用于創(chuàng)建磨光的斜面的消耗性研磨工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種用于創(chuàng)建磨光的斜面的消耗性研磨工具。本公開的實(shí)施例通常涉及沿著電子設(shè)備的小特征創(chuàng)建光滑外觀面的方法。本公開實(shí)施例非常適合到達(dá)設(shè)置在受限空間中的表面。更特別地描述了一種用于修整工件的方法。例如，該方法可以用來修整電纜連接器的入口部分。該方法可涉及到研磨刷的使用，所述研磨刷可包括單個絲狀物以及與單個絲狀物耦合的研磨顆粒，所述研磨刷可被配置為在修整操作中提供多種不同的表面幾何形狀。
【專利說明】用于創(chuàng)建磨光的斜面的消耗性研磨工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]所描述的實(shí)施例通常涉及沿電子設(shè)備的小特征創(chuàng)建光滑的外觀面的方法。更特別地，涉及對限定復(fù)雜幾何形狀的相對小的特征(例如，電纜連接器的入口部分)進(jìn)行修整的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]被利用來形成各種設(shè)備(如計(jì)算設(shè)備)的部件在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常經(jīng)歷大量的制造操作。加性制造工藝增加材料以形成部件。例如，可利用注塑成型來形成部件，相反地，減性制造工藝從工件或基板中去除材料以形成部件。例如，可從基板加工去除材料以形成部件。在一些實(shí)施方案中加性和減性工藝兩者都可以用來形成部件，這取決于部件的特定的所期望的最終配置。
[0003]計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)加工是通常用來形成部件的減性制造工藝類型的一個例子。CNC加工典型地使用機(jī)器人組件和控制器。機(jī)器人組件可以包括旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸與韋先刀(milling cutter)或者切削器(cutter)的可替代實(shí)施例稱合。該切削器包括從基板去除材料以形成限定所需形狀和尺寸的部件的切削刃(cutting edges)。在這方面，控制器引導(dǎo)機(jī)器人組件沿著形成部件的加工路徑移動切削器。然而，CNC加工可能不能提供所期望的表面修整(surface finish)。
[0004]表面修整的方法和裝置可用于為外觀面創(chuàng)建多種修整。不幸的是，適用于對設(shè)置在緊湊空間中的表面進(jìn)行修整的工具不那么多，并且可能不能產(chǎn)生所期望的結(jié)果。在這點(diǎn)上，舉例來說，在配置成接納連接器(比如，數(shù)據(jù)連接器)的、尺寸越來越小的孔上執(zhí)行修整操作可能是非常困難的。如，盡管多晶金剛石(PCD)切削器和單晶金剛石(MCD)切削器可以適用于對設(shè)置在緊湊空間中的表面進(jìn)行修整，但是所得到的表面修整可能包括跨部件外觀面的切削痕跡(比如:扇形褶皺)。此外，研磨刷可以用于修整操作，但是這種研磨刷可能通常被配置用于對相對平坦的表面進(jìn)行修整。
[0005]因此，需要一種可靠的方式來為設(shè)置在緊湊空間中的部件的表面創(chuàng)建精細(xì)的表面修整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本文描述了多個實(shí)施例，這些實(shí)施例涉及對部件的小特征進(jìn)行修整。
[0007]在一個實(shí)施例中公開了一種研磨刷。所述研磨刷可以包括以下部件:單個絲狀物，所述單個絲狀物具有多個與其耦合的(例如，灌注在其中的)研磨顆粒；以及可縮回套管，該套管配置為在修整操作中隨著單個絲狀物被消耗而上移。在給定單個絲狀物研磨刷被配置為抵著其應(yīng)用的材料的情況下，可根據(jù)研磨刷的堵塞速度來選擇單個絲狀物的硬度。
[0008]本公開的其他方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中變得明顯，所述附圖以舉例的方式示出所述實(shí)施例的原理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述本公開將易于理解，其中相同的附圖標(biāo)記指示相同的結(jié)構(gòu)要素，并且其中:
[0010]圖1描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的閉合配置中的便攜式計(jì)算設(shè)備的實(shí)施例的前透視圖；
[0011]圖2描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的在打開配置中的圖1的便攜式計(jì)算設(shè)備;
[0012]圖3描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖1的便攜式計(jì)算設(shè)備的基座部分的頂殼體的底透視圖；
[0013]圖4描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖1的便攜式計(jì)算設(shè)備的底視圖；
[0014]圖5示意性地描述了根據(jù)本公開的實(shí)施例的計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)銑床，其包括加工工件中的孔縫的旋轉(zhuǎn)切削器；
[0015]圖6描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的單個絲狀物研磨刷的側(cè)視圖；
[0016]圖7描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的沿A-A線通過圖6的研磨刷的截面圖；
[0017]圖8描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖5的工件的鄰近其中孔縫的部分的放大視圖；
[0018]圖9描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖8的工件在孔縫處的部分沿B-B線的截面圖；
[0019]圖10描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖8的工件在孔縫處的部分沿B-B線的截面圖，其中斜面限定未修整的結(jié)構(gòu)；
[0020]圖11描述了根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的在用圖6的研磨刷在圖10的未修整斜面上進(jìn)行修整操作期間，圖8的工件在孔縫處的部分沿B-B線的截面圖；
[0021]圖12根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖8的工件在孔縫處的部分沿B-B線的截面圖，其中斜面限定了修整后的結(jié)構(gòu)；
