一種低壓鑄造機保溫爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低壓鑄造機保溫爐,包括保溫爐殼體、保溫室、可密封的加壓室、加熱器、塞桿機構(gòu)和加壓室固定機構(gòu)，所述保溫室置于保溫爐殼體內(nèi)部，所述加壓室豎直置于保溫室中間，且所述加壓室的上下兩端嵌入保溫爐殼體，所述加壓室與保溫室之間設(shè)置有隔離層，所述加熱器兩端分別穿過保溫爐殼體兩端，且所述加熱器穿過保溫室或加壓室，所述保溫爐殼體內(nèi)還設(shè)置有連通保溫室和加壓室的導流槽，所述塞桿機構(gòu)置于導流槽內(nèi)，所述加壓室固定機構(gòu)嵌在保溫爐殼體上，并與加壓室連接，用于固定加壓室。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能連續(xù)生產(chǎn)、降低電能消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種低壓鑄造機保溫爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及低壓鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低壓鑄造機保溫爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，通用的低壓鑄造機保溫爐一般為一室、輻射式硅碳棒加熱，爐室既作為鋁液 存儲室，又作為加熱室及加壓室，硅碳棒加熱，熱量通過輻射、空氣傳導方式，保證爐內(nèi)鋁液 溫度恒定，此種保溫爐在低壓鑄造機的應用過程中，起到了關(guān)鍵性的作用，但隨著鑄造工藝 技術(shù)的發(fā)展要求，存在的一些問題及缺點也日漸顯現(xiàn)。其一，添加鋁液時，停止生產(chǎn)，影響了 生產(chǎn)的連續(xù)性；其二，生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)循環(huán)地充入、排放壓縮空氣，必將帶走大量熱量，增 加了電能消耗；其三，一室式保溫爐在生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)鋁液液面高度是不斷變化的，因此 需要每生產(chǎn)一件產(chǎn)品后，進行壓力補償，不能很好地保證鋁液液面高度的穩(wěn)定，易造成產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝的不一致性，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動；其四，一室保溫爐在正常工作時鋁液長時 含氣量增加而不能除氣，使產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證；所以有必要對現(xiàn)有的不足進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能連續(xù)生產(chǎn)、降低電能消耗、提高產(chǎn)品質(zhì) 量的低壓鑄造機保溫爐。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種低壓鑄造機保溫爐，包括保溫爐 殼體、保溫室、可密封的加壓室、加熱器、塞桿機構(gòu)和加壓室固定機構(gòu)，所述保溫室置于保溫 爐殼體內(nèi)部，所述加壓室堅直置于保溫室中間，且所述加壓室上下兩端嵌入保溫爐殼體，所 述加壓室與保溫室之間設(shè)置有隔離層，所述加熱器兩端分別穿過保溫爐殼體兩端，且所述 加熱器穿過保溫室或加壓室，所述保溫爐殼體內(nèi)還設(shè)置有連通保溫室和加壓室的導流槽， 所述塞桿機構(gòu)置于導流槽內(nèi)，所述加壓室固定機構(gòu)嵌在保溫爐殼體上，并與加壓室連接，用 于固定加壓室；
[0005] 所述保溫爐殼體包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一板層、第二板層、第三板層和第四 板層的保溫材料，所述第四板層包裹在保溫室外，所述加壓室兩端均嵌入第四板層，所述保 溫爐殼體上設(shè)置有加鋁口、清渣口和排放口，所述加鋁口、清渣口分別對稱的置于保溫爐殼 體的側(cè)壁上，所述加鋁口和清渣口均與保溫室連通，所述排放口置于保溫爐殼體的底部，并 與加壓室連通，所述保溫爐殼體上設(shè)置有用于測量保溫室和加壓室內(nèi)的鋁液溫度的鋁液測 溫孔；
