一種電磁旋流連鑄方法
【專利摘要】一種電磁旋流連鑄方法，屬于冶煉連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，按以下步驟進(jìn)行：（1）采用的電磁旋流裝置為180o半圓環(huán)型、分體360o環(huán)型、馬蹄型或改進(jìn)馬蹄型；（2）將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為中間包和結(jié)晶器之間的浸入式水口，或?yàn)殇摪椭虚g包之間的長(zhǎng)水口；（3）進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)。本發(fā)明對(duì)于圓坯、方坯和板坯各種工藝條件可以普遍使用，可以準(zhǔn)確、優(yōu)化的設(shè)計(jì)，對(duì)于圓坯、方坯和板坯各種工藝條件可以普遍使用，不用改造原有的連鑄設(shè)備，簡(jiǎn)單易操作。
【專利說明】一種電磁旋流連鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶煉連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電磁旋流連鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄過程中浸入式水口出流主流通常會(huì)發(fā)生左右擺動(dòng)現(xiàn)象，即出現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)水口出流大小左右不均的偏流，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)和溫度分布不均勻，從而導(dǎo)致液面局部冷卻，漏鋼，鑄坯表面裂紋等一系列問題；偏流還會(huì)導(dǎo)致液面波動(dòng)，特別是隨著連鑄拉坯速度提高，水口出流不均勻性加劇，液面波動(dòng)加劇，從而限制拉速的提高；偏流還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)水口附近渦流卷渣和短邊附近的剪切卷渣，產(chǎn)生嚴(yán)重鑄坯質(zhì)量缺陷:如皮下針孔，皮下夾渣，板卷的線狀缺陷等的增加；但是因?yàn)槿缦碌脑虻龋@種偏流的產(chǎn)生難以避免:
(I)鋼液水平方向上的慣性:鋼液在進(jìn)入浸入式水口時(shí)在水平方向上有一定的速度，使得鋼液在水口橫斷面上分布不均，從而使水口出流的鋼液產(chǎn)生偏流。
[0003](2)滑動(dòng)水口控制:在連鑄中控制鋼水流量的滑動(dòng)水口通常都處于半開的狀態(tài)，所以造成向下注入浸入式水口的鋼液流動(dòng)方向不是鉛直的，而是斜向下的。因?yàn)檫@個(gè)原因，浸入式水口內(nèi)鋼液會(huì)象蛇行一樣一邊左右擺動(dòng)一邊向下流動(dòng)進(jìn)入結(jié)晶器。并且這個(gè)流動(dòng)不是定常流動(dòng)，即鋼液通過非定常的流路被注入到結(jié)晶器中。
[0004](3)夾雜物結(jié)瘤:鋼水中存在的夾雜物在通過浸入式水口時(shí)會(huì)吸附在水口內(nèi)表面，局部長(zhǎng)大并結(jié)瘤，使得鋼液在水口橫斷面上分布不均，形成偏流。
[0005](4)操作的原因:浸入式水口中心與鋼包上水口的中心會(huì)出現(xiàn)未對(duì)準(zhǔn)的情況，也會(huì)造成偏流。
[0006]日本住友金屬公司等在近年開發(fā)了機(jī)械式旋流水口；即在浸入式水口的內(nèi)部放置耐火材料制旋轉(zhuǎn)葉片，利用鋼液從水口上部流入的勢(shì)能，在通過葉片時(shí)形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；試驗(yàn)證明，旋流狀態(tài)的鋼液水口出流均勻、穩(wěn)定，改善了結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)和溫度分布，并明顯降低了液面波動(dòng)；目前住友金屬進(jìn)行了商業(yè)生產(chǎn)，提高了拉速，顯著改善鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。但這種方法有嚴(yán)重缺陷:一是耐火材料螺旋葉片由于鋼液的沖刷壽命低，鋼液夾雜物易在螺旋葉片上吸附從而發(fā)生堵塞，經(jīng)常更換水口不僅成本提高，更嚴(yán)重影響生產(chǎn)；二是這種方法下，鋼液的回旋速度和下降速度成正比，在低速流動(dòng)(如低速鑄造)時(shí)，不能得到有效的回旋流動(dòng)，即在開澆階段，換鋼包階段及澆鑄末期，鋼液不能得到必要的回旋流動(dòng)，其均勻溫度場(chǎng)，去除夾雜物等功能會(huì)急劇惡化；還有，這種旋流方式不可調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)不同工藝要求，因此應(yīng)用受到限制。
