連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝。所述連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝包括以下步驟：將含錫物料加入到熔煉區(qū)內(nèi)；利用熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍從熔煉區(qū)的側(cè)面向熔池的位于熔煉區(qū)的部分內(nèi)噴入第一含氧氣體和第一燃料，以便對含錫物料進行熔煉并得到第一粗錫和富錫渣；將還原劑加入到還原區(qū)內(nèi)；利用還原區(qū)側(cè)吹噴槍從還原區(qū)的側(cè)面向熔池的位于還原區(qū)的部分內(nèi)噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便對從熔煉區(qū)流到還原區(qū)的富錫渣進行還原并得到第二粗錫和渣，第二粗錫從還原區(qū)流到熔煉區(qū)；從放錫口排出第一粗錫和第二粗錫；和從放渣口間斷地排出渣。根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環(huán)保性高、自動化程度高等優(yōu)點。
【專利說明】連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]煉錫的技術(shù)有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風(fēng)爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝因投資、管理和維修費用高、煙氣量大，直收率低早已被淘汰?？柖酄t設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。反射爐由于其生產(chǎn)效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點，正迅速被強化熔煉方法所取代。電爐煉錫的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料；鼓風(fēng)爐熔煉工藝要求物料需要制粒或制團，消耗昂貴的冶金焦，爐內(nèi)氣氛難于控制，錫的揮發(fā)率高等缺點，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術(shù)，分段作業(yè)，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用高，且操作復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有工藝簡單、能耗低、環(huán)保性高、自動化程度高等優(yōu)點的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例提出一種利用連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置實施的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝。
[0005]所述連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置包括:反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和錫液的熔池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻且所述隔墻伸入到所述熔池內(nèi)以便將所述爐腔分成熔煉區(qū)和還原區(qū)，所述熔煉區(qū)的熔池與所述還原區(qū)的熔池連通，所述熔煉區(qū)的壁上設(shè)有熔煉區(qū)加料口和放錫口，所述還原區(qū)的壁上設(shè)有還原劑加入口和放渣口，所述爐腔的頂壁上設(shè)有與所述熔煉區(qū)和所述還原區(qū)中的每一個均連通的出煙口 ；熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍，所述熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍設(shè)在所述熔煉區(qū)的側(cè)壁上以便將第一含氧氣體和第一燃料側(cè)吹到所述熔池的位于所述熔煉區(qū)的部分內(nèi)；和還原區(qū)側(cè)吹噴槍，所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍設(shè)在所述還原區(qū)的側(cè)壁上以便將第二含氧氣體和第二燃料側(cè)吹到所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分內(nèi)；
[0006]所述連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝包括以下步驟:將含錫物料加入到所述熔煉區(qū)內(nèi)；利用所述熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍從所述熔煉區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述熔煉區(qū)的部分內(nèi)噴入第一含氧氣體和第一燃料，以便對含錫物料進行熔煉并得到第一粗錫和富錫渣；將還原劑加入到所述還原區(qū)內(nèi)；利用所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍從所述還原區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分內(nèi)噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便對從所述熔煉區(qū)流到所述還原區(qū)的富錫渣進行還原并得到第二粗錫和渣，所述第二粗錫從所述還原區(qū)流到所述熔煉區(qū)；從所述放錫口排出所述第一粗錫和所述第二粗錫；和從所述放渣口間斷地排出所述渣。