[0006] 所述塞桿機構(gòu)包括塞桿、連接件和氣缸，所述塞桿置于導流槽內(nèi)，所述導流槽內(nèi)靠 近保溫室的一端設(shè)置有導流口，所述導流口的形狀與塞桿的一端形狀尺寸匹配，所述塞桿 的另一與連接件的一端連接，所述連接件的另一端與氣缸連接，所述氣缸置于保溫爐殼體 的表面上，所述氣缸通過連接件控制塞桿在導流槽內(nèi)的移動，進而封閉或?qū)▽Я骺冢?br> [0007] 所述加壓室固定機構(gòu)包括液位檢測裝置、進氣管和固定裝置，所述液位檢測裝置 穿過保溫爐殼體嵌入到加壓室和保溫室內(nèi)，所述進氣管嵌入保溫爐殼體與加壓室連通，所 述固定裝置將液位檢測裝置和進氣管固定在保溫爐殼體的表面上。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：1、加壓室內(nèi)每次鑄造后，加壓室內(nèi)的液面就下降一個高度， 通過塞桿機構(gòu)的移動，保溫室內(nèi)的鋁液就會自動向加壓室內(nèi)補入定量的鋁液，使鋁液液位 穩(wěn)定，使鑄造工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；2、保溫爐殼體上設(shè)置有加鋁 口和清渣口，可隨時向保溫室內(nèi)添加鋁液，不需要停機及澆注等待時間，大大提高了生產(chǎn)效 率。
[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0010] 進一步技術(shù)方案，所述第一板層為硅鈣酸板，所述第二板層為高鋁聚輕球磚，所述 第三板層為粘土磚，所述第四板層和隔離層均為耐高溫的澆注料。
[0011] 采用上述進一步方案的有益效果是：多層板層使用不同的材料，提升了保溫爐的 保溫效果及保溫爐的穩(wěn)固性。
[0012] 進一步技術(shù)方案，所述第四板層與保溫室連接處設(shè)置有透氣磚，所述保溫爐殼體 上設(shè)置有氮氣進管，所述氮氣進管與透氣磚連通。
[0013] 采用上述進一步方案的有益效果是：通過氮氣進管與透氣磚，可以使保溫室在工 作的過程中通入氮氣對鋁液除氣凈化，降低鋁液含氣量及雜質(zhì)，從而提高了鋁液質(zhì)量。
[0014] 進一步技術(shù)方案，所述塞桿靠近導流口的一端端部設(shè)置為圓錐形錐頭，所述導流 口設(shè)置為與圓錐形錐頭匹配的倒置的圓臺形孔。
[0015] 采用上述進一步方案的有益效果是：塞桿與導流口的匹配結(jié)合，可以有效控制加 壓室和保溫室之間的隔離，通過以及定量向加壓室通入鋁液，保證輸入鋁液的高度。
[0016] 進一步技術(shù)方案，所述保溫室和加壓室內(nèi)的加熱器均為輻射式加熱器，所述保溫 室內(nèi)的加熱器的功率為20?32KW，所述加壓室內(nèi)的加熱器的功率為5?10KW。
[0017] 采用上述進一步方案的有益效果是：保溫室的加熱器功率，使保溫室除具有保溫 作用外，還有一定的升溫作用；加壓室的加熱器功率，使加壓室具有保溫作用。
[0018] 進一步技術(shù)方案，所述加熱器為硅碳棒加熱管。
[0019] 采用上述進一步方案的有益效果是：加熱器的加熱效果更佳，控制加熱更穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明一種低壓鑄造機保溫爐的俯視圖；
[0021] 圖2為圖1的BB剖視圖；
[0022] 圖3為圖1的AA剖視圖；
[0023] 圖4為圖1的CC剖視圖。
[0024] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0025] 1、保溫爐殼體，11、第一板層，12、第二板層，13、第三板層，14、第四板層，15、加鋁 口，16、清渣口，17、排放口，18、鋁液測溫孔，19、透氣磚，20、氮氣進管；
[0026] 2、保溫室，3、加壓室，4、加熱器；
[0027] 5、塞桿機構(gòu)置，51、塞桿，52、連接件，53、氣缸；
[0028] 6、加壓室固定機構(gòu)，61、液位檢測裝置，62、進氣管，63、固定裝置；
[0029] 7、隔離層，8、導流槽，81、導流口。