[0007]針對(duì)上述機(jī)械旋流水口，申請(qǐng)?zhí)枮?00510047290.6的中國(guó)專利公開了一種電磁旋流水口，在浸入式水口周圍安裝旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)以在水口內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋流，即能達(dá)到機(jī)械旋流水口同樣的效果，又沒有堵塞和壽命問題；同時(shí)旋流強(qiáng)度更加靈活的適應(yīng)于不同鋼種和連鑄坯形狀的要求；基礎(chǔ)研究表明，電磁旋流水口可以在水口內(nèi)產(chǎn)生機(jī)械旋流水口同等的旋流強(qiáng)度，可望獲得同等的冶金效果；但是與機(jī)械旋流水口不同的是，電磁旋流水口需要在水口周圍布置電磁旋流裝置；并且受連鑄工藝限制，結(jié)晶器的周圍空間狹小，中間包和結(jié)晶器之間空間也有限；電磁旋流裝置在水口周圍放置的位置，電磁旋流裝置的現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)方式，恰當(dāng)?shù)碾姶判餮b置結(jié)構(gòu)也將決定電磁旋流水口能否有效產(chǎn)生電磁場(chǎng)并作用于水口內(nèi)鋼液，能否順利進(jìn)行連鑄生產(chǎn)，目前還沒有相關(guān)的研究報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有電磁旋流水口在實(shí)用技術(shù)上存在的問題，本發(fā)明提供一種電磁旋流連鑄方法，在不改變連鑄裝置的條件下，在結(jié)晶器附近安裝獨(dú)立的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和電磁旋流裝置，使電磁旋流裝置在需要工作時(shí)快速移動(dòng)至水口周圍，實(shí)施電磁旋流連鑄。
[0009]本發(fā)明的電磁旋流連鑄方法包括以下步驟:
1、采用的電磁旋流裝置為180°半圓環(huán)型、分體360°環(huán)型、馬蹄型或改進(jìn)馬蹄型；當(dāng)電磁旋流裝置為分體360°環(huán)型時(shí)，電磁旋流裝置的分為第一部分和第二部分，兩部分之間的一端鉸接，另一端分別設(shè)有配套的鎖緊裝置；當(dāng)電磁旋流裝置為改進(jìn)馬蹄型時(shí)，電磁旋流裝置的兩個(gè)側(cè)邊前端帶有彎頭；
2、將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為中間包和結(jié)晶器之間的浸入式水口，或?yàn)殇摪椭虚g包之間的長(zhǎng)水口 ；所述的移動(dòng)裝置為固定在中間包臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，或固定在移動(dòng)臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)；
3、進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，向電磁旋流裝置通電使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，進(jìn)而對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，獲得均勻的水口出流。
[0010]上述方法中，電磁旋流裝置根據(jù)生產(chǎn)過程的要求，進(jìn)行垂直和水平移動(dòng)。
[0011]上述方法中，當(dāng)電磁旋流裝置為180°半圓環(huán)型、馬蹄型或改進(jìn)馬蹄型時(shí)，電磁旋流裝置直接通過移動(dòng)裝置移動(dòng)至水口周圍，使電磁旋流裝置環(huán)繞在水口外部；當(dāng)電磁旋流裝置為分體360°環(huán)型時(shí)，先將電磁旋流裝置的鎖緊裝置打開，移動(dòng)至水口周圍后，將鎖緊裝置閉合鎖緊，使電磁旋流裝置環(huán)繞在水口外部。
[0012]上述的電磁旋流裝置設(shè)有水冷套或風(fēng)冷套，其中水冷套為外水冷套或內(nèi)水冷套。
[0013]上述的電磁旋流裝置工作時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度在10+1T，旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的頻率在0.1?500Hz。
[0014]上述方法中，當(dāng)移動(dòng)裝置為固定在中間包臺(tái)車懸臂上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)時(shí)，電磁旋流裝置位于結(jié)晶器處人工操作位的對(duì)面。
[0015]上述方法中的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括懸臂、滑輪和支架；電磁旋流裝置固定在支架上，支架固定在滑輪上，滑輪與懸臂滑動(dòng)連接；懸臂固定在中間包臺(tái)車或移動(dòng)臺(tái)車的橫梁上。
[0016]上述的電磁旋流裝置采用分體360°環(huán)型、馬蹄型或改進(jìn)馬蹄型結(jié)構(gòu)，以便于使電磁旋流裝置環(huán)繞的內(nèi)部空間磁場(chǎng)更加均勻，磁感應(yīng)強(qiáng)度更大。
