)，則出現(xiàn)磨料對螺釘?shù)拿糖邢髁坎粔蚨_不到預期的研磨質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:往各個行星滾桶內(nèi)裝入自鎖螺釘，選用磨料，按照磨料與自鎖螺釘?shù)捏w積比為1.8?2:1加入到滾筒內(nèi)； 步驟二:加入研磨劑及清洗劑，再加入自來水，加水量以剛好淹沒所加物料為宜，注意所加入之所有物料總量與滾桶上端留2-3公分空隙； 步驟三:根據(jù)自鎖螺釘?shù)囊?guī)格大小選定研磨時間，開始研磨直到研磨結(jié)束； 步驟四:機器停止后，取下滾筒，進行清洗，分離自鎖螺釘與磨料。
2.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述步驟一往各個行星滾桶內(nèi)裝入2.5±0.1 KG的自鎖螺釘。
3.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述步驟一選用斜三角形白色陶瓷磨料，按照磨料與零件的體積比為1.8?2:1加入到滾筒內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述步驟二加入研磨劑及清洗劑各50 ±2 mL。
5.根據(jù)權利要求3所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述白色陶瓷磨料由亞微米級的Al2O3晶體采用溶膠凝膠工藝合成并經(jīng)燒結(jié)而制成。
6.根據(jù)權利要求5所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述斜三角形白色陶瓷磨料為斜三棱柱形狀。
7.根據(jù)權利要求6所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述陶瓷磨料，對于M4、M5螺釘?shù)哪チ洗笮∵x用4*4，即三棱柱的底邊長為4 mm,三棱柱的側(cè)棱長為4mm，對于M7、M8螺釘?shù)哪チ洗笮∵x用3*3，即三棱柱的底邊長為3 mm，三棱柱的側(cè)棱長為3mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的調(diào)諧自鎖螺釘制備工藝，其特征在于所述研磨時間選擇對應如下:M4的螺釘選擇研磨時間為240±5秒鐘，M5的螺釘選擇研磨時間為120±5秒鐘，M7的螺釘選擇研磨時間為90±5秒鐘，M8的螺釘選擇研磨時間為90±5秒鐘。
【文檔編號】B24B31/02GK103991024SQ201410247038
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】石偉平, 魏強 申請人:深圳市欣天科技股份有限公司