【具體實施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0031] 如圖1至圖4所示，一種低壓鑄造機保溫爐，包括保溫爐殼體1、保溫室2、可密封 的加壓室3、加熱器4、塞桿機構(gòu)5和加壓室固定機構(gòu)6,所述保溫室2置于保溫爐殼體1內(nèi) 部，所述加壓室3堅直置于保溫室2中間，且所述加壓室3上下兩端嵌入保溫爐殼體1，所述 加壓室3與保溫室2之間設(shè)置有隔離層7,所述加熱器4兩端分別穿過保溫爐殼體1兩端， 且所述加熱器4穿過保溫室2或加壓室3,所述保溫爐殼體1內(nèi)還設(shè)置有連通保溫室2和加 壓室3的導流槽8,所述塞桿機構(gòu)置5于導流槽8內(nèi)，所述加壓室固定機構(gòu)6嵌在保溫爐殼 體1上，并與加壓室3連接，用于固定加壓室3 ;
[0032] 所述保溫爐殼體1包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一板層11、第二板層12、第三板層 13和第四板層14,所述第四板層14包裹在保溫室2外，所述加壓室3兩端均嵌入第四板層 14,所述保溫爐殼體1上設(shè)置有加鋁口 15、清渣口 16和排放口 17,所述加鋁口 15、清渣口 16分別對稱的置于保溫爐殼體1的側(cè)壁上，所述加鋁口 15和清渣口 16均與保溫室2連通， 所述排放口 17置于保溫爐殼體1的底部，并與加壓室3連通，所述保溫爐殼體1上設(shè)置有 用于測量保溫室2和加壓室3內(nèi)的鋁液溫度的鋁液測溫孔18 ;
[0033] 所述塞桿機構(gòu)5包括塞桿51、連接件52和氣缸53,所述塞桿51置于導流槽8內(nèi)， 所述導流槽8內(nèi)靠近保溫室2的一端設(shè)置有導流口 81，所述導流口 81的形狀與塞桿51的 一端形狀尺寸匹配，所述塞桿51的另一與連接件52的一端連接，所述連接件52的另一端 與氣缸53連接，所述氣缸53置于保溫爐殼體1的表面上，所述氣缸53通過連接件52控制 塞桿51在導流槽8內(nèi)的移動，進而封閉或?qū)▽Я骺?81 ;
[0034] 所述加壓室固定機構(gòu)6包括液位檢測裝置61、進氣管62和固定裝置63,所述液位 檢測裝置61穿過保溫爐殼體1嵌入到加壓室3和保溫室2內(nèi)，所述進氣管62嵌入保溫爐 殼體1與加壓室3連通，所述固定裝置63將液位檢測裝置61和進氣管62固定在保溫爐殼 體1的表面上。
[0035] 所述第一板層11為硅鈣酸板，所述第二板層12為高鋁集輕球板磚，所述第三板層 13為粘土磚，所述第四板層14和隔離層7均為耐高溫的澆注料。
[0036] 所述第四板層14與保溫室2連接處設(shè)置有透氣磚19,所述保溫爐殼體1上設(shè)置有 氮氣進管20,所述氮氣進管20與透氣磚19連通。
[0037] 所述塞桿51靠近導流口 81的一端端部設(shè)置為圓錐形錐頭，所述導流口 81設(shè)置為 與圓錐形錐頭匹配的倒置的圓臺形孔。
[0038] 所述保溫室2和加壓室3內(nèi)的加熱器4均為輻射式加熱器，所述保溫室2內(nèi)的加 熱器4的功率為20?32kW，所述加壓室3內(nèi)的加熱器4的功率為5?10kW。
[0039] 所述加熱器4為硅碳棒加熱管。
[0040] 實施本裝置，通過加鋁口 15向保溫室2內(nèi)添加鋁液，通過氮氣進管20向保溫室2 內(nèi)通入氮氣，對保溫室2內(nèi)的鋁液進行除氣凈化，并可從清渣口 16進行除渣，通過塞桿機構(gòu) 5將保溫室2內(nèi)的鋁液放入加壓室3,鋁液測溫孔18可以方便對保溫室2和加壓室3內(nèi)的 鋁液進行溫度測試，如果保溫室2和加壓室3內(nèi)的鋁液溫度低于設(shè)定溫度范圍，便可啟動加 熱器4對鋁液進行加熱，使保溫室2和加壓室3內(nèi)的鋁液溫度保持穩(wěn)定；液位檢測裝置61 可以對保溫室2內(nèi)的鋁液液面進行檢測，從而便于對保溫室2內(nèi)的鋁液液面進行控制，從而 控制保溫室2內(nèi)的鋁液液面高于加壓室3內(nèi)的鋁液液面；當加壓室3內(nèi)每次鑄造后，加壓室 3通過連接件52帶動塞桿51移動，從而使導流口 81打開，保溫室2內(nèi)的鋁液就會自動通過 導流槽8向加壓室3內(nèi)補入定量的鋁液，使鑄造工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 性。