[0017]本發(fā)明的方法能快速將至少一個(gè)電磁旋流裝置移至浸入式水口或長(zhǎng)水口周圍合適位置，進(jìn)行電磁旋流連鑄，在連鑄故障，需要進(jìn)行水口更換或停止連鑄時(shí)將電磁旋流裝置迅速移離水口 ；該方法不僅僅適用于中間包與結(jié)晶器之間的浸入式水口，也適用于鋼包與中間包間的長(zhǎng)水口，從而達(dá)到潔凈鋼液，提到鋼水收得率，節(jié)約耐火材料的效果。
[0018]電磁旋流裝置的移動(dòng)方式和電磁旋流裝置的外形結(jié)構(gòu)是重點(diǎn)內(nèi)容；電磁旋流裝置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方式可以是通過手動(dòng)、電動(dòng)或者液壓等的方式，將滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)移動(dòng)從而將電磁旋流裝置向前快速移動(dòng)到水口周圍的工作位置，也可通過同樣的方式將電磁旋流裝置向后快速移動(dòng)到安全待命位置，此時(shí)可進(jìn)行普通的連鑄；移動(dòng)裝置的臺(tái)車本身也可以是輪式的或者是軌道式的，相對(duì)于操作工來說，可左右(臺(tái)車位于結(jié)晶器側(cè)面時(shí))或者前后移動(dòng)(臺(tái)車位于結(jié)晶器后方或前方時(shí))，移動(dòng)裝置位于結(jié)晶器側(cè)面時(shí)的移動(dòng)方式是通過手動(dòng)等方式將位于結(jié)晶器側(cè)面的臺(tái)車左右移動(dòng)，將固定在臺(tái)車上的旋流裝置快速移動(dòng)到水口周圍或者撤離，移動(dòng)方式也可以是移動(dòng)臺(tái)車上的懸臂或者是懸臂上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)以移動(dòng)旋流裝置；移動(dòng)裝置位于結(jié)晶器后方或前方時(shí)，可使移動(dòng)臺(tái)車或者懸臂或者滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)作前后移動(dòng)。
[0019]電磁旋流連鑄法的電磁旋流裝置的結(jié)構(gòu)是180°半圓環(huán)型，分體360°環(huán)型，馬蹄型結(jié)構(gòu)或改進(jìn)馬蹄型結(jié)構(gòu)，這種單側(cè)開口或者是可開口的結(jié)構(gòu)有利于電磁旋流裝置的快速移動(dòng)至水口周圍，并有利于對(duì)結(jié)晶器內(nèi)彎月面的觀測(cè)和推渣，挑渣圈等常規(guī)操作；有利于電磁旋流連鑄的順利實(shí)施；對(duì)于分體360°環(huán)型結(jié)構(gòu)電磁旋流裝置，兩個(gè)半圓環(huán)形的電磁旋流裝置的一側(cè)通過鉸鏈鉸接在一起，另一側(cè)可以開啟，讓水口進(jìn)入到旋流裝置中心后閉合，并用一定的方式固定，令其不能張開。
[0020]本發(fā)明對(duì)于圓坯、方坯和板坯各種工藝條件可以普遍使用，可以準(zhǔn)確、優(yōu)化的設(shè)計(jì)，故對(duì)于圓坯、方坯和板坯各種工藝條件可以普遍使用，可以不用改造原有的連鑄設(shè)備，只需在結(jié)晶器的側(cè)面或者后方或者前方安裝獨(dú)立的移動(dòng)裝置及電磁旋流裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的電磁旋流連鑄法的裝置示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中的電磁旋流連鑄法的裝置示意圖；
圖4為圖3的側(cè)視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的分體360°環(huán)型電磁旋流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中右圖為鎖緊裝置仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的180°半圓環(huán)型電磁旋流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例中的馬蹄型電磁旋流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例中的改進(jìn)馬蹄型電磁旋流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施中的馬蹄型電磁旋流裝置動(dòng)作過程示意圖；其中左圖為待命位置，右圖為工作位置；
圖10為本發(fā)明實(shí)施中的分體360°環(huán)型電磁旋流裝置動(dòng)作過程示意圖；其中左圖為待命位置，右圖為工作位置；