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環(huán)保性高、自動化程度高等優(yōu)點。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝進一步包括從所述還原區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分的上方輸送空氣，以便燃燒還原產(chǎn)生的煙氣中的可燃物。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝進一步包括:利用余熱鍋爐回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的熱量以及還原產(chǎn)生的煙氣中的熱量；和利用收塵器回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵以及還原產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵，然后將含錫煙塵加入到所述熔煉區(qū)內(nèi)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一含氧氣體的氧氣的體積濃度為24% -60%,所述第二含氧氣體的氧氣的體積濃度為24% -60%。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一燃料選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種，所述第二燃料選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述還原劑為粒煤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置的剖視圖；
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)煉鉛工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0016]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0017]在冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，頂吹和側(cè)吹的區(qū)別不僅僅是噴槍位置的變化，二者反應(yīng)的是完全不同的冶煉設(shè)備和工藝。例如，在煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，最初的都是底吹煉鋼，但是后來發(fā)展的頂吹煉鋼是開創(chuàng)性的發(fā)明，與底吹是完全不同的技術(shù)，這不是簡單地將噴槍從底吹變成頂吹，而是體現(xiàn)了不同的方法和條件，是完全不同的兩類爐型和工藝。
[0018]在冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，采用頂吹技術(shù)還是采用側(cè)吹技術(shù)，會導(dǎo)致爐內(nèi)熔體的動力學(xué)條件、熔體攪拌狀態(tài)和反應(yīng)機理(反應(yīng)順序)不同。
[0019]更具體而言，現(xiàn)有的錫冶煉技術(shù)都是基于氧化熔煉、還原熔煉的過程。但是，在實踐中具體采用什么設(shè)備來實現(xiàn)氧化熔煉、還原熔煉是工程化應(yīng)用中最核心的問題。對設(shè)備的不同選擇決定了實現(xiàn)氧化熔煉、還原熔煉過程的不同技術(shù)路線(即工藝)，技術(shù)路線將決定工業(yè)化的可靠性、可實施性和技術(shù)指標的先進性。而噴吹位置的選擇(即噴槍的安裝位置)則是設(shè)備選擇、設(shè)備設(shè)計中最基本、最核心的問題之一。當(dāng)選定了側(cè)吹或頂吹，其冶煉設(shè)備(爐型)結(jié)構(gòu)形式、噴槍結(jié)構(gòu)、布置是完全不同的。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，一種基本成型的冶煉裝置無論存在什么技術(shù)問題，無論對其進行何種改進，這種改進都不可能改變其噴吹位置的選擇。因此，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，噴槍位置的改變并不是一個常規(guī)的、顯而易見的選擇。
[0021]而且，每一個金屬元素都具有獨特的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。因此，冶煉一種金屬的裝置和工藝不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(改動)，不能用于冶煉另一種金屬。例如，冶煉錫的裝置和工藝完全不同于冶煉鉛的裝置和工藝。也就是說，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(改動)，無法利用冶煉鉛的裝置和工藝冶煉錫。
[0022]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10包括反應(yīng)爐101、熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103和還原區(qū)側(cè)吹噴槍104。