[0022]圖13描述了根據(jù)本公開的可選的示例性實(shí)施例的通過單個絲狀物研磨刷的截面圖，其中所述研磨刷的端部執(zhí)行器表面基本上是圓形或球形的；
[0023]圖14根據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的圖8的工件在孔縫處的部分沿B-B線的截面圖，所述部分包括通過圖13的研磨刷制造的曲線唇部；
[0024]圖15描述了根據(jù)本公開的可選的示例性實(shí)施例的通過單個絲狀物研磨刷和矯正工具的截面圖，其中研磨刷的端部執(zhí)行器表面是階梯狀的；
[0025]圖16示意性地描述了本公開的示例性實(shí)施例的一種修整方法；和
[0026]圖17示意性地描述了據(jù)本公開的示例性實(shí)施例的電子設(shè)備的框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]根據(jù)本應(yīng)用的方法和裝置的代表性應(yīng)用在這部分描述。提供這些例子僅為了增加背景，并且為了幫助理解描述的實(shí)施例。因而對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然的是，即使沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部，也可以實(shí)施所描述的實(shí)施例。在其他示例中，沒有詳細(xì)描述眾所周知的處理步驟以避免對所描述的實(shí)施例造成不必要的混淆。其他的應(yīng)用是可能，因此接下來的例子不應(yīng)該被認(rèn)為是限制性的。
[0028]在接下來的具體說明中，參考附圖，所述附圖形成了說明書的一部分，在附圖中通過圖示顯示了根據(jù)所描述的實(shí)施例的具體實(shí)施例。盡管足夠詳細(xì)地描述了這些實(shí)施例以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┧枋龅膶?shí)施例，但是應(yīng)理解這些例子不是限制性的；因此可以用其他實(shí)施例，并且可以進(jìn)行變化而不背離所述實(shí)施例的精神和范圍。
[0029]打磨(grinding)操作普遍使用砂輪(grinding wheel),該操作通常允許制造者制造大體上具有期望的表面幾何形狀的邊緣。沒有被砂輪從創(chuàng)建的幾何形狀的表面清除的任何剩余的毛刺(burr)能夠在某種情況下被修整刷清除。修整刷典型的放置在主軸(spindle)中，并且刷子的研磨毛(abrasive bristle)對于從部件表面清理任何加工產(chǎn)物來說是有用的。修整刷的優(yōu)勢還在于它通常足夠的輕柔以使得修整刷操作不改變所建立的部件的幾何形狀。
[0030]不幸的是，砂輪不能用來形成給定工件里的小特征。使用標(biāo)準(zhǔn)砂輪非常困難或者不可能形成的一種特征是斜面端口進(jìn)口(chamfered port inlet)。盡管在本說明的大部分中將采用這個特征的示例性實(shí)施例，應(yīng)該理解的是所描述的處理可以應(yīng)用于工件的任何小和/或復(fù)雜的特征。例如，這里描述的工具和方法可以用于對圓角、倒角、側(cè)壁、和/或工件的任何其他特征進(jìn)行修整，尤其在特征相對小和/或難以到達(dá)的情況。
[0031]這些和其他實(shí)施例將在下面參考圖1-圖17進(jìn)行討論。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易理解這里參考附圖給出的詳細(xì)描述僅為解釋目的，而不應(yīng)該構(gòu)成限制。
[0032]正如下面詳細(xì)描述，接下來涉及到制造和修整工具、組件、裝置、系統(tǒng)、設(shè)備、計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品和方法。本發(fā)明的實(shí)施例可以用來形成各種部件，包括比如電子設(shè)備。更詳細(xì)的例子是，這里公開的制造和修整方法可以用來形成計(jì)算設(shè)備，如臺式計(jì)算機(jī)、便攜式計(jì)算機(jī)、上網(wǎng)本計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、手機(jī)、智能手機(jī)等，或者其所用的任何配件，如鍵盤和顯示器。因此，僅以舉例為目的，這里描述和顯示了可通過這些制造方法形成的便攜式計(jì)算設(shè)備的實(shí)施例。然而應(yīng)該理解的是可以使用本公開的工具、組件、裝置、系統(tǒng)、設(shè)備、計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品和方法來對設(shè)備的各種其它實(shí)施例進(jìn)行形成和修整。
[0033]在一個實(shí)施例中,便攜式計(jì)算設(shè)備可包括多部分外殼(mult1-part housing),其具有在側(cè)部(reveal)相連接以形成基座部分的頂殼體和底殼體。便攜式計(jì)算設(shè)備可具有可容納顯示屏和其他相關(guān)部件的上部分(或蓋)，而基座部分可容納各種處理器、驅(qū)動器、端口、電池、鍵盤、觸摸板等。頂殼體和底殼體可在接口區(qū)域以特定方式各自連接，以使得不僅可以減小頂殼體和底殼體之間的空隙和偏移，而且在設(shè)備批量制造中可使設(shè)備間更一致。
[0034]在具體實(shí)施例中，蓋和基座部分可能通過被稱為爪部組件(clutch assembly)的方式彼此樞軸連接。爪部組件可至少包括圓柱部分，該圓柱部分又包括環(huán)形外部區(qū)域，以及被環(huán)形外部圍繞的中心孔區(qū)，中心孔區(qū)適合被布置為為基座部分和蓋中的電氣部件之間的電導(dǎo)體提供支撐。爪部組件也可以包括多個緊固區(qū)域，該緊固區(qū)域?qū)⒆Σ狂詈系奖銛y式計(jì)算設(shè)備的基座部分和蓋，其中至少一個緊固區(qū)域與圓柱區(qū)域集成地形成，從而使空間、尺寸和部件數(shù)量最小化。
[0035]頂殼體可以包括在裝配操作期間多個操作部件可以插入其中的腔或腔體。在所描述的實(shí)施例，操作部件能夠被插入到腔體中，并在“頂-底”裝配操作中附接到頂殼體，其中最頂端的部件首先插入，接下來按照從上到下的布置插入部件。例如，頂殼體可以被提供和成形以容納鍵盤模塊。鍵盤模塊可包括由多個鍵帽組件形成的鍵盤組件和相關(guān)電路，比如結(jié)合有開關(guān)矩陣和保護(hù)特征板的柔性薄膜。因此，按照頂-底裝配方法，鍵盤組件首先被插入到頂殼體中，接下來是柔性薄膜，然后是附接至頂殼體的特征板。然后其他內(nèi)部部件可以按照頂?shù)降椎姆绞奖徊迦?當(dāng)從修整后的產(chǎn)品的透視圖來看時)。
[0036]在一個實(shí)例中，鍵盤模塊可以被配置為使得可以利用鍵帽組件來替代電源開關(guān)。舉例來說，在傳統(tǒng)鍵盤中頂行的每個鍵帽都被分配至少一個功能。然而，通過將其中一個鍵帽復(fù)用作為電源按鈕，至少通過消除了與現(xiàn)有電源按鈕相關(guān)聯(lián)的開關(guān)機(jī)構(gòu)，并用已有的鍵帽組件和相關(guān)電路對其進(jìn)行替代，可使操作部件的數(shù)量減少。
