臥軸式磨絲輥行星主磨頭及無死角去毛刺方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種一個動力輸入、驅(qū)動六個臥軸式磨絲輥水平高速旋轉(zhuǎn)的臥軸式磨絲輥行星主磨頭及無死角去毛刺方法，主電機動力輸出軸與減速器的動力輸入端連接，減速器的動力輸出端通過聯(lián)軸器與磨頭主動主軸一端連接，磨頭主動主軸另一端與臥式磨頭總成動力輸入端連接，臥式磨頭總成動力輸出端為六個相鄰正反旋轉(zhuǎn)動力輸出端且六個動力輸出端分別與磨輥軸一端連接，磨輥軸另一端套有磨絲輥，公轉(zhuǎn)大同步帶輪和公轉(zhuǎn)小同步帶輪分別套固在臥式磨頭總成上和公轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸上，同步帶套在公轉(zhuǎn)大同步帶輪和公轉(zhuǎn)小同步帶輪上且由公轉(zhuǎn)小同步帶輪帶動公轉(zhuǎn)大同步帶輪轉(zhuǎn)動，公轉(zhuǎn)大同步帶輪帶動臥式磨頭總成以套在臥式磨頭總成上的固定座為中心軸低速轉(zhuǎn)動。
【專利說明】臥軸式磨絲輥行星主磨頭及無死角去毛刺方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一個動力輸入、驅(qū)動六個臥軸式磨絲輥水平高速旋轉(zhuǎn)的臥軸式磨絲輥行星主磨頭及無死角去毛刺方法，屬去毛刺頭總成制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]CN103769971A、名稱“去毛刺機的傳動機構(gòu)”，包括主軸箱、主軸、旋轉(zhuǎn)筒、從動軸、第一拋光輪軸、第二拋光輪軸、第一中間軸、第二中間軸、用于與主軸電機連接的主軸從動同步輪和用于與周轉(zhuǎn)電機連接的周轉(zhuǎn)從動同步輪；所述主軸從動同步輪、旋轉(zhuǎn)筒和周轉(zhuǎn)從動同步輪依次套接在主軸的上部，主軸的下部套設(shè)在主軸箱的內(nèi)部，所述第一中間軸和第二中間軸均置于主軸箱內(nèi)，所述第一拋光輪軸通過第一中間軸與主軸聯(lián)動連接，且第一拋光輪軸的兩端上均設(shè)有第一拋光輪，所述第二拋光輪軸依次通過第二中間軸和從動軸后與主軸聯(lián)動連接，且所述第二拋光輪軸的兩端上均設(shè)有第二拋光輪，見附圖3。其不足之處:去毛刺機的傳動機構(gòu)既無法實現(xiàn)形成六個相鄰正反旋轉(zhuǎn)放射型去毛刺機構(gòu)，也無法四輥以上的多輥去毛刺，因此對于去毛刺多的多板工件而言，無法達到干凈、快速去毛的效果，不可避免地留下未去掉毛刺的死角。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種一個動力輸入、驅(qū)動六個臥軸式磨絲輥水平高速旋轉(zhuǎn)的臥軸式磨絲輥行星主磨頭及無死角去毛刺方法。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用一個動力輸入、驅(qū)動六個臥軸式磨絲輥水平高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)計，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的在于:由于磨頭主動主軸帶動臥式磨頭總成中的一對齒面相對、齒相相反的下圓錐大齒輪和上圓錐大齒輪同步旋轉(zhuǎn)，而與下圓錐大齒輪嚙合的三個圓錐小齒輪和上圓錐大齒輪嚙合的三個圓錐小齒輪在下圓錐大齒輪和上圓錐大齒輪驅(qū)動下作水平旋轉(zhuǎn)方向各不相同的水平運動，當(dāng)下圓錐大齒輪驅(qū)動與其嚙盒的三個小圓錐齒輪作順時針旋轉(zhuǎn)時，上圓錐大齒輪驅(qū)動與其嚙合的三