一種利用aod轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用AOD轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法，整個(gè)電爐工藝流程為：加全冷料—通電冶煉—加輔料、吹氧—熔清階段加廢棄鎂鈣磚顆?！獪y溫、取樣—還原—出鋼；本發(fā)明能夠?qū)⒉讳P鋼AOD轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚全部進(jìn)行再利用，100％替代輕燒白云石輔助造渣，將電爐爐渣中MgO含量保持在8～12%的范圍，降低了電爐工作襯鎂碳磚侵蝕速度并改善了爐壁掛渣效果，其利用率為噸鋼液大于18kg。
【專利說明】一種利用AOD轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用A0D轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧 氏不銹鋼的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼A0D轉(zhuǎn)爐下線后的廢棄鎂鈣磚長期以來一直按冶金廢棄工業(yè)垃圾進(jìn)行處 理，這一方面會造成大量鎂鈣磚資源浪費(fèi)，另一方面會嚴(yán)重污染廠區(qū)及周圍環(huán)境。
[0003] 不銹鋼電爐冶煉過程中，為降低電爐工作襯鎂碳磚侵蝕速度并改善爐壁掛渣效 果，必須將電爐爐渣中MgO含量調(diào)整至8?12%的范圍。傳統(tǒng)工藝在電爐冶煉奧氏體不銹 鋼的過程中，通過加入輕燒白云石的方式來保證爐渣中MgO的含量，造成冶煉成本的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種利用A0D轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏 不銹鋼的方法，其包括下述工藝步驟： ;3)將低鎳生鐵和廢鋼按照1?3:1的質(zhì)量比加入電爐中，通電熔化為鋼液，向該鋼液 中加入石灰，其中石灰與低鎳生鐵和廢鋼總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:15?20 ; (?將廢棄鎂鈣磚從高位料倉加入上述步驟(D得到的鋼液中，廢棄鎂鈣磚與低鎳生鐵 和廢鋼總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:40?50 ; 所述廢棄鎂鈣磚的顆粒成分為，C:0. 16?7. 0%，Si02:2. 4?4. 4%，Ca0:12. 0? 30. 0%，MgO: 64. 0 ?78. 0% ; 所述廢棄鎂I丐磚的粒度為l〇mm?60mm ; if從電爐爐門氧槍中向上述步驟(?得到的鋼液中噴入碳粉，碳粉與低鎳生鐵和廢鋼 總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:150?200 ;同時(shí)從電爐爐門氧槍中吹入20?25m3/噸鋼液的氧氣； 所述步驟Φ得到的鋼液溫度彡1580°C，成分為C:1.5?2. 0%，Si :0. 30?0. 60%，Mn : 0· 10 ?0· 25%，P 彡 0· 043%，S 彡 0· 2%，Cr :6· 0 ?7. 0%，Ni :9· 0 ?10. 0%，其它為 Fe 和殘留元素； ④從電爐爐門氧槍中向上述步驟(D得到的鋼液中加入與低鎳生鐵和廢鋼總質(zhì)量的質(zhì) 量比為1:300?400的硅鐵粉，同時(shí)從電爐爐門氧槍中吹入0. 3?0. 4 m3/噸鋼液的氮?dú)猓?象將上述步驟S得到的鋼液從1580°C?1640°C的電爐倒入烘烤至700?900°C鋼包 內(nèi)； (?將步驟(I)鋼包中得到的鋼液通過A0D轉(zhuǎn)爐-LF精煉爐-連鑄常規(guī)工藝澆鑄出合格 的奧氏體不銹鋼。
[0005] 本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明能夠?qū)⒉讳P鋼AOD轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚全部進(jìn)行再利用，100 %替代輕燒白云石輔 助造渣，將電爐爐渣中MgO含量保持在8?12%的范圍；本發(fā)明降低了電爐工作襯鎂碳磚侵 蝕速度并改善了爐壁掛渣效果，其利用率為噸鋼液大于18kg ;本發(fā)明降低了不銹鋼煉鋼成 本并實(shí)現(xiàn)廢舊物資循環(huán)再利用。

【具體實(shí)施方式】 [0006] 實(shí)施例1 電爐冶煉304不銹鋼鋼液。
[0007] 1.破碎：將不銹鋼A0D轉(zhuǎn)爐冶煉用后的廢棄鎂鈣磚進(jìn)行破碎。
[0008] 2.篩分：篩分出粒度為60mm的顆粒，放到電爐高位料倉中。
[0009] 3.電爐加全冷料：將料籃中的固體料加入到電爐中，料籃裝入量為84噸，其中低 鎳生鐵63噸，廢鋼21噸。
[0010] 4.通電冶煉：共分為起弧、穿井、熔化三個(gè)階段。
[0011] 5.加輔料、吹氧：爐門清理，吹氧助熔，同時(shí)料倉開始加石灰造渣，加入量為4. 2 噸。