[0037]除了鍵盤，便攜計(jì)算設(shè)備可包含觸摸敏感設(shè)備，像一系列的觸摸板和觸摸屏等等。在這些便攜式計(jì)算設(shè)備包括觸摸板的實(shí)施例中，該觸摸板可以是由玻璃材料形成的。玻璃材料提供外觀面，并且是觸摸板的結(jié)構(gòu)剛性的主要來源。相比于現(xiàn)有設(shè)計(jì)，玻璃材料的這種應(yīng)用顯著降低了觸摸板的整體厚度。觸摸板可能包括用于處理來自與觸摸板相關(guān)聯(lián)的傳感器的信號的電路。在某些具體實(shí)例中，電路可實(shí)現(xiàn)為印刷電路板(PCB)。PCB可以以能夠?yàn)橛|摸板提供結(jié)構(gòu)支撐的方式由材料形成并被安放。因此，消除了分離的觸摸板支撐件。
[0038]在一個實(shí)施例中，頂殼體可用被加工成需要的形狀和尺寸的單個鋁坯形成。頂殼體可包括增加頂殼體結(jié)構(gòu)集成度的集成支撐系統(tǒng)。所述集成支撐系統(tǒng)可具有連續(xù)的屬性，沒有空隙或裂縫。集成支撐系統(tǒng)可用于為單個部件(例如鍵盤)提供支撐。例如，集成支撐系統(tǒng)可以是可用作鍵盤的參考基點(diǎn)的肋部(rib)的形式。該肋部也可由于增加的肋部的厚度而提供額外的結(jié)構(gòu)支撐。該肋部還可用作護(hù)罩(shield)的一部分，該護(hù)罩幫助避免光從鍵盤泄露，以及作為避免外部電磁輻射泄露的法拉第(Faraday)籠。
[0039]集成支撐系統(tǒng)的連續(xù)屬性可使得施加到多部分外殼的外部負(fù)載的分布更均勻，導(dǎo)致扭曲或彎曲的可能性下降，從而降低針對內(nèi)部部件的風(fēng)險(xiǎn)。集成支撐系統(tǒng)還可提供用于將這些內(nèi)部部件安裝到多部分外殼的安裝結(jié)構(gòu)。這些內(nèi)部部件包括大容量存儲設(shè)備(可以是硬盤驅(qū)動HDD或固態(tài)驅(qū)動SSD的形式)、音頻部件(音頻插座、麥克風(fēng)、揚(yáng)聲器等)以及諸如鍵盤和觸摸板等輸入/輸出設(shè)備。
[0040]這些和其他的實(shí)施例以下參考圖1-圖4進(jìn)行討論。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解這里參考附圖給出的詳細(xì)描述僅僅是以示例為目的。
[0041]圖1描述了根據(jù)本公開的示例實(shí)施例的筆記本計(jì)算機(jī)形式的便攜式計(jì)算設(shè)備100。更具體的，圖1示出了便攜式計(jì)算設(shè)備100在閉合配置中的前透視圖。如所描述，便攜式計(jì)算設(shè)備100可以包括外殼(housing) 102，外殼包括基座(base)部分104和蓋(Iid)部分106。在閉合配置中，蓋部分106和基座部分104形成了看起來有連續(xù)變化和一致形狀的統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了便攜式計(jì)算設(shè)備100的外觀和感受。在一些實(shí)施例中，便攜式計(jì)算設(shè)備100可以包括在外殼102的蓋部分106的后殼體110處的標(biāo)識108。在一種實(shí)施例中，標(biāo)識108能夠被從顯示器112 (參見，例如圖2)發(fā)射的光照亮。
[0042]基座部分104能夠通過鉸鏈樞軸連接至蓋部分106，在一些實(shí)施例中，鉸鏈可以包括爪部組件?；糠?04可以包括插入部分114，所述插入部分適于幫助用戶提升蓋部分106，比如，用手指。相應(yīng)的，外殼102的蓋部分106可以在爪部組件的幫助下相對于外殼的基座部分104從閉合位置(參見,例如圖1)被移動到打開位置(參見，例如圖2)。
[0043]圖2示出了在打開配置中的便攜式計(jì)算設(shè)備100的前透視圖。顯示器112可以耦合到蓋部分106的后殼體110，以使得顯示器具有結(jié)構(gòu)支撐。在這點(diǎn)上，蓋部分106可被形成為具有由后殼體110提供的單體(un1-body)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以為肋部分提供額外的強(qiáng)度和彈性，這是非常重要的，因?yàn)榉磸?fù)打開和關(guān)閉會引起應(yīng)力。除了強(qiáng)度和彈性的增加外，蓋部分106的單體結(jié)構(gòu)可以通過消除分離的支撐特征來降低總體部件數(shù)量，這將降低制造成本和/或復(fù)雜性。
[0044]蓋部分106可以包括遮罩(mask)(也被稱為顯示器鑲邊(trim)) 116，所述遮罩圍繞顯示器112。顯示屏鑲邊116可用不透明材料形成，比如設(shè)置在顯示器112的保護(hù)層之上或其中的墨水。因此，顯示器鑲邊116可以通過隱藏操作和結(jié)構(gòu)部件以及集中注意力到顯示器的有效區(qū)域來增強(qiáng)顯示器112的總體外觀。
[0045]顯示器112可以顯示視覺內(nèi)容(比如圖形化用戶界面)、靜態(tài)圖像(比如照片)和視頻媒體項(xiàng)目(比如電影)。顯示器112可以采用任何合適的技術(shù)顯示圖像，比如液晶顯示器(IXD)、發(fā)光二極管(LED)顯示器、有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)顯示器等。進(jìn)一步，便攜式計(jì)算設(shè)備100可以包括圖像捕捉設(shè)備118。在一個實(shí)施例中，圖像捕捉設(shè)備118可以位于顯示器鑲邊116的透明部分。在一些實(shí)施例中，圖像捕捉裝置118可被配制成捕捉靜態(tài)和視頻圖像兩者。
[0046]基座部分104可以包括緊固到底殼體122(參見，例如圖4)的頂殼體120(參見，例如圖3)。正如圖2所示，頂殼體120可被配置成容納各種用戶輸入設(shè)備，如鍵盤124和觸摸板126。鍵盤124可包括多個低輪廓(profile)鍵帽組件128。在一個實(shí)施例中，音頻變換器(沒有示出)能夠使用鍵盤124的所選擇部分來控制輸出音頻信號，比如音樂。一個或多個的麥克風(fēng)130可以位于蓋部分106。麥克風(fēng)130可以被間隔開以提高相關(guān)音頻電路的頻率響應(yīng)。
[0047]為了識別與特定鍵盤相關(guān)的鍵輸入，可在多個鍵帽組件128的每一個上印上符號。鍵盤124可被布置為接收在每個鍵帽組件128處使用被稱為按鍵的手指運(yùn)動產(chǎn)生的離散輸入。在所描述的實(shí)施例中，每個鍵帽組件128上的符號可以被激光蝕刻，由此創(chuàng)建了非常清晰和耐久的印記，其在便攜式計(jì)算設(shè)備100的壽命期間在持續(xù)的按鍵應(yīng)用下不會褪去。為了減少部件數(shù)量，鍵帽組件128中的一個可以再次被規(guī)定作為電源按鈕。以這種方式，便攜式計(jì)算設(shè)備100的總部件數(shù)量可以相對降低。
