鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置，包括鈣粉儲(chǔ)料罐、上料管、倒料管、連通閥和密閉罐車，所述鈣粉儲(chǔ)料罐與密閉罐車之間通過上料管和倒料管連接，鈣粉儲(chǔ)料罐與倒料管連接處設(shè)連通閥，本發(fā)明還涉及該裝置的使用方法，包括如下步驟：1)上料時(shí)，密閉罐車與鈣粉儲(chǔ)料罐之間通過上料管連通，鈣粉從密閉罐車中裝入鈣粉儲(chǔ)料罐中；2)倒料時(shí)，在鈣粉儲(chǔ)料罐下安裝連通閥，通過倒料管接通密閉罐車的上料管將鈣粉輸送到密閉罐車中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)能夠?qū)崿F(xiàn)鈣粉在鈣粉儲(chǔ)罐和密閉罐車之間進(jìn)行上料和倒料作業(yè)；2)結(jié)構(gòu)簡單，對原有設(shè)備改動(dòng)??；3)上料和倒料過程不影響正常生產(chǎn)。
【專利說明】鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉狀物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一道工序，簡單說是把鐵水中的硫按要求降到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，脫硫粉劑是鎂粉，但鎂粉需要鈣粉做載體才能通過管道運(yùn)到現(xiàn)場。一股鐵水預(yù)處理區(qū)域設(shè)有一個(gè)鈣粉儲(chǔ)料罐，一個(gè)噴吹罐，鈣粉儲(chǔ)料罐與噴吹罐之間通過逆止閥用管道連接。每當(dāng)噴吹罐的料小于設(shè)定的重量時(shí)，鈣粉儲(chǔ)料罐會(huì)自動(dòng)下料到噴吹罐中，噴吹罐的料運(yùn)到鐵水預(yù)處理現(xiàn)場供噴槍使用。
[0003]如果鈣粉材料潮濕很容易發(fā)生堵料，堵料的后果是噴槍堵塞，不能噴粉導(dǎo)致必須更換噴槍，如果連續(xù)堵料，則不能簡單的通過更換噴槍來解決問題，這時(shí)需要把儲(chǔ)料罐中的鈣粉返回廠家處理。以往的倒運(yùn)過程是將鈣粉儲(chǔ)料罐中的鈣粉全部倒在地面上然后人工裝車。一個(gè)裝有50噸的鈣粉儲(chǔ)料罐，需要3個(gè)工人連續(xù)工作8小時(shí)才可以把鈣粉全部裝完，其工作強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。因此必須找到一種可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵污染的上料和倒料方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鈣粉在鈣粉儲(chǔ)罐和密閉罐車之間進(jìn)行上 料和倒料作業(yè)，對原有設(shè)備改動(dòng)小，且不影響正常生產(chǎn)。本發(fā)明同時(shí)提供了該裝置的使用方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置，包括鈣粉儲(chǔ)料罐、上料管、倒料管、連通閥和密閉罐車，所述鈣粉儲(chǔ)料罐與密閉罐車之間通過上料管和倒料管連接，鈣粉儲(chǔ)料罐與倒料管連接處設(shè)連通閥。
[0007]所述倒料管為3-5米長，內(nèi)徑0.08~0.12米的金屬軟管。
[0008]鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鈣粉在鈣粉儲(chǔ)料罐和密閉罐車之間進(jìn)行上料和倒料，包括如下步驟:
[0009]I)上料時(shí)，密閉罐車與鈣粉儲(chǔ)料罐之間通過上料管連通，將鈣粉儲(chǔ)料罐中的壓力卸凈，密閉罐車加壓到18000~22000Pa，利用壓力差將鈣粉從密閉罐車中裝入鈣粉儲(chǔ)料罐中；
[0010]2)倒料時(shí)，在鈣粉儲(chǔ)料罐外接噴吹罐的逆止閥旁并列安裝連通閥，連通閥出口處連接倒料管，倒料管接密閉罐車的上料管，選擇“手動(dòng)上料”方式，并將鈣粉儲(chǔ)料罐加壓至3800~4200Pa，這時(shí)鈣粉儲(chǔ)料罐下端的電磁閥自動(dòng)打開，手動(dòng)關(guān)閉逆止閥，打開連通閥，鈣粉儲(chǔ)料罐內(nèi)的鈣粉因?yàn)槟嬷归y關(guān)閉而不能到達(dá)噴吹罐，只能通過連通閥和倒料管被輸送到密閉罐車中裝鈣粉的空密封箱內(nèi)。[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]I)能夠?qū)崿F(xiàn)鈣粉在鈣粉儲(chǔ)罐和密閉罐車之間進(jìn)行上料和倒料作業(yè)；
[0013]2)結(jié)構(gòu)簡單，對原有設(shè)備改動(dòng)??；