個小圓錐齒輪作逆時針旋轉(zhuǎn)；由于與下圓錐大齒輪嚙合的三個小圓錐嚙輪和與上圓錐大齒輪嚙合的三個小圓錐齒輪呈交錯排列，因此當(dāng)磨頭主動主軸帶動臥式磨頭總成中的一對齒面相對、齒相相反的下圓錐大齒輪和上圓錐大齒輪同步旋轉(zhuǎn)時，而與下圓錐大齒輪嚙合的三個小圓錐嚙輪和與上圓錐大齒輪嚙合的三個小圓錐齒輪形成六個相鄰正反旋轉(zhuǎn)的動力輸出端，帶動各自的磨棍軸及套大在磨棍軸上的磨絲棍對工件作水平旋轉(zhuǎn)磨削的同時，公轉(zhuǎn)電機通過同步傳動機構(gòu)帶動臥式磨頭總成以套在臥式磨頭總成上的固定座作低速轉(zhuǎn)動。
[0005]技術(shù)方案1:一種臥軸式磨絲輥行星主磨頭，主電機動力輸出軸與減速器的動力輸入端連接，減速器的動力輸出端通過聯(lián)軸器與磨頭主動主軸一端連接，磨頭主動主軸另一端與臥式磨頭總成動力輸入端連接，臥式磨頭總成動力輸出端為六個相鄰正反旋轉(zhuǎn)動力輸出端且六個動力輸出端分別與磨輥軸一端連接，磨輥軸另一端套有磨絲輥，公轉(zhuǎn)大同步帶輪和公轉(zhuǎn)小同步帶輪分別套固在臥式磨頭總成上和公轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸上，同步帶套在公轉(zhuǎn)大同步帶輪和公轉(zhuǎn)小同步帶輪上且由公轉(zhuǎn)小同步帶輪帶動公轉(zhuǎn)大同步帶輪轉(zhuǎn)動，公轉(zhuǎn)大同步帶輪帶動臥式磨頭總成以套在臥式磨頭總成上的固定座為中心軸低速轉(zhuǎn)動。
[0006]技術(shù)方案2:—種臥軸式磨絲輥行星主磨頭無死角去毛刺方法，主電機輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動磨頭主動主軸旋轉(zhuǎn),磨頭主動主軸帶動臥式磨頭總成中的一對齒面相對、齒相相反的下圓錐大齒輪和上圓錐大齒輪旋轉(zhuǎn)，下圓錐大齒輪和上圓錐大齒輪分別帶動與其嚙合的三個磨絲輥小齒輪作水平旋轉(zhuǎn)運動，與下圓錐大齒輪嚙合的磨絲輥小齒輪和與上圓錐大齒輪嚙合的磨絲輥小齒輪分別帶動各自磨絲輥軸及套在磨絲輥軸上的磨絲輥對工件作水平旋轉(zhuǎn)磨削的同時，公轉(zhuǎn)電機通過公轉(zhuǎn)小同步帶輪和同步帶帶動套固在臥式磨頭總成上公轉(zhuǎn)大同步帶輪轉(zhuǎn)動，公轉(zhuǎn)大同步帶輪帶動臥式磨頭總成，并以套在臥式磨頭總成上的固定座為中心軸作低速轉(zhuǎn)動，由此完成臥式磨頭總成六個動力輸出端的磨絲輥依次正反相旋轉(zhuǎn)磨削、整個臥式磨頭總成低速公轉(zhuǎn)無死角拋光去毛刺作業(yè)。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是實現(xiàn)了一個主動力軸垂直輸入，帶動六個與主動力呈水平放射性分布的六個臥軸式磨絲輥高速旋轉(zhuǎn)；二是六個臥軸式磨絲輥相鄰為正反向旋轉(zhuǎn)，使作用在工件上的磨絲輥無死角磨削去毛刺；三是實現(xiàn)了臥式磨頭總成中六個臥軸式磨絲輥高速旋轉(zhuǎn)的同時，其臥式磨頭總成作低速正反轉(zhuǎn)運動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是臥軸式磨絲輥行星主磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是臥式磨頭總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1和2。