[0023]反應(yīng)爐101內(nèi)具有爐腔1011，爐腔1011的下部具有用于容納渣和錫液的熔池，爐腔1011內(nèi)設(shè)有隔墻102且隔墻102伸入到熔池內(nèi)以便將爐腔1011分成熔煉區(qū)10111和還原區(qū)10112，熔煉區(qū)10111的熔池與還原區(qū)10112的熔池連通。熔煉區(qū)10111的壁上設(shè)有熔煉區(qū)加料口 10113和放錫口 10114，還原區(qū)10112的壁上設(shè)有還原劑加入口 10115和放渣口10119，爐腔1011的頂壁上設(shè)有與熔煉區(qū)10111和還原區(qū)10112中的每一個均連通的出煙□。
[0024]熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103設(shè)在熔煉區(qū)10111的側(cè)壁上以便將第一含氧氣體和第一燃料側(cè)吹到熔池的位于熔煉區(qū)10111的部分內(nèi)，還原區(qū)側(cè)吹噴槍104設(shè)在還原區(qū)10112的側(cè)壁上以便將第二含氧氣體和第二燃料側(cè)吹到熔池的位于還原區(qū)10112的部分內(nèi)。
[0025]下面參考圖2描述利用根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10實施的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝包括以下步驟:
[0026]將含錫物料加入到熔煉區(qū)10111內(nèi)；
[0027]利用熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103從熔煉區(qū)10111的側(cè)面向所述熔池的位于熔煉區(qū)10111的部分內(nèi)噴入第一含氧氣體和第一燃料，以便對含錫物料進行熔煉并得到第一粗錫和富錫渣；
[0028]將還原劑加入到還原區(qū)10112內(nèi)；
[0029]利用還原區(qū)側(cè)吹噴槍104從還原區(qū)10112的側(cè)面向所述熔池的位于還原區(qū)10112的部分內(nèi)噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便對從熔煉區(qū)10111流到還原區(qū)10112的富錫渣進行還原并得到第二粗錫和渣，所述第二粗錫從還原區(qū)10112流到熔煉區(qū)10111 ；
[0030]從放錫口 10114排出所述第一粗錫和所述第二粗錫；和[0031 ] 從所述放渣口間斷地排出所述渣。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10通過在爐腔1011內(nèi)設(shè)置隔墻102，從而可以將爐腔1011分隔為熔煉區(qū)10111和還原區(qū)10112，以便可以在單個連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)熔煉和還原，即在單個封閉的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10內(nèi)實現(xiàn)了連續(xù)煉錫，因此密封性能好，環(huán)保性高。由此不僅可以充分地利用爐渣的熱焓，在還原所述富錫渣時只需要消耗較少的燃料來補充熱量，而且可以極大地縮短冶煉錫的流程，簡化連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝。
[0033]而且，由于采取側(cè)吹，因此向還原區(qū)10112內(nèi)側(cè)吹的燃料和第二含氧氣體以及爐頂加入的碳質(zhì)還原劑直接還原出粗錫，渣中含錫量進一步降低，然后送煙化爐硫化揮發(fā)進一步貧化處理。此外，由于隔墻102伸入到所述熔池內(nèi)，即隔墻102伸入到渣的液面LI以下，因此可以使熔煉區(qū)10111內(nèi)的氣體與還原區(qū)10112內(nèi)的氣體隔開，熔煉區(qū)10111的煙氣和還原區(qū)10112的煙氣不會混合，實現(xiàn)熔煉和還原連續(xù)熔煉。。
[0034]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡單、易操作等優(yōu)點。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環(huán)保性高、自動化程度高等優(yōu)點。
[0036]具體而言，所述熔池包括位于熔煉區(qū)10111的部分和位于還原區(qū)10112的部分。
[0037]如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，隔墻102的下表面與爐腔1011的底壁間隔開，且隔墻102的下表面與爐腔1011的底壁之間形成連通通道10117。
[0038]在本發(fā)明的另一個實施例中，隔墻102與爐腔1011的底壁相連，隔墻102上設(shè)有連通通道10117。
[0039]所述富錫渣可以通過連通通道10117從熔煉區(qū)10111流到還原區(qū)10112內(nèi)，所述第二粗錫可以通過連通通道10117從還原區(qū)10112流到熔煉區(qū)10111內(nèi)。
[0040]如圖1所示，在所述熔池內(nèi)，LI為渣的液面，L2為粗錫的液面。所述熔池的位于熔煉區(qū)10111內(nèi)的部分容納所述富錫渣，所述熔池的位于還原區(qū)10112內(nèi)的部分容納被還原后的渣(所述渣的含錫量小于等于3-5wt% )。
[0041]如圖1所示，在本發(fā)明的一個具體示例中，反應(yīng)爐101可以是臥式爐。具體地，反應(yīng)爐101可以是長橢形的固定臥式爐。爐腔1011的底壁可以為下凹的弧形。