[0014]3)上料和倒料過程不影響正常生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述裝置上料時(shí)的連接示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明所述裝置倒料時(shí)的連接示意圖。
[0017]圖中:1.鈣粉儲(chǔ)料罐2.電磁閥3.噴吹罐4.逆止閥5.連通閥6.倒料管7.上料管8.密閉罐車
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]見圖1-圖2，是本發(fā)明所述裝置的連接示意圖，本發(fā)明鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置，包括鈣粉儲(chǔ)料罐1、上料管7、倒料管6、連通閥5和密閉罐車8，所述鈣粉儲(chǔ)料罐I與密閉罐車8之間通過上料管7和倒料管6連接，鈣粉儲(chǔ)料罐I與倒料管6連接處設(shè)連通閥5。
[0020]所述倒料管6為3-5米長，內(nèi)徑0.08~0.12米的金屬軟管。
[0021]鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鈣粉在鈣粉儲(chǔ)料罐和密閉罐車之間進(jìn)行上料和倒料，包括如下步驟:
[0022]I)見圖1，是本發(fā)明所述裝置上料時(shí)的連接示意圖。上料時(shí)，密閉罐車8與鈣粉儲(chǔ)料罐I之間通過上料管7連通，將鈣粉儲(chǔ)料罐I中的壓力卸凈，密閉罐車8加壓到18000~22000Pa，利用壓力差將鈣粉從密閉罐車8中裝入鈣粉儲(chǔ)料罐I中；
[0023]2)見圖2，是本發(fā)明所述裝置倒料時(shí)的連接示意圖。倒料時(shí)，在鈣粉儲(chǔ)料罐I外接噴吹罐3的逆止閥4旁并列安裝連通閥5，連通閥5出口處連接倒料管6，倒料管6接上料管7，選擇“手動(dòng)上料”方式，并將鈣粉儲(chǔ)料罐I加壓至3800~4200Pa，這時(shí)鈣粉儲(chǔ)料罐I下端的電磁閥2自動(dòng)打開，手動(dòng)關(guān)閉逆止閥4，打開連通閥5，鈣粉儲(chǔ)料罐I內(nèi)的鈣粉因?yàn)槟嬷归y4關(guān)閉而不能到達(dá)噴吹罐3，只能通過連通閥5和倒料管6輸送到密閉罐車8中裝鈣粉的空密封箱內(nèi)。
[0024]應(yīng)用本發(fā)明所述裝置上料或倒料時(shí)，需將鈣粉儲(chǔ)料罐I外接噴吹罐3的逆止閥4關(guān)閉，因?yàn)閲姶倒?有一定的儲(chǔ)料空間，能夠滿足上料和倒料時(shí)生產(chǎn)用鈣粉的儲(chǔ)備量，因此，在上料和倒料過程中不會(huì)影響正常生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置，其特征在于，包括鈣粉儲(chǔ)料罐、上料管、倒料管、連通閥和密閉罐車，所述鈣粉儲(chǔ)料罐與密閉罐車之間通過上料管和倒料管連接，鈣粉儲(chǔ)料罐與倒料管連接處設(shè)連通閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料裝置，其特征在于，所述倒料管為3-5米長，內(nèi)徑0.08~0.12米的金屬軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理脫硫鈣粉上料、倒料方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鈣粉在鈣粉儲(chǔ)料罐和密閉罐車之間進(jìn)行上料和倒料，其特征在于，包括如下步驟: 1)上料時(shí)，密閉罐車與鈣粉儲(chǔ)料罐之間通過上料管連通，將鈣粉儲(chǔ)料罐中的壓力卸凈，密閉罐車加壓到18000~22000Pa，利用壓力差將鈣粉從密閉罐車中裝入鈣粉儲(chǔ)料罐中； 2)倒料時(shí)，在鈣粉儲(chǔ)料罐外接噴吹罐的逆止閥旁并列安裝連通閥，連通閥出口處連接倒料管，倒料管接密閉罐車的上料管，選擇“手動(dòng)上料”方式，并將鈣粉儲(chǔ)料罐加壓至3800~4200Pa，這時(shí)鈣粉儲(chǔ)料罐下端的電磁閥自動(dòng)打開，手動(dòng)關(guān)閉逆止閥，打開連通閥，鈣粉儲(chǔ)料罐內(nèi)的鈣粉因?yàn)槟嬷归y關(guān)閉而不能到達(dá)噴吹罐，只能通過連通閥和倒料管被輸送到密閉罐車中裝鈣粉 的空密封箱內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C21C1/02GK104017930SQ201410261457
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】李俊峰, 關(guān)飛, 方敏, 李子英, 梁祥遠(yuǎn), 徐福泉 申請人:鞍鋼股份有限公司