[0048]觸摸板126可以被配置成接收手指姿態(tài)。手指姿態(tài)可包括來自一致施加的多于一個手指的觸摸事件。姿態(tài)還可以包括單個手指觸摸事件，比如重?fù)艋蜉p敲。姿態(tài)可以被觸摸板126里的傳感電路感知并轉(zhuǎn)換為的電信號，該電信號被傳送至處理單元進(jìn)行評估。以這種方式，便攜式計(jì)算設(shè)備100至少能夠部分地被觸摸控制。
[0049]一個或多個數(shù)據(jù)端口 132，134，136可以被用來在外部電路和便攜式計(jì)算設(shè)備100之間傳輸數(shù)據(jù)和/或電力。數(shù)據(jù)端口可包括，例如，可以用來接納存儲卡(如FLASH存儲卡)的輸入槽132，然而剩下的數(shù)據(jù)端口 134，136可以用來容納數(shù)據(jù)連接器，比如USB、火線(Fire Wire)、雷電(Thunderbolt)等等。進(jìn)一步地,在一些實(shí)施例中，一個或多個揚(yáng)聲器柵格137可以被用來從包圍在外殼102的基座104中的相關(guān)音頻部件輸出音頻。
[0050]圖3示出了外殼102的基座部分104的頂殼體120的底透視圖。如圖所示，頂殼體120可以包括主壁138和從其延伸的外框140。多個的通風(fēng)孔142可以被限定在頂殼體120中。例如，在所示實(shí)施例中，通風(fēng)孔142可以被限定在外框140中。通風(fēng)孔142可以被配置成提供外部空氣流，這可以用來通過讓空氣從其進(jìn)入或排出來冷卻內(nèi)部部件。例如，在外框140中的通風(fēng)孔142可以構(gòu)成進(jìn)氣通風(fēng)孔，而后壁146中限定的多個通風(fēng)孔144可以構(gòu)成排氣通風(fēng)孔。在另一實(shí)施例中，外框140中的通風(fēng)孔142可作為附屬于主空氣進(jìn)氣通風(fēng)孔的次空氣進(jìn)氣口，或者外框中的通風(fēng)孔可構(gòu)成排氣通風(fēng)孔。
[0051]外框140中的通風(fēng)孔142可以被用來輸出由聲音模塊產(chǎn)生的聲音形式的音頻信號。相應(yīng)的，通風(fēng)孔142可以用來輸出在選定頻率范圍內(nèi)的聲音，以提高便攜式計(jì)算設(shè)備100的音頻呈現(xiàn)質(zhì)量。此外，外框140中的通風(fēng)孔142可以是頂殼體120的集成支持系統(tǒng)的一部分。在這方面，內(nèi)部肋部148可以被設(shè)置在通風(fēng)孔142內(nèi)和/或外部肋部150可被設(shè)置在通風(fēng)孔之間以向便攜式計(jì)算設(shè)備100提供額外的結(jié)構(gòu)支持。在一些實(shí)施例中，通風(fēng)孔142可以從限定頂殼體120的材料加工，其中肋部148，150包括保留的材料。
[0052]通風(fēng)孔142的節(jié)奏(cadence)和尺寸可以用來控制空氣流入便攜式計(jì)算設(shè)備100以及控制射頻(RF)能量以電磁干擾(EMI)的形式從便攜式計(jì)算設(shè)備發(fā)射。在這方面，內(nèi)部肋部148可以在通風(fēng)孔142內(nèi)分隔一區(qū)域，以提供尺寸被設(shè)置為降低RF能量的通過的孔縫。由每個通風(fēng)孔142限定的孔縫的尺寸可指示可被孔縫“捕獲”的RF能量的波長。在這種情況，通風(fēng)孔142的尺寸使得由內(nèi)部部件發(fā)射的RF能量的主要部分可以被捕獲在便攜式計(jì)算設(shè)備100內(nèi)。此外，通過在下游面對頂殼體120的外表面設(shè)置通風(fēng)孔142，可以提高便攜式計(jì)算設(shè)備100的美感，因?yàn)樵谡Ｊ褂闷陂g外部觀察者看不到內(nèi)部部件。
[0053]正如所描述的，后壁146可以從主壁138延伸。后壁146可以配置用于隱藏在外殼102的基座104和蓋部分106之間的鉸鏈處的爪部。多個內(nèi)部側(cè)壁152a-d也可以從主壁138延伸。內(nèi)部側(cè)壁152a-d可以將基座104限定的內(nèi)部空間分為多個隔間154a_d。
[0054]圖3所示，便攜式計(jì)算設(shè)備100可以包括多個電子部件156，它們可以被接納到一個或多個隔間154a-d中。正如可以被理解的，舉例來說，電子部件156可以包括大容量存儲設(shè)備(例如硬驅(qū)動或者固態(tài)存儲設(shè)備，如包括非瞬態(tài)有形存儲器的閃存設(shè)備，例如，可以是易失和/或非易失存儲器)，其配置成存儲信息、數(shù)據(jù)、文件、應(yīng)用、指令等；處理器(例如，微處理器或者控制器)，其配置成控制便攜式電子設(shè)備的總體操作；通信接口，其配置成通過例如有線或者無線網(wǎng)絡(luò)(比如局域網(wǎng)(LAN)，城域網(wǎng)(MAN)，和/或例如互聯(lián)網(wǎng)的廣域網(wǎng)(WAN))來發(fā)射或者接收數(shù)據(jù)；風(fēng)扇；散熱器；和一個或者多個電池。然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，在便攜式電子設(shè)備的外殼102中可附加地或替代地接納各種其他電子部件。
[0055]圖4示出了外殼102的基座部分104的底殼體122的底部的外部視圖。一個或者多個緊固件158被設(shè)置在外殼102的基座部分104的底殼體122處。緊固件158可以配置成使底殼體122固定至頂殼體120以包圍上述電子部件156。
[0056]此外，在一些實(shí)施例中便攜式計(jì)算設(shè)備100可以包括一個或者多個減震器。減震器可以服務(wù)于許多目的。在這方面，在所描述的實(shí)施例中便攜式計(jì)算設(shè)備100包括腳160的形式的減震器，其與外殼102的基座部分104的底殼體122的外表面162耦合。
[0057]如上述便攜式計(jì)算設(shè)備100的設(shè)備可以通過加工基板來限定其一個或多個部件來制造。例如，計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)加工可以用來形成便攜式計(jì)算設(shè)備100的部件。作為更具體的例子，CNC銑床(mill)可以用來形成便攜式計(jì)算設(shè)備100的部件。
[0058]在這方面，圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的示例實(shí)施例的CNCf先床200的示例實(shí)施例。在一個實(shí)施例中，CNC銑床200可以包括3-軸垂直銑床，其可從日本OShino-mura的FANUC公司獲得。然而根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例可采用CNC銑床的多種其他實(shí)施例。
[0059]正如所描述，CNC銑床200可以包括機(jī)器主體(body) 202。CNC銑床200可以進(jìn)一步包括馬達(dá)204，馬達(dá)被配置為通過主軸(spindle) 208旋轉(zhuǎn)與馬達(dá)耦合的旋轉(zhuǎn)頭206。旋轉(zhuǎn)頭206，或者“工具保持器”，可耦合到諸如各種銑刀中的任意一種的旋轉(zhuǎn)工具210。加工臺212可以被配置成支撐工件或者基板214。加工臺212可以是靜止的或者配置成可以在一個或者多個方向上移動，以使工件214隨之移動。