一種臥軸式磨絲輥行星主磨頭，主電機I動力輸出軸與減速器2的動力輸入端連接，減速器2的動力輸出端通過聯(lián)軸器11與磨頭主動主軸10一端連接,磨頭主動主軸10另一端與臥式磨頭總成3動力輸入端連接，臥式磨頭總成3動力輸出端為六個相鄰正反旋轉(zhuǎn)動力輸出端且六個動力輸出端分別與磨輥軸110 —端連接，磨棍軸110另一端套有磨絲棍8,公轉(zhuǎn)大同步帶輪9和公轉(zhuǎn)小同步帶輪7分別套固在臥式磨頭總成12上和公轉(zhuǎn)電機5的動力輸出軸上，同步帶6套在公轉(zhuǎn)大同步帶輪9和公轉(zhuǎn)小同步帶輪7上且由公轉(zhuǎn)小同步帶輪7帶動公轉(zhuǎn)大同步帶輪9轉(zhuǎn)動，公轉(zhuǎn)大同步帶輪9帶動臥式磨頭總成10以套在臥式磨頭總成12上的固定座4為中心軸低速轉(zhuǎn)動。
[0012]臥式磨頭總成12中的箱體105通過上端蓋104與主軸套103連接，主軸套103通過軸承102和螺栓固定在磨頭主動軸10上，箱體內(nèi)上端大齒輪108下端大齒輪107固定在齒輪套112上，齒輪套112與磨頭主動軸10相連，上端大齒輪108下端大齒輪107旋轉(zhuǎn)方向相同，磨絲輥安裝軸套111固定在箱體105上，磨絲輥8安裝軸110通過軸承固定在軸套111上，一周共6組磨絲輥，磨絲輥軸110 —端固定小齒輪109，相鄰兩組磨絲輥小齒輪109分別與上端大齒輪108下端大齒輪107嚙合，六組磨絲輥8鄰里之間旋轉(zhuǎn)方向相反，即正、反、正、反、正、反、正，且正、反、正、反、正、反、正的磨絲棍8上下高低交錯分布呈放射形等間距上下錯位分布。下圓錐大齒輪107和上圓錐大齒輪108齒相互為相反。臥式磨頭總成12作低速正反轉(zhuǎn)運動。
[0013]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種臥軸式磨絲輥行星主磨頭無死角去毛刺方法，主電機I輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩經(jīng)聯(lián)軸器15驅(qū)動磨頭主動主軸14旋轉(zhuǎn)，磨頭主動主軸10帶動臥式磨頭總成12中的一對齒面相對、齒相相反的下圓錐大齒輪107和上圓錐大齒輪108旋轉(zhuǎn)，下圓錐大齒輪107和上圓錐大齒輪108分別帶動與其嚙合的三個磨絲輥小齒輪109作水平旋轉(zhuǎn)運動，與下圓錐大齒輪17嚙合的磨絲輥小齒輪109和與上圓錐大齒輪108嚙合的磨絲輥小齒輪9分別帶動各自磨絲輥軸110及套在磨絲輥軸110上的磨絲輥8對工件作水平旋轉(zhuǎn)磨削的同時，公轉(zhuǎn)電機5通過公轉(zhuǎn)小同步帶輪7和同步帶6帶動套固在臥式磨頭總成12上公轉(zhuǎn)大同步帶輪9轉(zhuǎn)動,公轉(zhuǎn)大同步帶輪9帶動臥式磨頭總成12,并以套在臥式磨頭總成12上的固定座4為中心軸作低速轉(zhuǎn)動，由此完成臥式磨頭總成12六個動力輸出端的磨絲輥8依次正反相旋轉(zhuǎn)磨削、整個臥式磨頭總成12低速公轉(zhuǎn)無死角拋光去毛刺作業(yè)。
[0014]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥軸式磨絲輥行星主磨頭，其特征是:主電機(I)動力輸出軸與減速器(2)的動力輸入端連接，減速器(2)的動力輸出端通過聯(lián)軸器(11)與磨頭主動主軸(10) —端連接,磨頭主動主軸(10)另一端與臥式磨頭總成(3)動力輸入端連接，臥式磨頭總成(3)動力輸出端為六個相鄰正反旋轉(zhuǎn)動力輸出端且六個動力輸出端分別與磨棍軸(110) —端連接，磨棍軸(110)另一端套有磨絲棍(8),公轉(zhuǎn)大同步帶輪(9)和公轉(zhuǎn)小同步帶輪(7)分別套固在臥式磨頭總成(12)上和公轉(zhuǎn)電機(5)的動力輸出軸上，同步帶(6)套在公轉(zhuǎn)大同步帶輪(9)和公轉(zhuǎn)小同步帶輪(7)上且由公轉(zhuǎn)小同步帶輪(7)帶動公轉(zhuǎn