[0042]所述出煙口可以包括熔煉區(qū)出煙口 10118和還原區(qū)出煙口 10116。熔煉區(qū)加料口10113和熔煉區(qū)出煙口 10118都可以設(shè)在熔煉區(qū)10111的頂壁上，還原劑加入口 10115和還原區(qū)出煙口 10116都可以設(shè)在還原區(qū)10112的頂壁上。由此可以使連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0043]放錫口 10114可以設(shè)在熔煉區(qū)10111的側(cè)壁上且放錫口 10114可以遠離隔墻102，所述放渣口可以設(shè)在還原區(qū)10112的端壁上。由此可以使連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。有利地，放錫口 10114可以鄰近反應(yīng)爐101的底壁。
[0044]熔煉區(qū)10111的側(cè)壁上可以設(shè)有熔煉區(qū)噴槍口，還原區(qū)10112的側(cè)壁上可以設(shè)有還原區(qū)噴槍口。其中，熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103可以設(shè)在所述熔煉區(qū)噴槍口內(nèi)且所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍104可以設(shè)在所述還原區(qū)噴槍口內(nèi)。
[0045]具體而言，熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103的端部可以位于所述熔煉區(qū)噴槍口內(nèi)，熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103的端部也可以伸出所述熔煉區(qū)噴槍口，即熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103的端部可以伸入到爐腔1011內(nèi)。還原區(qū)側(cè)吹噴槍104的端部可以位于所述還原區(qū)噴槍口內(nèi)，還原區(qū)側(cè)吹噴槍104的端部也可以伸出所述還原區(qū)噴槍口，即還原區(qū)側(cè)吹噴槍104的端部可以伸入到爐腔1011內(nèi)。
[0046]如圖1所示，更具體而言，熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103可以將第一含氧氣體和第一燃料噴入到熔煉區(qū)10111的粗錫的液面L2之上以及所述富錫渣的液面LI之下。換言之，熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103可以將第一含氧氣體和第一燃料噴入到熔煉區(qū)10111內(nèi)的富鉛渣內(nèi)。
[0047]還原區(qū)側(cè)吹噴槍104可以將第二含氧氣體和第二燃料噴入到還原區(qū)10112的粗錫的液面L2之上以及渣的液面LI之下。換言之，還原區(qū)側(cè)吹噴槍104可以將第二含氧氣體和第二燃料噴入到還原區(qū)10112內(nèi)的渣內(nèi)，從而在還原區(qū)10112內(nèi)，還原區(qū)側(cè)吹噴槍104噴入的第二含氧氣體和第二燃料不會反復(fù)氧化已經(jīng)還原出來的粗鉛。
[0048]如圖1所示，在本發(fā)明的一個示例中，熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103可以是多個，多個熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103可以沿反應(yīng)爐101的長度方向間隔開地設(shè)在熔煉區(qū)10111的側(cè)壁上，還原區(qū)側(cè)吹噴槍104可以是多個，多個還原區(qū)側(cè)吹噴槍104可以沿反應(yīng)爐101的長度方向間隔開地設(shè)在還原區(qū)10112的側(cè)壁上。由此可以使連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。其中，反應(yīng)爐101的長度方向如圖1中的箭頭A所示。
[0049]含錫物料(例如錫精礦)從熔煉區(qū)加料口 10113加入到熔煉區(qū)10111內(nèi)，通過熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍103噴入的第一含氧氣體和第一燃料對含錫物料進行熔煉得到粗錫和富錫渣。熔煉區(qū)10111內(nèi)的富錫渣從連通通道10117流入到還原區(qū)10112內(nèi)。從還原劑加入口10115向還原區(qū)10112內(nèi)加入還原劑對富錫渣中的錫進行還原，并且通過還原區(qū)側(cè)吹噴槍104向還原區(qū)10112內(nèi)的渣內(nèi)噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便維持和提高還原區(qū)10112的溫度。
[0050]需要理解的是，通過控制噴入量，還原區(qū)側(cè)吹噴槍104噴入的部分燃料也可以作為還原劑與加入的還原劑一起同時還原富錫渣。
[0051]所述第一含氧氣體的氧氣的體積濃度為24%-60%。也就是說，所述第一含氧氣體的含氧量為24v% -60v%。由此可以更好地對含錫物料進行熔煉。
[0052]所述第二含氧氣體的氧氣的體積濃度為30% _100%，即所述第二含氧氣體的含氧量為30v% -100v%。由此可以更好地對富錫洛進行還原。