[0060]此外，機(jī)器主體202或者從主體延伸的臂或其他部件可以被配置以移動。在這點(diǎn)上，CNC銑床200可以進(jìn)一步包括致動器216A-C。如圖所示在實(shí)施例中，致動器216A-C配置成移動機(jī)器主體202，由此，移動與其耦合的主軸208、旋轉(zhuǎn)頭206、和旋轉(zhuǎn)工具210。更特別地，第一致動器216A配置成沿X-軸移動機(jī)器主體202，第二致動器216B配置成沿Y-軸移動機(jī)器主體，第三致動器216C配置成沿Z-軸移動機(jī)器主體202?？梢杂弥聞悠鞯母鞣N實(shí)施例，例如水動或者氣動致動器。
[0061]進(jìn)一步，CNC銑床200可以包括控制器218?？刂破?18可以引導(dǎo)發(fā)動機(jī)204繞軸220旋轉(zhuǎn)，發(fā)動機(jī)又可使與之耦合的主軸208、旋轉(zhuǎn)頭206、和旋轉(zhuǎn)工具210繞軸220旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，控制器218可引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)工具210相對于工件214移動。例如，加工臺212可以移動工件214，或者致動器216A-C可以移動主體202和/或CNC銑床200的其他部分以相對于工件移動旋轉(zhuǎn)工具210。
[0062]CNC銑床200可以額外的包括冷卻劑系統(tǒng)222 (例如，洪水冷卻劑系統(tǒng))。冷卻劑系統(tǒng)222可以配置成引導(dǎo)冷卻劑224(例如，水和/或油)流接近旋轉(zhuǎn)工具210和/或工件214以冷卻、保護(hù)、和/或潤滑旋轉(zhuǎn)工具和/或工件。例如，冷卻劑系統(tǒng)222可以包括外部噴嘴226，其配置成朝著旋轉(zhuǎn)工具210和/或工件214引導(dǎo)冷卻劑224。
[0063]相應(yīng)的，CNC銑床200可以從工件214去除材料以形成部件。例如，工件214可以被加工以形成上述外殼102的基座部分104的頂殼體120。通過進(jìn)一步舉例的方式，圖5示出了在工件214中加工孔縫228，該孔縫最終構(gòu)成頂殼體120中的端口(例如，數(shù)據(jù)端口134，136之一)。然而，依賴于切削工具210的特性和從工件214形成的部件的所期望的形狀，切削工具可能不能按照所期望的精度水平從工件214中去除原料。進(jìn)一步地，可能需要在加工后從工件214去除銳角或者其他特征，或者為工件提供所期望的表面修整(例如，光滑鏡面表面修整)。因此，由于這些和各種其他原因，可能需要在工件214上進(jìn)行表面修整操作。
[0064]例如，這樣的修整操作可包括砂紙微統(tǒng)(sanding micromi 11 ing)、微打磨(microgrinding)、和微電統(tǒng)(microelectromilling),這可由抵著工件214旋轉(zhuǎn)研磨盤(abrasive disk)或砂輪來執(zhí)行。研磨盤可以包括電鍍到鋼盤的金剛石。然而研磨盤可能未配置成、或者不能夠和工件214的幾何形狀一致。例如，研磨盤可能太大而不能夠安裝到孔縫228中，或者不能或未配置成在孔縫的入口處提供所期望的形狀(例如斜面(chamfer))。進(jìn)一步，在修整后，研磨盤可以趨向留下擦痕和/或研磨盤可趨向被限定工件的材料堵塞，尤其是當(dāng)工件包括軟材料，比如鋁或者塑料時，這將限制研磨盤的有效性。
[0065]此外，典型的研磨刷(abrasive brush)可以被配置用于拋光平面,而不是復(fù)雜幾何形狀，如斜面。在這方面，研磨刷可能采用多個相對小直徑的刷毛(bristle)(例如，限定直徑小于約0.1mm)，這些刷毛是軟的且和工件的形狀一致。相應(yīng)的，研磨刷可能未配置成與復(fù)雜幾何形狀(比如斜面)一致，或?qū)ζ溥M(jìn)行修整。
[0066]因此，本公開的實(shí)施例提供配置用于砂紙打磨、研磨、或者在工件和部件上進(jìn)行修整操作的工具，所述工件和部件限定相對小的特征和/或限定相對復(fù)雜的幾何形狀。在這方面，圖6示出了根據(jù)本公開的實(shí)施例的單個絲狀物(single filament)研磨刷300。研磨刷300與其他研磨刷的實(shí)施例的不同之處至少在于，在該研磨刷中采用了單個刷毛或絲狀物302，而現(xiàn)有刷的實(shí)施例一般采用多個刷毛或者絲狀物。
[0067]研磨刷300與研磨刷的現(xiàn)有實(shí)施例的進(jìn)一步區(qū)別在于，絲狀物302可相對粗。例如，絲狀物在一些實(shí)施中可限定圓截面，其可限定寬度或者直徑大于約0.1mm,更優(yōu)選地從約Imm到約10mm。應(yīng)該注意的是刷的當(dāng)前工業(yè)實(shí)踐中制造的絲狀物的寬度或者直徑不超過0.1mm,并且使用多個絲狀物，如上所述。采用相對粗的單個絲狀物302可以為研磨刷300提供更大的強(qiáng)度和剛性，利用這一點(diǎn)這可以使經(jīng)受了修整的工件具有單個絲狀物的形狀。相反，傳統(tǒng)研磨刷包括可相對軟的、順從經(jīng)受修整操作的工件的表面的多個絲狀物。因此，傳統(tǒng)研磨刷的絲狀物可能基本上不能改變工件的形狀。
[0068]研磨刷300可以配置為被接納到旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)頭中，以形成修整系統(tǒng)。在這點(diǎn)上，研磨刷300可以配置成和上面描述的CNC銑床200—起使用。因此,正如圖6所述，研磨刷300可以配置成與其旋轉(zhuǎn)頭206耦合。相應(yīng)的，研磨刷300可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸220旋轉(zhuǎn)，并且可以被CNC銑床200以任何其他上述描述的方式移動。由旋轉(zhuǎn)頭206傳遞到研磨刷300的選定的旋轉(zhuǎn)速度可依賴于研磨刷所施加到的工件的材料成分，或者工件的所期望的表面修整。進(jìn)一步地，冷卻劑系統(tǒng)222可以被配置成引導(dǎo)冷卻劑224(例如，水和/或油)流在研磨刷的使用的過程中接近研磨刷300以降低研磨刷300的磨損。
[0069]如上面所看到的，研磨刷300可以包括絲狀物302。在一些實(shí)施例中絲狀物302可以包括熱固性樹脂、陶瓷材料或者熱塑性材料(比如尼龍)。進(jìn)一步地，研磨刷300可以包括耦合到絲狀物302 (例如，嵌入絲狀物里面)的多個研磨顆粒303，研磨顆?？梢云鸬綊伖饨橘|(zhì)的作用。例如，絲狀物302可被灌注有研磨顆粒303。在這第一點(diǎn)上，進(jìn)一步舉例來說，可利用結(jié)合基質(zhì)(binding matrix)將研磨顆粒303結(jié)合到限定絲狀物302的材料(例如尼龍)。在一些實(shí)施例中研磨顆?？梢园ㄤX氧化物、硅碳化物、立方氮化硼，或者金剛石。
