一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺的橫向冷軋方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺的冷軋方法。發(fā)明涉及的鐵素體不銹鋼為加入穩(wěn)定化元素Nb和Ti的含Cr量16%左右，C+N含量≤0.02%的中鉻鐵素體不銹鋼。所述不銹鋼板材的制造方法包括如下步驟：1）冶煉、澆鑄成坯；2）對鑄坯進行熱軋退火，并酸洗；3）冷軋及再結晶退火。其特征在于：在冷軋過程中，采用熱軋退火板軋面上與熱軋方向垂直的方向（即熱軋退火板橫向）作為冷軋方向，進行多道次軋制。本發(fā)明制造的鐵素體不銹鋼冷軋退火板材的拉伸試樣表面皺折形貌明顯減輕，其深沖制件表面沒有出現皺折。
【專利說明】一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺的橫向冷軋方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋方法，具體地，涉及一種改善鐵素體不銹鋼沖壓成型表面褶皺的冷軋方法，主要適用于超低碳鐵素體不銹鋼的表面起皺現象。
【背景技術】
[0002]目前，奧氏體不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的成形性能而在工業(yè)領域得到了廣泛的應用，但奧氏體不銹鋼中很高的Ni含量使得其生產受到我國鎳資源匱乏和鎳價大幅波動的嚴重影響，因此，節(jié)Ni型的鐵素體不銹鋼越來越受到重視。近年來，隨著科研人員的研究和冶金工作者的實踐，鐵素體不銹鋼中的C、N含量得到進一步降低，加之一些穩(wěn)定化元素(T1、Nb等)的加入，鐵素體不銹鋼的韌性、抗蠕變性及耐晶間腐蝕性能得到了大幅提高，但是低碳氮鐵素體不銹鋼在生產過程中依然存在一系列問題，其中之一是沖壓、拉深過程中出現的表面褶皺，嚴重影響產品的外觀和使用性能，并且，打磨皺折需要的額外工序增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種使扎件表面沒有出現褶皺，表面光潔度高，可省去沖壓成型后表面拋光工序的改善鐵素體不銹鋼表面起皺的冷軋方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺的橫向冷軋方法，該方法中的鐵素體不銹鋼為加入穩(wěn)定化元素Nb和Ti的，C+N含量≤0.02%、Cr含量為12~20%的鐵素體不銹鋼，該方法具體包括以下步驟:
步驟1:冶煉、澆鑄成坯；
步驟2:對鑄坯進行熱軋退火，并酸洗；
步驟3:冷軋，采用多道次無潤滑冷軋，軋制方向是軋面上與熱軋方向相垂直的方向作為軋制方向，整個冷軋過程分成三個階段:初軋階段的前3道次的道次壓下率為8%-10% ;中間階段的道次壓下率為10%-20% ;終軋階段的終軋前2道次的道次壓下率小于5% ;總壓下率不小于77% ；
步驟4:再結晶退火:退火溫度為860°C _940°C，保溫時間為l_4min，出爐空冷，最終成品板材厚度控制為0.5mm-1mm。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在冷軋過程中選用鐵素體不銹鋼熱軋板軋面上與熱軋方向垂直的方 向(即熱軋退火板橫向)為冷軋方向，通過超過77%的壓下率之后進行退火熱處理，可得到具有優(yōu)異抗起皺性能的鐵素體不銹鋼板材。采用本發(fā)明制造的鐵素體不銹鋼板的深沖制件表面沒有出現褶皺，表面光潔度高，可省去沖壓成型后表面拋光工序，對促進鐵素體不銹鋼在深加工制品行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明在冷軋過程中采用的軋制方向示意圖。[0007]圖2為各實驗例板材在冷軋過程中采用的軋制方向示意圖。
[0008]圖3為從各實驗例板材上截取的拉伸試樣示意圖。
[0009]圖4為各實驗例板材拉伸試樣實驗后的表面皺折形貌示意圖。
[0010]圖5為各實驗例板材深沖制件的表面皺折形貌示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下通過實施例和比較例對本發(fā)明提供的改善鐵素體不銹鋼表面起皺的冷軋方法做進一步解釋說明。
[0012]在生產線上完成上述制造方法中的步驟I)冶煉、澆鑄成坯；2)對鑄坯進行熱軋退火，并酸洗；
所得厚度為2.85mm的鐵素體不銹鋼熱軋退火板的主要化學成分為0.01%C、16.5%Cr及一定量的Nb和Ti ；
在熱軋板上截取尺寸為160mmX 150mm(長度方向為原熱軋方向)Χ2.85mm的試樣4塊；將上述4塊試樣在四輥可逆式冷軋機上進行潤滑軋制，并在箱式電阻爐SRJX-8-13中進行再結晶退火，冷軋及退火工藝如表1所示；
【權利要求】
1.一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺的橫向冷軋方法，該方法中的鐵素體不銹鋼為加入穩(wěn)定化元素Nb和Ti的，C+N含量≤0.02%、Cr含量為12~20%的鐵素體不銹鋼，其特征在于，該方法具體包括以下步驟: 步驟1:冶煉、澆鑄成坯； 步驟2:對鑄坯進行熱軋退火，并酸洗； 步驟3:冷軋，采用多道次無潤滑冷軋，軋制方向是軋面上與熱軋方向相垂直的方向作為軋制方向，整個冷軋過程分成三個階段:初軋階段的前3道次的道次壓下率為8%-10% ;中間階段的道次壓下率為10%-20% ;終軋階段的終軋前2道次的道次壓下率小于5% ;總壓下率不小于77% ； 步驟4:再結晶退火:退 火溫度為860°C _940°C，保溫時間為l_4min，出爐空冷，最終成品板材厚度控制為0.5mm-1mm。
【文檔編號】C21D8/02GK104017971SQ201410281788
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】李靜媛, 蘇頔璇, 方智, 熊強 申請人:北京科技大學