[0012] 6.熔清階段加廢棄鎂鈣磚顆粒：熔清后將廢棄鎂鈣磚顆粒從高位料倉加入到電 爐中，加入量為2. 1噸，并從爐門氧槍中吹入氧氣、噴碳粉造泡沫渣。氧氣吹入量為20m3/噸 鋼液，碳粉噴入量為〇. 56噸；鎂鈣磚顆粒成分為Si02:2. 4%，CaO: 12. 0, MgO: 78. 0%，其他為 C和殘留兀素。
[0013] 7.測溫、取樣：鋼液溫度為 1580°C，成分為 C :1. 85%，Si : 0. 60%，Mn :0. 10%，P : 0· 035%，S :0· 2%，Cr :6. 0%，Ni :9. 0%，其它為 Fe 和殘留元素。
[0014] 8.還原：溫度和成分滿足要求后，開始加硅鐵粉還原，同時(shí)吹N2攪拌，硅鐵粉加入 量為0. 28噸，N2吹入量為0. 3m3/噸鋼液。
[0015] 9.出鋼：將鋼水在1610°C從電爐倒入烘烤好的鋼包內(nèi)，鋼包烘烤至800°C。
[0016] 檢測爐渣中MgO含量為12. 0%，A0D轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚利用率為18kg /噸鋼液。
[0017] 實(shí)施例2 電爐冶煉304不銹鋼鋼液。
[0018] 1.破碎：將不銹鋼A0D轉(zhuǎn)爐冶煉用后的廢棄鎂鈣磚進(jìn)行破碎。
[0019] 2.篩分：篩分出粒度為40mm的顆粒，放到電爐高位料倉中。
[0020] 3.電爐加全冷料：將料籃中的固體料加入到電爐中，料籃裝入量為95噸，其中低 鎳生鐵70噸，廢鋼25噸。
[0021] 4.通電冶煉：共分為起弧、穿井、熔化三個(gè)階段。。
[0022] 5.加輔料、吹氧：爐門清理，吹氧助熔，同時(shí)料倉開始加石灰造渣，加入量為5. 3 噸。
[0023] 6.熔清階段加廢棄鎂鈣磚顆粒：熔清后將廢棄鎂鈣磚顆粒從高位料倉加入到電 爐中，加入量為1. 9噸，并從爐門氧槍中吹入氧氣、噴碳粉造泡沫渣；氧氣吹入量為25Nm3/ 噸鋼液，碳粉噴入量為〇. 475噸；鎂鈣磚顆粒成分為，Si02: 4. 4%，CaO: 30. 0%，Mg0: 64. 0%， 其他為C和殘留元素。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用AOD轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法，其特征在于，包括下述工藝 步驟： :?將低鎳生鐵和廢鋼按照2. 8?5:1的質(zhì)量比加入電爐中，通電熔化為鋼液，向該鋼液 中加入石灰，其中石灰與低鎳生鐵和廢鋼總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:15?20 ; D將廢棄鎂鈣磚從高位料倉加入上述步驟Φ得到的鋼液中，廢棄鎂鈣磚與低鎳生鐵和 廢鋼總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:40?50 ; t從電爐爐門氧槍中向上述步驟:D得到的鋼液中噴入碳粉，碳粉與低鎳生鐵和廢鋼總 質(zhì)量的質(zhì)量比為1:150?200 ;同時(shí)從電爐爐門氧槍中吹入20?25m3/噸鋼液的氧氣； Φ從電爐爐門氧槍中向上述步驟?得到的鋼液中加入與低鎳生鐵和廢鋼總質(zhì)量的質(zhì) 量比為1:300?400的硅鐵粉，同時(shí)從電爐爐門氧槍中吹入0. 3?0. 4 m3/噸鋼液的氮?dú)猓? 荽將上述步驟$得到的鋼液從1580°C?1640°C的電爐倒入烘烤至700?900°C鋼包 內(nèi)； Φ將步驟S鋼包中得到的鋼液通過A0D轉(zhuǎn)爐-LF精煉爐-連鑄常規(guī)工藝澆鑄出合格的 奧氏體不銹鋼。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種利用A0D轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法，其 特征在于：所述步驟S中廢棄鎂鈣磚的顆粒成分為，C:0. 16?7. 0%，Si02:2. 4?4. 4%， CaO: 12. 0 ?30. 0%，MgO: 64. 0 ?78. 0%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種利用A0D轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法，其 特征在于：所述廢棄鎂I丐磚的粒度為l〇mm?60mm。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種利用AOD轉(zhuǎn)爐廢棄鎂鈣磚冶煉奧氏不銹鋼的方法，其特征 在于：所述步驟<1.得到的鋼液溫度彡1580°C，成分為C :1. 5?2. 0%，Si :0. 30?0. 60%， Μη :0· 10 ?0· 25%，P 彡 0· 043%，S 彡 0· 2%，Cr :6· 0 ?7. 0%，Ni :9· 0 ?10. 0%，其它為 Fe和殘留元素。
【文檔編號】C21C5/52GK104046882SQ201410248763
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳興潤, 李樹民, 白萬壁, 阮加增, 王建新 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司