[0070]研磨刷300還可以包括套管(collar) 304。在一些實(shí)施例中套管304可以是基本上圓柱形的管，配置成接納絲狀物302從中通過。套管304可以支持絲狀物302以使得絲狀物保持需要的配置。在一些實(shí)施例中套管304可以是可調(diào)節(jié)的。在這方面，套管304的沿可與旋轉(zhuǎn)軸220平行延伸的絲狀物302的縱向長度的位置可以被調(diào)節(jié)。相應(yīng)地，隨著絲狀物302在修整操作中被消耗，套管304可以相對于圖6中的研磨刷300的配置向上移。
[0071]絲狀物302的端部執(zhí)行器(end effector)表面306可被限定為接近絲狀物的端部。端部執(zhí)行器表面306可以形成與在工件特征上完成修整操作后工件214的特征的期望的幾何形狀相對應(yīng)的特定幾何形狀。在這方面，圖6所示的端部執(zhí)行器表面306限定的V形狀可以配置用于修整斜面唇部(Iip)，正如下面討論的。
[0072]在一些實(shí)施例中，內(nèi)部支撐機(jī)構(gòu)可配置成在絲狀物的旋轉(zhuǎn)過程中為絲狀物302提供額外支撐和穩(wěn)定性。在這點(diǎn)上，圖7示出了通過研磨刷300的截面圖。正如所示的，內(nèi)部支撐機(jī)構(gòu)可以包括加固構(gòu)件308(例如，線或者線網(wǎng))，該加固構(gòu)件沿著研磨刷的縱向長度的至少一部分、例如沿著絲狀物302的中心延伸。
[0073]加固構(gòu)件308可以配置成使得其在修整操作的過程中不和工件接觸，以使得加固構(gòu)件不損壞(例如，通過向其施加刮擦)工件214。在這方面，在一些實(shí)施例中加固構(gòu)件可包括金屬材料，其比絲狀物302的材料和/或工件214的材料更硬。為了保護(hù)工件214，加固構(gòu)件308可以不延伸到端部執(zhí)行器表面306。進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在端部執(zhí)行器表面306和加固構(gòu)件308的端部之間的空隙可以與絲狀物302的可用可消耗部分相對應(yīng)，以使得隨著絲狀物被消耗，加固構(gòu)件保持不與被修整的工件214接觸。在另外一個實(shí)施例中，加固構(gòu)件308可以是可調(diào)節(jié)的，以使得隨著絲狀物被消耗加固構(gòu)件可以被縮回。例如，加固構(gòu)件308可以耦合到套管304，以使得當(dāng)套管向上調(diào)節(jié)時，加固構(gòu)件從端部執(zhí)行器表面306縮回同樣的距離?？蛇x地，在實(shí)施例中，加固構(gòu)件308可以延伸到端部執(zhí)行器表面306，其中端部執(zhí)行器表面的中心保持不與工件214接觸。例如，當(dāng)通過研磨刷300研磨的特征圍繞孔縫時，端部執(zhí)行器表面306的中心可保持不與工件214接觸。
[0074]需要注意的是，當(dāng)研磨刷300被施加于軟的材料，例如鋁時，在某些實(shí)施例中研磨刷可能趨向于被從工件去除的材料堵住。因此，當(dāng)研磨刷300用于對相對較軟的材料(比如鋁和塑料)進(jìn)行修整時，可特別地選擇絲狀物302的硬度以使得絲狀物的消耗速度大于或等于從工件214去除的材料結(jié)合到(例如，堵塞)絲狀物的速度。因此，研磨刷300可被“調(diào)整(tuned) ”以使得絲狀物302采用適當(dāng)?shù)牟牧?，該材料被磨損掉而不堵塞絲狀物。
[0075]圖8展示了工件214接近孔縫228的部分的放大視圖?？捎蒙厦婷枋龅难心ニ?00來在接近孔縫228處修整工件214。在一個實(shí)施例中，孔縫228可以被配置為接納數(shù)據(jù)連接器?？卓p228可以相對較小，并且在一些實(shí)施例中孔縫可限定高度230從大約2mm至3mm，使正常的打磨操作在開口中不可行(例如，由于傳統(tǒng)打磨工具的尺寸和/或形狀)。
[0076]圖9示出了圖8中工件214位于孔縫228的部分在完成修整操作后沿著線B-B的截面圖。如圖所示，斜面唇部232可以限定在孔縫228處。利用單個絲狀物研磨刷300，可沿著斜面唇部232進(jìn)行鏡面或高光滑度修整，如下面將詳細(xì)描述的。
[0077]圖10-圖12顯示了工件214的孔縫228處的斜面唇部232的制造。在這方面，圖10示出了圖8中的工件214在孔縫228處沿線B-B的截面圖，其中孔縫限定了未修整的斜面唇部232’?？卓p228處未修整的斜面唇部232’可隨著進(jìn)行修整操作之前的分開的形成處理的一部分而被創(chuàng)建。例如，未修整的斜面唇部232’可利用銑刀形成。如圖示，前面的形成處理可能在未修整的斜面唇部232’處留有一定程度的粗糙度，這使得孔縫228不能夠具有所期望的表面修整(例如基本的光滑平面修整)
[0078]圖11示出了在其上進(jìn)行修整操作的過程中，圖8的工件214在孔縫228處沿線B-B的截面圖。特別是，圖11示出了在其上進(jìn)行修整操作期間，研磨刷300與工件214在孔縫228處直接接觸。如所示，研磨刷300的端部執(zhí)行器表面306的幾何形狀可對應(yīng)于孔縫228的入口的所期望的修整后的幾何形狀。因此研磨刷300可抵著未修整的斜面唇部232’ (參見圖10)旋轉(zhuǎn)，以使得研磨顆粒303研磨工件214的材料，直到(如圖12所示)沿著導(dǎo)入孔縫28的斜面唇部232獲得光滑的表面修整。以這種方式，修整后的斜面唇部232可以提供光滑的入口引導(dǎo)部，便于在孔縫228中插入插頭(如電子和/或數(shù)據(jù)連接器插頭)。
[0079]圖13示出了根據(jù)本公開的單個絲狀物研磨刷400的可選實(shí)施例。如上所述，研磨刷400可包括絲狀物402、多個研磨顆粒403、套管404、和加固構(gòu)件408。然而，絲狀物402可限定不同的端部執(zhí)行器表面406，該表面可基本上是圓形或球形，如圖13所示。包含球形端部執(zhí)行器表面406的研磨刷400可被用于形成孔縫228的入口處的曲線唇部232’ ’，如圖14所示。相應(yīng)的，任意的各種端部執(zhí)行器的幾何形狀都可以被用于限定開口的入口處的唇部的所期望形狀。
[0080]作為進(jìn)一步的例子，一種階梯狀端部執(zhí)行器表面可在外殼的入口處限定階梯狀唇部。在這方面，圖15示出了單個絲狀物研磨刷500的另一實(shí)施例。如上所述，研磨刷500可包括絲狀物502、多個研磨顆粒503、套管504和加固構(gòu)件508。然而，絲狀物502可定義不同的端部執(zhí)行器表面506，其中研磨刷500的末端(tip)在階梯狀表面之間存在槽口(notch) 510，這樣可在工件214中孔縫228的入口處提供所期望的唇部形狀。
[0081]如圖15所示的研磨刷的、包括精確限定的銳角的研磨刷可能容易磨損。因此，在一些實(shí)施例中，這里公開的研磨刷可以被周期性矯正(redress)(例如，重新切削)以保證端部執(zhí)行器表面的幾何形狀和所期望的幾何形狀相匹配。例如，研磨刷500的與其他部分相比和工件進(jìn)行更頻繁的接觸的部分可能總是磨損的更快，這使得研磨刷的端部執(zhí)行器表面的幾何形狀被改變。因此，在修整系統(tǒng)中可以包括用來矯正研磨刷的端部執(zhí)行器表面的工具。
