金屬件鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬件鑄造方法，包括：制備型砂；制備原型和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；將制作好的上砂箱和下砂箱合箱；將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中；冷卻金屬件并從砂箱取出；以及對冷卻后的金屬件進(jìn)行表面處理。本發(fā)明所公開的方法鑄造金屬件能更好的控制尺寸，提高產(chǎn)品的表面光滑度。
【專利說明】金屬件鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬件的生產(chǎn)方法，具體地，涉及一種金屬件鑄造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬件生產(chǎn)方法較多，但針對于某些具有空心或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬件，采用軋制、 切削或鉆孔等一般方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸難以保持穩(wěn)定，且加工過程中對金屬件的表面 光滑程度影響明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法鑄造金屬件能更好的控制尺寸，提高產(chǎn)品 的表面光滑度。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬件鑄造方法，包括：制備型砂；制備原型 和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；將制作好的上 砂箱和下砂箱合箱；將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中；冷卻金屬件并從砂箱取 出；以及對冷卻后的金屬件進(jìn)行表面處理。
[0005] 優(yōu)選地，所述型砂是由原砂、粘結(jié)劑和水按一定比例混合而成；所述原型的外形和 大小與所需生產(chǎn)的金屬件一致；所述型芯為樹脂砂芯，經(jīng)過模具加熱擠壓制芯。
[0006] 優(yōu)選地，所述使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱的步 驟包括：將制備后的型砂倒入所述上砂箱與下砂箱中，使用所述原型與砂箱中的型砂進(jìn)行 擠壓形成模樣后，取出所述原型并將所述型芯放置在所述下砂箱上形成的模樣中的預(yù)定位 置，再將上砂箱與下砂箱合箱，其中，所述上砂箱與下砂箱合箱后形成的空腔為所需生產(chǎn)金 屬件的外表面，所述型芯的外表面為所需生產(chǎn)金屬件的內(nèi)表面。
[0007] 優(yōu)選地，所述將制作好的上砂箱和下砂箱合箱的步驟包括：合箱時在所述上砂箱 中的型砂表面鉆至少一個澆口，使所述澆口底部與澆道相通，所述熔化后的金屬通過所述 澆口澆入合箱后形成的空腔內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述冷卻金屬件并從砂箱取出的步驟包括：將定型后的金屬和型砂一同 從所述上下砂箱中取出后置于水中進(jìn)行冷卻并將金屬表面粘附的型砂洗凈。
[0009] 優(yōu)選地，所述對冷卻后的金屬件進(jìn)行表面處理的步驟包括：將冷卻后的金屬件取 出并對其進(jìn)行表面處理。
[0010] 優(yōu)選地，所述表面處理包括去飛邊和拋光。
[0011] 本發(fā)明所涉及的方法中，制備型砂填裝砂箱，并使用原型與砂箱中的型砂進(jìn)行擠 壓形成模樣后，取出原型并將型芯放置在下砂箱上形成的模樣中的預(yù)定位置，再將上砂箱 與下砂箱合箱，這樣，所述上砂箱與下砂箱合箱后形成的空腔即為所需生產(chǎn)金屬件，再將金 屬液體從澆注口注入，待其冷卻后進(jìn)行表面處理，得到的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，表面光滑。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0014] 圖1是本發(fā)明的金屬件鑄造方法的流程圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明的金屬件鑄造方法的上砂箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明的金屬件鑄造方法的下砂箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明提供一種金屬件鑄造方法，如圖1所示，包括：制備型砂；制備原型和/或 型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；將制作好的上砂箱和 下砂箱合箱；將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中；冷卻金屬件并從砂箱取出；以 及對冷卻后的金屬件進(jìn)行表面處理。