圖中，1、中間包，2、中間包橫梁懸臂，3、滑輪，4、支架，5、中間包臺(tái)車橫梁，6、中間包臺(tái)車，7、浸入式水口，8、馬蹄型電磁旋流裝置，9、結(jié)晶器蓋板，10、結(jié)晶器，11、鋼水，12、移動(dòng)臺(tái)車橫梁，13、移動(dòng)臺(tái)車橫梁懸臂，14、分體360°環(huán)型電磁旋流裝置，15、移動(dòng)臺(tái)車，16、鉸接軸，17、第一部分，18、第二部分，19、鎖緊裝置。
【具體實(shí)施方式】[0022]本發(fā)明實(shí)施例中采用的結(jié)晶器為板坯結(jié)晶器、方坯結(jié)晶器或圓坯結(jié)晶器。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中分體360°環(huán)型電磁旋流裝置的鎖緊裝置由位于第一部分上的軸桿、位于第二部分上的帶有螺紋的固定桿、與軸桿鉸接的鎖扣以及固定桿上的螺母組成；需要鎖緊時(shí)，將軸桿與固定桿靠近，將鎖扣壓在固定桿上，并通過螺母夾緊。
[0024]實(shí)施例1
采用的電磁旋流裝置為馬蹄型，結(jié)構(gòu)如圖7所示；
將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為中間包和結(jié)晶器之間的浸入式水口 ；所述的移動(dòng)裝置為固定在中間包臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)；
進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，獲得均勻的水口出流；
電磁旋流裝置直接通過移動(dòng)裝置移動(dòng)至水口周圍，使電磁旋流裝置環(huán)繞在水口外部；工作過程如圖9所不；
電磁旋流裝置設(shè)有水冷套；電磁旋流裝置的磁感應(yīng)強(qiáng)度在10_4T，頻率在500Hz ；
電磁旋流裝置位于結(jié)晶器處人工操作位的對(duì)面；
滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括中間包橫梁懸臂、滑輪和支架；電磁旋流裝置固定在支架上，支架固定在滑輪上，滑輪與中間包橫梁懸臂滑動(dòng)連接；懸臂固定在中間包臺(tái)車橫梁上，結(jié)構(gòu)如圖1和2所示。
[0025]實(shí)施例2
采用的電磁旋流裝置為分體360°環(huán)型，結(jié)構(gòu)如圖5所示；分體360°環(huán)型電磁旋流裝置分為第一部分和第二部分，兩部分之間的一端鉸接，另一端分別設(shè)有配套的鎖緊裝置；
將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為中間包和結(jié)晶器之間的浸入式水口 ；所述的移動(dòng)裝置為固定在移動(dòng)臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)；
進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，獲得均勻的水口出流；
當(dāng)電磁旋流裝置處于待命位置時(shí)，將電磁旋流裝置的鎖緊裝置打開；當(dāng)需要對(duì)水口鋼液施加磁場(chǎng)時(shí)，將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，將鎖緊裝置閉合鎖緊，使電磁旋流裝置環(huán)繞在水口外部；工作過程如圖10所示；
電磁旋流裝置設(shè)有水冷套；電磁旋流裝置的磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.5T，頻率在0.1Hz ；
滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)臺(tái)車橫梁懸臂、滑輪和支架；電磁旋流裝置固定在支架上，支架固定在滑輪上，滑輪與移動(dòng)臺(tái)車橫梁懸臂滑動(dòng)連接；移動(dòng)臺(tái)車橫梁懸臂固定在移動(dòng)臺(tái)車的橫梁上；結(jié)構(gòu)如圖3和4所示。
[0026]實(shí)施例3
采用的電磁旋流裝置為180°半圓環(huán)型，結(jié)構(gòu)如圖6所示；
將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為鋼包和中間包之間的長(zhǎng)水口 ；所述的移動(dòng)裝置為固定在移動(dòng)臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)；
進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，獲得均勻的水口出流；
電磁旋流裝置設(shè)有風(fēng)冷套；電磁旋流裝置的磁感應(yīng)強(qiáng)度在KT1T,頻率在50Hz ；
滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括懸臂、滑輪和支架；電磁旋流裝置固定在支架上，支架固定在滑輪上，滑輪與懸臂滑動(dòng)連接；懸臂固定在移動(dòng)臺(tái)車的橫梁上。
[0027]實(shí)施例4
采用的電磁旋流裝置為改進(jìn)馬蹄型，電磁旋流裝置的兩個(gè)側(cè)邊前端帶有彎頭，結(jié)構(gòu)如圖8所示；