[0082]例如，圖15進(jìn)一步描述了一種矯正工具512 (例如，碳化物切削工具)，該工具可以通過在研磨刷抵著該工具旋轉(zhuǎn)時切削絲狀物502來使研磨刷500的端部執(zhí)行器表面506重新成形。這樣的操作可以周期性執(zhí)行以使研磨刷的端部執(zhí)行器表面回到其原始的幾何形狀。在這方面，矯正工具512的大小和形狀可設(shè)置為使得其切削刃514配置成與端部執(zhí)行器表面506的所期望的形狀(例如，原始形狀)匹配。注意盡管描述了矯正工具的切削刃的詳細(xì)配置，但是矯正工具的配置可變化以使得被矯正的絲狀物限定所期望的形狀。進(jìn)一步注意在一些實(shí)施例中矯正工具512可以配置成在矯正操作中切削和矯正加固構(gòu)件508，以使得絲狀物502和加固構(gòu)件兩者都回到所期望的形狀。
[0083]圖16描述了一種可以用來修整工件的修整方法600。正如所描述的，修整方法600可以包括在操作602中提供工件。進(jìn)一步，該方法可以包括在操作604中提供研磨刷。研磨刷可以包括限定端部執(zhí)行器表面的單個絲狀物和耦合到單個絲狀物的多個研磨顆粒。在操作606中該方法可以額外包括繞著沿單個絲狀物的縱向長度延伸的軸旋轉(zhuǎn)研磨刷，以使得研磨顆粒研磨工件。
[0084]在一些實(shí)施例中，修整方法600可進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)研磨刷的至少部分圍繞單個絲狀物的套管的位置。進(jìn)一步地，修整方法600可以進(jìn)一步包括用矯正工具矯正單個絲狀物的端部執(zhí)行器表面。修整方法600可以附加地包括選擇單個絲狀物的硬度，以使得單個絲狀物的消耗速度大于或者等于和從工件去除的材料結(jié)合到單個絲狀物的速度。修整方法600還可以包括引導(dǎo)冷卻劑流接近研磨刷。修整方法600可以進(jìn)一步包括提供切削器和在用研磨刷研磨工件之前旋轉(zhuǎn)切削器以切削工件。此外，修整方法600可以包括選擇單個絲狀物的端部執(zhí)行器表面來匹配工件的特征的所期望的形狀。在一些實(shí)施例中，修整方法600還可以包括一個或者多個額外的修整操作，比如拋光或者陽極化(anodizing)操作。
[0085]因此，如上面所描述，針對工件材料和工件的所期望的幾何形狀選擇了合適的研磨刷。研磨刷在與需要修整處理的工件表面接觸的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。隨著單個絲狀物被消耗(例如，由于與工件摩擦)，套管可以被調(diào)節(jié)以暴露單個絲狀物的額外長度。研磨刷的端部執(zhí)行器表面可以被周期性矯正。矯正時間間隔可與末端的復(fù)雜度和所需的去除材料數(shù)量相對應(yīng)。進(jìn)一步，工件的修整可以被檢驗(yàn)，并且在適當(dāng)?shù)那闆r下可利用研磨刷執(zhí)行額外的研磨。
[0086]所描述實(shí)施例的各個方面、實(shí)施例、實(shí)現(xiàn)或特征可以分開使用或者以任意組合方式使用。所描述實(shí)施例的各個方面可以用軟件、硬件或者軟件和硬件的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。所描述實(shí)施例也可以被實(shí)現(xiàn)為計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上的計(jì)算機(jī)可讀代碼來控制生產(chǎn)操作或者實(shí)現(xiàn)為計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上的計(jì)算機(jī)可讀代碼來控制生產(chǎn)線。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)是任何可以存儲數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)存儲設(shè)備，該數(shù)據(jù)隨后可被計(jì)算機(jī)系統(tǒng)讀取。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)的例子包括只讀存儲器、隨機(jī)存取存儲器、CD-ROM、HDD、DVD、磁帶、以及光數(shù)據(jù)存儲設(shè)備。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)也可以在聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上分布，以使得計(jì)算機(jī)可讀代碼可以以分布方式被存儲和執(zhí)行。
[0087]在這方面，圖17是適合與所描述實(shí)施例一起使用的電子設(shè)備700的框圖。在一個實(shí)施例中，電子設(shè)備700可以在配置成控制正如這里公開的制造操作的控制器中實(shí)現(xiàn)，或?qū)崿F(xiàn)為該控制器。在這方面，電子設(shè)備700可以配置成控制或者執(zhí)行由CNC銑床200執(zhí)行的上述制造和修整操作(參見圖5)。在這點(diǎn)上，電子設(shè)備700可以在控制器218中實(shí)現(xiàn)，或者被實(shí)現(xiàn)為控制器218 (參見圖5)。
[0088]電子設(shè)備700描述了有代表性的計(jì)算設(shè)備的電路。電子設(shè)備700可以包括處理器702，該處理器可以是用于控制電子設(shè)備700的總體操作的微處理器或者控制器。在一個實(shí)施例中，處理器702可以特別配置成執(zhí)行這里所描述的與制造和修整相關(guān)的功能。電子設(shè)備700還可以包括存儲設(shè)備704。所述存儲設(shè)備704可包括非暫態(tài)有形存儲器，舉例來說可以是易失性存儲器和/或非易失性存儲器。存儲設(shè)備704可以配置成存儲信息、數(shù)據(jù)、文件、應(yīng)用、指令等。例如，存儲設(shè)備704可能配置成緩沖供處理器702處理的輸入數(shù)據(jù)。附加地或可選地，存儲設(shè)備704可以配置成存儲供處理器702執(zhí)行的指令。
[0089]電子設(shè)備700也可以包括用戶接口 706，該用戶接口允許電子設(shè)備700的用戶和電子設(shè)備進(jìn)行交互。例如，用戶接口 706可以采取多種形式，比如按鈕、小鍵盤、表盤、觸摸屏、聲音輸入接口、視覺/圖像捕捉輸入接口、傳感器數(shù)據(jù)形式的輸入等。進(jìn)一步地，用戶接口 706可以配置成通過顯示器、揚(yáng)聲器、或者其它輸出設(shè)備向用戶輸出信息?？商峁┩ㄐ沤涌?708用于例如通過有線或者無線網(wǎng)絡(luò)(比如局域網(wǎng)(LAN)、城域網(wǎng)(MAN)、和/或例如互聯(lián)網(wǎng)的廣域網(wǎng)(WAN))發(fā)射和接收數(shù)據(jù)。
