一種銅鋁合金母排制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅鋁合金母排制造工藝，其技術(shù)方案要點是依次包括銅板的酸洗、鍍錫、鍍鋁等步驟，所述鍍鋁的步驟中，首先將銅板鍍有錫的一端浸入鋁水中并攪動銅板使銅板鍍有錫的一端形成薄鋁層，再將銅板從鋁水中取出，將銅板形成薄鋁層的一端放入相應(yīng)模具中并倒入鋁水進(jìn)行澆鑄成型，旨在提供一種使制作的銅鋁合金母排具有較好的導(dǎo)電性和較高的抗電腐蝕能力，且工藝簡便的銅鋁合金母排制造工藝。
【專利說明】一種銅紹合金母排制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母排的制造方法，更具體地說，它涉及一種銅鋁合金母排制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]母排也稱母線排，常用于電力配電設(shè)備作為導(dǎo)電材料。為了在較低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上保證母排的導(dǎo)電性能，通常選用一側(cè)鍍有鋁的銅質(zhì)母排即銅鋁合金母排?，F(xiàn)有的銅鋁合金母排制造工藝通常包括銅板的酸洗、鍍錫、鍍鋁等步驟，其鍍鋁的步驟中通常直接將一端鍍有錫的銅板放入相應(yīng)模具中并加入鋁水對其進(jìn)行澆鑄成型。這樣的鍍鋁的步驟常常在銅鋁兩種金屬的結(jié)合處出現(xiàn)氣泡或銅的氧化物等雜質(zhì)而降低銅鋁的冶金結(jié)合效果，所生產(chǎn)的銅鋁合金母排在使用時往往發(fā)生較為嚴(yán)重的電腐蝕反應(yīng)，使銅鋁合金母排中的銅質(zhì)材料發(fā)生腐蝕，影響銅鋁合金母排的導(dǎo)電性能，減少了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使制作的銅鋁合金母排具有較好的導(dǎo)電性和較高的抗電腐蝕能力，且工藝簡便的銅鋁合金母排制造工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種銅鋁合金母排制造工藝，依次包括銅板的酸洗、鍍錫、鍍鋁等步驟，所述鍍鋁的步驟中，首先將銅板鍍有錫的一端浸入鋁水中并攪動銅板使銅板鍍有錫的一端形成薄鋁層，再將銅板從鋁水中取出，將銅板形成薄鋁層的一端放入相應(yīng)模具中并倒入鋁水進(jìn)行澆鑄成型。
[0005]將銅板鍍錫的一端浸入鋁水，由于錫的熔點較低將迅速熔化于鋁水中而鋁水將附著于銅板上，并通過攪銅板去除銅板上所附著的雜質(zhì)以及氣泡，待銅板從鋁水中取出后將形成薄鋁層，這樣形成的銅和鋁的合金接觸更加充分均勻，導(dǎo)電性能好，具有較好電腐蝕抗性，最后按照客戶的不同需求使用不同的模具對銅板的行成薄鋁層的一端進(jìn)行澆鑄成型，工藝簡單，操作方便。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:述鍍鋁的步驟中鋁水溫度保持為670至700°C，銅板在鋁水中的攪動時間為10至30秒。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使常溫的銅板浸入鋁水中之后能迅速在銅板上附著并形成薄鋁層，670至700°C的鋁水溫度略高于鋁常壓下660°C的熔點方便鋁的凝固，攪動銅板10至30秒可保證有效去除原本附著于銅板上的雜質(zhì)和氣泡并熔化銅排原本所鍍的錫，在提升生產(chǎn)效率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述酸洗步驟具體為將銅板浸入5%稀硫酸溶液中清洗4至5分鐘，所述鍍錫步驟在酸洗步驟結(jié)束并擦干銅板表面后立即進(jìn)行，具體為將銅板一端浸入錫水中并攪動銅板，再將銅板從錫水中取出使銅板一端形成薄錫層。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，酸洗去除了銅板表面的油脂和銅的氧化物，使得銅板表面鍍鋁時不會由于油脂和銅的氧化物(銅的氧化物熔點都較高，氧化亞銅熔點為1235°C，氧化銅熔點為1326°C均高于鋁的熔點)而使得銅和鋁結(jié)合不穩(wěn)定，酸洗之后立即鍍錫可對后續(xù)銅板需要鍍鋁的一端進(jìn)行良好的保護，防止沾染油脂和生成銅的氧化物。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明一種銅鋁合金母排制造工藝實施例做進(jìn)一步說明。
[0011]一種銅鋁合金母排制造工藝，依次包括銅板的酸洗、鍍錫、鍍鋁等步驟，首先將銅板浸入5%稀硫酸溶液中清洗4至5分鐘，擦干之后為了防止銅在空氣中產(chǎn)生氧化物或沾染生產(chǎn)環(huán)境中的一些油脂對后續(xù)加工產(chǎn)生影響，因此立即對銅板進(jìn)行鍍錫，保證產(chǎn)品質(zhì)量。之后取銅板鍍有薄錫層一端浸入鋁水中并攪動銅板使銅板鍍有錫的一端形成薄鋁層，鋁水溫度保持為670至700°C，銅板在鋁水中的攪動時間為10至30秒，再將銅板從鋁水中取出，將銅板從鋁水中取出時可通過肉眼觀察銅板鍍鋁的一端有無明顯氣泡，如果存在明顯氣泡需將銅板重新浸入鋁水中攪動，直至銅板鍍鋁一端形成表面光滑平整的薄錫層，再將銅板形成薄鋁層的一端放入相應(yīng)模具中并倒入鋁水進(jìn)行澆鑄成型。
[0012]通過上述工藝制造的銅鋁合金母排導(dǎo)電性能優(yōu)越，具有較高的抗電腐蝕性能，使用壽命長。銅板的酸洗、鍍錫、鍍鋁等步驟更加科學(xué)合理，且相對于傳統(tǒng)的銅鋁合金母排制造工藝相比僅在鍍鋁的步驟中增加了一步將銅板浸于鋁水中并取出形成薄鋁層的操作過程，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品次品率低，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
【權(quán)利要求】
1.一種銅鋁合金母排制造工藝，依次包括銅板的酸洗、鍍錫、鍍鋁等步驟，其特征是:所述鍍鋁的步驟中，首先將銅板鍍有錫的一端浸入鋁水中并攪動銅板使銅板鍍有錫的一端形成薄鋁層，再將銅板從鋁水中取出，將銅板形成薄鋁層的一端放入相應(yīng)模具中并倒入鋁水進(jìn)行澆鑄成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁合金母排制造工藝，其特征是:所述鍍鋁的步驟中鋁水溫度保持為670至700°C，銅板在鋁水中的攪動時間為10至30秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁合金母排制造工藝，其特征是:所述酸洗步驟具體為將銅板浸入5%稀硫酸溶液中清洗4至5分鐘，所述鍍錫步驟在酸洗步驟結(jié)束并擦干銅板表面后立即進(jìn)行，具體為將銅板一端浸入錫水中并攪動銅板，再將銅板從錫水中取出使銅板一端形成薄錫層。
【文檔編號】B22D19/16GK104014765SQ201410270738
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】鄭曉宇 申請人:樂清市金固金具有限公司