將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為鋼包和中間包之間的長(zhǎng)水口 ；所述的移動(dòng)裝置為固定在移動(dòng)臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)；
進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口周圍，對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，獲得均勻的水口出流；
電磁旋流裝置設(shè)有水冷套；電磁旋流裝置的磁感應(yīng)強(qiáng)度在1T，頻率在IHz ；
滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括懸臂、滑輪和支架；電磁旋流裝置固定在支架上，支架固定在滑輪上，滑輪與懸臂滑動(dòng)連接；懸臂固定在移動(dòng)臺(tái)車的橫梁上。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁旋流連鑄方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)采用的電磁旋流裝置為180°半圓環(huán)型、分體360°環(huán)型、馬蹄型或改進(jìn)馬蹄型；當(dāng)電磁旋流裝置為分體360°環(huán)型時(shí)，電磁旋流裝置的分為第一部分和第二部分，兩部分之間的一端鉸接，另一端分別設(shè)有配套的鎖緊裝置；當(dāng)電磁旋流裝置為改進(jìn)馬蹄型時(shí)，電磁旋流裝置的兩個(gè)側(cè)邊前端帶有彎頭； (2)將電磁旋流裝置固定在移動(dòng)裝置上；所述的水口為中間包和結(jié)晶器之間的浸入式水口，或?yàn)殇摪椭虚g包之間的長(zhǎng)水口 ；所述的移動(dòng)裝置為固定在中間包臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，或固定在移動(dòng)臺(tái)車上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)； (3)進(jìn)行連鑄時(shí)，通過移動(dòng)裝置將電磁旋流裝置移動(dòng)至水口Jl星，對(duì)水口內(nèi)的鋼液施加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，獲得均勻的水口出流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁旋流連鑄方法，其特征在于當(dāng)電磁旋流裝置為180°半圓環(huán)型、馬蹄型或改進(jìn)馬蹄型時(shí)，電磁旋流裝置直接通過移動(dòng)裝置移動(dòng)至水口周圍，使電磁旋流裝置環(huán)繞在水口外部；當(dāng)電磁旋流裝置為分體360°環(huán)型時(shí)，先將電磁旋流裝置的鎖緊裝置打開，移動(dòng)至水口周圍后，將鎖緊裝置閉合鎖緊，使電磁旋流裝置環(huán)繞在水口外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁旋流連鑄方法，其特征在于所述的電磁旋流裝置設(shè)有水冷套或風(fēng)冷套，其中水冷套為外水冷套或內(nèi)水冷套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁旋流連鑄方法，其特征在于所述的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括懸臂、滑輪和支架；電磁旋流裝置固定在支架上，支架固定在滑輪上，滑輪與懸臂滑動(dòng)連接；懸臂固定在中間包臺(tái)車或移動(dòng)臺(tái)車的橫梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁旋流連鑄方法，其特征在于當(dāng)移動(dòng)裝置為固定在中間包臺(tái)車懸臂上的滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)時(shí)，電磁旋流裝置位于結(jié)晶器處人工操作位的對(duì)面或側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁旋流連鑄方法，其特征在于所述的電磁旋流裝置工作時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度在10_，?τ，旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的頻率在0.f500Hz。
【文檔編號(hào)】B22D11/10GK104028717SQ201410254236
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】蘇志堅(jiān), 赫冀成, 陳進(jìn), 丸川雄凈, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:東北大學(xué), 沈陽東大新冶金技術(shù)有限公司