[0090]電子設(shè)備700還可以包括修整模塊710。處理器702可以實(shí)現(xiàn)為、包括或控制修整模塊710。修整模塊710可以配置成控制或者執(zhí)行這里討論的修整操作和相關(guān)操作。
[0091]在這點(diǎn)上，例如，在一個實(shí)施中，提供包括存儲有計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序代碼部分的至少一個計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)的一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。可存儲在存儲設(shè)備704中的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序代碼部分可以包括用于執(zhí)行這里公開的修整操作和相關(guān)操作的程序代碼指令。
[0092]為了解釋的目的，前文采用了特定命名以提供對所描述實(shí)施例的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的是，為了實(shí)現(xiàn)所描述的實(shí)施例并不需要這些特定細(xì)節(jié)。因此，對特定實(shí)施例的前面的說明是為了說明和描述的目的而呈現(xiàn)的。這些說明不意在窮舉或者將所描述實(shí)施例限制到的所公開的精確形式。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的是，基于上述教導(dǎo)的許多修改和變化是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨刷,包括: 單個絲狀物，所述單個絲狀物限定端部執(zhí)行器表面；和 多個研磨顆粒，所述多個研磨顆粒與所述單個絲狀物耦合，所述單個絲狀物被配置為在加工操作期間繞著沿所述單個絲狀物的縱向長度延伸的軸旋轉(zhuǎn)以使得所述研磨顆粒研磨工件， 其中所述端部執(zhí)行器表面的幾何形狀與工件的特征的期望的幾何形狀相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，進(jìn)一步包括至少部分圍繞所述單個絲狀物的套管，所述套管被配置為在所述單個絲狀物的旋轉(zhuǎn)期間支撐所述單個絲狀物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨刷，其中所述套管沿所述單個絲狀物的縱向長度的位置是可調(diào)節(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，其中所述單個絲狀物的硬度根據(jù)與研磨工件相關(guān)的堵塞速度被選擇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，其中所述研磨顆粒從由鋁氧化物、硅碳化物、立方氮化硼、和金剛石組成的組中選擇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，其中所述單個絲狀物限定從大約Imm到大約1mm的覽度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，進(jìn)一步包括加固構(gòu)件，所述加固構(gòu)件被設(shè)置在所述單個絲狀物的中心并且沿著所述單個絲狀物的縱向長度的至少一部分延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，其中所述單個絲狀物從由熱固性樹脂、陶瓷材料、和熱塑性材料組成的組中選擇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨刷，其中所述單個絲狀物的端部執(zhí)行器表面限定V形，所述V形被配置為修整工件上的斜面唇部。
10.一種修整系統(tǒng),包括: 研磨刷，所述研磨刷包括: 限定端部執(zhí)行器表面的單個絲狀物；和 與所述單個絲狀物耦合的多個研磨顆粒；和 馬達(dá)，所述馬達(dá)被配置為使所述單個絲狀物繞著沿所述單個絲狀物的縱向長度延伸的軸旋轉(zhuǎn)，以使得所述研磨顆粒研磨工件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的修整系統(tǒng)，進(jìn)一步包括矯正工具，所述矯正工具被配置為通過在研磨刷抵著所述矯正工具旋轉(zhuǎn)時切削所述單個絲狀物來對所述單個絲狀物的端部執(zhí)行器表面進(jìn)行重新成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的修整系統(tǒng)，進(jìn)一步包括冷卻劑系統(tǒng)，所述冷卻劑系統(tǒng)被配置為引導(dǎo)冷卻劑流接近所述研磨刷。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的修整系統(tǒng)，進(jìn)一步包括切削器，所述馬達(dá)被配置為在研磨刷研磨工件之前旋轉(zhuǎn)所述切削器以切削工件。
14.一種修整方法，包括: 獲得工件； 提供研磨刷，所述研磨刷包括: 限定端部執(zhí)行器表面的單個絲狀物；和 與所述單個絲狀物耦合的多個研磨顆粒；和 使所述研磨刷繞著沿所述單個絲狀物的縱向長度延伸的軸旋轉(zhuǎn)，以使得所述研磨顆粒研磨所述工件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的修整方法，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)所述研磨刷的至少部分圍繞所述單個絲狀物的套管的位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的修整方法，進(jìn)一步包括用矯正工具矯正所述單個絲狀物的端部執(zhí)行器表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的修整方法，進(jìn)一步包括選擇所述單個絲狀物的硬度，以使得所述單個絲狀物的消耗速度大于或等于從工件去除的材料結(jié)合到所述單個絲狀物的速度。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的修整方法，進(jìn)一步包括引導(dǎo)冷卻劑流接近研磨刷。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的所述修整方法，進(jìn)一步包括提供切削器和在用研磨刷研磨工件之前旋轉(zhuǎn)切削器以切削工件。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的修整方法，進(jìn)一步包括選擇所述單個絲狀物的端部執(zhí)行器表面以匹配工件的特征的期望的形狀。
【文檔編號】B24D13/10GK104290045SQ201410249614
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】S·R·L·蘭卡斯特-拉羅克, C·D·錢 申請人:蘋果公司