)大同步帶輪(9)轉(zhuǎn)動，公轉(zhuǎn)大同步帶輪(9)帶動臥式磨頭總成(10)以套在臥式磨頭總成(12)上的固定座⑷為中心軸低速轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥軸式磨絲輥行星主磨頭,其特征是:臥式磨頭總成(12)中的箱體(105)通過上端蓋(104)與主軸套(103)連接，主軸套(103)通過軸承(102)和螺栓固定在磨頭主動軸(10)上，箱體內(nèi)上端大齒輪(108)下端大齒輪(107)固定在齒輪套(112)上，齒輪套(112)與磨頭主動軸(10)相連，上端大齒輪(108)下端大齒輪(107)旋轉(zhuǎn)方向相同，磨絲輥安裝軸套111固定在箱體(105)上，磨絲輥(8)安裝軸(110)通過承固定在軸套(111)上，一周共(6)組磨絲輥，磨絲輥軸(110) —端固定小齒輪(109)，相鄰兩組磨絲輥小齒輪(109)分別與上端大齒輪(108)下端大齒輪(107)嚙合，六組磨絲輥(8)鄰里之間旋轉(zhuǎn)方向相反，即正、反、正、反、正、反、正，且正、反、正、反、正、反、正的磨絲輥⑶上下高低交錯分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥軸式磨絲輥行星主磨頭，其特征是:六根磨絲輥(8)呈放射形等間距分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥軸式磨絲輥行星主磨頭，其特征是:六根磨絲輥(8)呈放射形等間距上下錯位分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥軸式磨絲輥行星主磨頭，其特征是:下圓錐大齒輪(11)和上圓錐大齒輪(13)齒相互為相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥軸式磨絲輥行星主磨頭，其特征是:六根臥軸磨絲輥(8)相鄰為正反向旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥軸式磨絲輥行星主磨頭，其特征是:臥式磨頭總成(12)作低速正反轉(zhuǎn)運動。
8.—種臥軸式磨絲輥行星主磨頭無死角去毛刺方法，其特征是:主電機(I)輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩經(jīng)聯(lián)軸器(15)驅(qū)動磨頭主動主軸(14)旋轉(zhuǎn)，磨頭主動主軸(10)帶動臥式磨頭總成(12)中的一對齒面相對、齒相相反的下圓錐大齒輪(107)和上圓錐大齒輪(108)旋轉(zhuǎn)，下圓錐大齒輪(107)和上圓錐大齒輪(108)分別帶動與其嚙合的三個磨絲輥小齒輪(109)作水平旋轉(zhuǎn)運動，與下圓錐大齒輪(17)嚙合的磨絲輥小齒輪(109)和與上圓錐大齒輪(108)嚙合的磨絲輥小齒輪(9)分別帶動各自磨絲輥軸(110)及套在磨絲輥軸(110)上的磨絲輥(8)對工件作水平旋轉(zhuǎn)磨削的同時,公轉(zhuǎn)電機(5)通過公轉(zhuǎn)小同步帶輪(7)和同步帶(6)帶動套固在臥式磨頭總成(12)上公轉(zhuǎn)大同步帶輪(9)轉(zhuǎn)動,公轉(zhuǎn)大同步帶輪(9)帶動臥式磨頭總成(12)，并以套在臥式磨頭總成(12)上的固定座⑷為中心軸作低速轉(zhuǎn)動，由此完成臥式磨頭總成(12)六個動力輸出端的磨絲輥(8)依次正反相旋轉(zhuǎn)磨削、整個臥式磨頭總成(12)低速公轉(zhuǎn)無死角拋光去毛刺作業(yè)。
【文檔編號】B24B9/00GK104175215SQ201410285188
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機制造有限公司