[0041] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：包括保溫爐殼體（1)、保溫室（2)、可密封的 加壓室（3)、加熱器（4)、塞桿機構(gòu)（5)和加壓室固定機構(gòu)（6)，所述保溫室（2)置于保溫爐 殼體（1)內(nèi)部，所述加壓室（3)堅直置于保溫室（2)中間，且所述加壓室（3)的上下兩端嵌 入保溫爐殼體（1)，所述加壓室（3)與保溫室（2)之間設(shè)置有隔離層（7)，所述加熱器（4) 兩端分別穿過保溫爐殼體（1)兩端，且所述加熱器（4)穿過保溫室（2)或加壓室（3)，所述 保溫爐殼體（1)內(nèi)還設(shè)置有連通保溫室（2)和加壓室（3)的導流槽（8)，所述塞桿機構(gòu)置 (5)于導流槽（8)內(nèi)，所述加壓室固定機構(gòu)（6)嵌在保溫爐殼體（1)上，并與加壓室（3)連 接，用于固定加壓室（3); 所述保溫爐殼體（1)包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一板層（11)、第二板層（12)、第三板 層（13)和第四板層（14)，所述第四板層（14)包裹在保溫室（2)外，所述加壓室（3)兩端 均嵌入第四板層（14)，所述保溫爐殼體（1)上設(shè)置有加鋁口（15)、清渣口（16)和排放口 (17)，所述加鋁口（15)、清渣口（16)分別對稱的置于保溫爐殼體（1)的側(cè)壁上，所述加鋁口 (15)和清渣口（16)均與保溫室⑵連通，所述排放口（17)置于保溫爐殼體⑴的底部，并 與加壓室（3)連通，所述保溫爐殼體（1)上設(shè)置有用于測量保溫室（2)和加壓室（3)內(nèi)的 鋁液溫度的鋁液測溫孔（18); 所述塞桿機構(gòu)（5)包括塞桿（51)、連接件（52)和氣缸（53)，所述塞桿（51)置于導流 槽（8)內(nèi)，所述導流槽（8)內(nèi)靠近保溫室（2)的一端設(shè)置有導流口（81)，所述導流口（81) 的形狀與塞桿（51)的一端形狀尺寸匹配，所述塞桿（51)的另一與連接件（52)的一端連 接，所述連接件（52)的另一端與氣缸（53)連接，所述氣缸（53)置于保溫爐殼體（1)的表 面上，所述氣缸（53)通過連接件（52)控制塞桿（51)在導流槽（8)內(nèi)的移動，進而封閉或 導通導流口（81); 所述加壓室固定機構(gòu)（6)包括液位檢測裝置（61)、進氣管（62)和固定裝置（63)，所 述液位檢測裝置（61)穿過保溫爐殼體（1)嵌入到加壓室（3)和保溫室（2)內(nèi)，所述進氣管 (62)穿過保溫爐殼體⑴與加壓室（3)連通，所述固定裝置（63)將液位檢測裝置（61)和 進氣管（62)固定在保溫爐殼體（1)的表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述第一板層（11)為硅 鈣酸板，所述第二板層（12)為高鋁聚輕球磚，所述第三板層（13)為粘土磚，所述第四板層 (14)和隔離層（7)均為耐高溫的澆注料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述第四板層（14)與保 溫室（2)連接處設(shè)置有透氣磚（19)，所述保溫爐殼體（1)上設(shè)置有氮氣進管（20)，所述氮 氣進管（20)與透氣磚（19)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述塞桿（51)靠近導流 口（81)的一端端部設(shè)置為圓錐形錐頭，所述導流口（81)設(shè)置為與圓錐形錐頭匹配的倒置 的圓臺形孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述保溫室 (2)和加壓室（3)內(nèi)的加熱器（4)均為輻射式加熱器，所述保溫室（2)內(nèi)的加熱器（4)的功 率為20?32kW，所述加壓室（3)內(nèi)的加熱器（4)的功率為5?10kW。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述加熱器（4)為硅碳 棒加熱管。
【文檔編號】B22D18/04GK104057061SQ201410258685
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】陳元筠, 秦廣照, 張為民 申請人:煙臺路通精密鋁業(yè)有限公司