[0019] 在本實(shí)施方式中，為了使得產(chǎn)品鑄造后表面光滑，減少飛邊以及造型過程中型砂 能夠更好的塑形和貼合原型和型芯，所述型砂是由原砂、粘結(jié)劑和水按一定比例混合而成， 例如原砂為80%至90%，粘結(jié)劑為5%至10%，水為5%至10%;為了使生產(chǎn)出來的金屬件 外形和大小達(dá)標(biāo)，所述原型的外形和大小與所需生產(chǎn)的金屬件一致；為了使型芯在生產(chǎn)加 工后能夠回收再利用，所述型芯為樹脂砂芯，經(jīng)過模具加熱擠壓制芯。這樣，在澆鑄結(jié)束后 可將破損的型芯粉碎成粉末狀，作為回收原料利用模具加熱成新的型芯再次使用，節(jié)約生 產(chǎn)成本。
[0020] 在本實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，為了在砂箱中將所需生產(chǎn)產(chǎn)品的外形和大小 定型，將制備后的型砂倒入所述上砂箱與下砂箱中，使用所述原型與砂箱中的型砂進(jìn)行擠 壓形成模樣后，為了在砂箱中將所需生產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)表面形狀和大小定型，取出所述原型并 將所述型芯放置在所述下砂箱上形成的模樣中的預(yù)定位置，再將上砂箱與下砂箱合箱，其 中，所述上砂箱與下砂箱合箱后形成的空腔為所需生產(chǎn)金屬件的外表面，所述型芯的外表 面為所需生產(chǎn)金屬件的內(nèi)表面。
[0021] 在本實(shí)施方式中，為了方便人工或者機(jī)器澆注金屬液體，所述下砂箱中的型砂表 面通過人工挖槽或在原型上設(shè)計(jì)澆道再與型砂擠壓形成帶澆道的模樣，合箱時在所述上砂 箱中的型砂表面鉆至少一個澆口，所述澆口底部與澆道相通，所述熔化后的金屬通過所述 澆口澆入合箱后形成的空腔內(nèi)。這樣，熔化后的金屬流入空腔后能夠形成實(shí)際需要生產(chǎn)的 金屬件。
[0022] 在本實(shí)施方式中，為了節(jié)約成本，防止資源浪費(fèi)，將定型后的金屬和型砂一同從所 述上下砂箱中取出后置于水中進(jìn)行冷卻并將金屬表面粘附的型砂洗凈。這樣，通過水的流 動和沖刷，將附著在金屬件表面的型砂洗凈，同時由于重力作用，型砂沉積下來，收集后可 進(jìn)行回收利用，再次造型。如此循環(huán)使用多次，達(dá)到了很好的節(jié)約成本的作用。
[0023] 在本實(shí)施方式中，由于很多金屬件作為外觀件對其表面要求較高，因此在將冷卻 后的金屬件取出后，需要對其進(jìn)行表面處理，包括去飛邊、拋光。
[0024] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0026] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬件鑄造方法，其特征在于，包括： 制備型砂； 制備原型和/或型芯； 使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱； 將制作好的上砂箱和下砂箱合箱； 將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中； 冷卻金屬件并從砂箱取出；以及 對冷卻后的金屬件進(jìn)行表面處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件鑄造方法，其特征在于， 所述型砂是由原砂、粘結(jié)劑和水組成； 所述原型的外形和大小與所需生產(chǎn)的金屬件一致； 所述型芯為樹脂砂芯，經(jīng)過模具加熱擠壓制芯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述使用所述型砂、所述原型 和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱的步驟包括：將制備后的型砂倒入所述上砂箱與下砂 箱中，使用所述原型與砂箱中的型砂進(jìn)行擠壓形成模樣后，取出所述原型并將所述型芯放 置在所述下砂箱上形成的模樣中的預(yù)定位置，再將上砂箱與下砂箱合箱，其中，所述上砂箱 與下砂箱合箱后形成的空腔為所需生產(chǎn)金屬件的外表面，所述型芯的外表面為所需生產(chǎn)金 屬件的內(nèi)表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述將制作好的上砂箱和下 砂箱合箱的步驟包括：合箱時在所述上砂箱中的型砂表面鉆至少一個澆口，使所述澆口底 部與澆道相通，所述熔化后的金屬通過所述澆口澆入合箱后形成的空腔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述冷卻金屬件并從砂箱取 出的步驟包括：將定型后的金屬和型砂一同從所述上下砂箱中取出后置于水中進(jìn)行冷卻并 將金屬表面粘附的型砂洗凈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述對冷卻后的金屬件進(jìn)行 表面處理的步驟包括：將冷卻后的金屬件取出并對其進(jìn)行表面處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述表面處理包括去飛邊和 拋光。
【文檔編號】B22C9/02GK104084538SQ201410293036
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】俞家華 申請人:蕪湖國鼎機(jī)械制造有限公司