[0053]所述還原劑可以是粒煤。本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認為:利用冶金焦作為還原劑可以有效地對富錫渣進行還原。發(fā)明人經(jīng)過深入的研究和創(chuàng)造性的勞動后發(fā)現(xiàn):與利用冶金焦對富錫渣進行還原相比，利用粒煤對富錫渣進行還原，可以進一步降低渣中的錫含量(所述渣的含錫量小于等于3-5wt% )，從而可以進一步提高錫的直收率和回收率。因此，通過利用粒煤作為還原劑，克服了技術(shù)偏見，而且可以降低成本。
[0054]有利地，粒煤的粒徑可以小于等于預(yù)定值。
[0055]所述第一燃料可以選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種，所述第二燃料可以選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。
[0056]還可以向所述熔煉區(qū)和所述還原區(qū)加入熔劑，所述熔劑可以是石灰石、石英石或者石英石與石灰的混合物。
[0057]還原所述富錫渣產(chǎn)生第二粗錫和渣，所述第二粗錫可以通過連通通道10117流入到所述熔池的位于熔煉區(qū)10111的部分內(nèi)。所述第一粗錫和所述第二粗錫可以從放錫口10114排出爐腔1011。還原區(qū)10112內(nèi)產(chǎn)生的渣(即所述富錫渣在還原區(qū)10112內(nèi)被還原后產(chǎn)生的渣)從所述放渣口定期排出。還原區(qū)10112內(nèi)產(chǎn)生的渣可以每1.5小時-2小時排放一次。
[0058]在本發(fā)明的一些示例中，連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10還可以包括余熱鍋爐。所述余熱鍋爐可以與所述出煙口相連，以便利用所述余熱鍋爐回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的熱量以及還原產(chǎn)生的煙氣中的熱量。
[0059]連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10還包括收塵器(例如布袋收塵器)，所述收塵器可以與所述余熱鍋爐相連，以便利用所述收塵器回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵以及還原產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵。
[0060]連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10可以進一步包括冷卻器，所述冷卻器可以與所述余熱鍋爐相連且所述收塵器可以與所述冷卻器相連。
[0061]其中，含錫煙塵可以加入到熔煉區(qū)10111內(nèi)。在開始啟動連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10時，由于沒有產(chǎn)生含錫煙塵，因此可以將含錫物料和熔劑加入到熔煉區(qū)10111內(nèi)。待產(chǎn)生含錫煙塵后，可以將含錫煙塵、含錫物料和熔劑加入到熔煉區(qū)10111內(nèi)。
[0062]根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10可以實現(xiàn)連續(xù)煉錫和定期排渣。
[0063]還原區(qū)10112的側(cè)壁上可以設(shè)有二次風(fēng)口，從所述二次風(fēng)口向所述熔池的位于還原區(qū)10112的部分的上方輸送空氣，以便燃燒還原產(chǎn)生的煙氣中的可燃物。由此可以提高環(huán)保性能和安全性能。
[0064]放錫口 10114處設(shè)有用于防止錫蒸氣擴散的第一通風(fēng)室，放渣口處設(shè)有用于防止錫蒸氣擴散的第二通風(fēng)室。
[0065]根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置10和連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝的技術(shù)優(yōu)勢在于:
[0066]1、能耗低:在一個爐子里面實現(xiàn)了從錫物料到粗錫的熔煉過程，熔煉過程采用工業(yè)氧氣(氧氣體積濃度30%-100%)，煙氣量少，煙塵率低，采用碎煤(粒煤)作為還原劑，不需要相對昂貴的冶金焦，同時回收熔煉段和還原段煙氣中的余熱。
[0067]2、環(huán)保好:錫精礦熔煉過程在一臺密閉的反應(yīng)爐101中進行，避免了煙氣外逸，錫精礦或其它錫原料配合制粒后直接入爐，物料制備過程簡單，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的錫煙塵均密封輸送并返回配料，有效防止了錫塵的彌散；熔煉產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱回收和收塵后，送脫硫系統(tǒng)。連續(xù)側(cè)吹爐熔煉段和還原段產(chǎn)出的粗錫從錫排放口排出，產(chǎn)出的爐渣從還原段爐渣口排出，同時在錫排放口和放渣口設(shè)通風(fēng)室，防止錫蒸氣的擴散?；窘鉀Q了錫冶煉煙氣、錫塵污染的問題。
[0068]3、回收率高:在連續(xù)側(cè)吹煉錫爐中，由于充分的利用了爐渣的熱焓，在連續(xù)側(cè)吹煉錫爐的還原段將消耗較少的燃料進行補熱，熔煉過程采用工業(yè)氧氣，和使用碎煤作為還原劑有效的降低了煙氣量和煙塵率、降低了爐渣中的錫含量，提高了錫的直收率和回收率。
[0069]4、連續(xù)側(cè)吹煉鉛法是所有煉錫方法中，包括物料制備系統(tǒng)，流程最短的工藝，工藝裝置簡單、投資省。
[0070]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0071]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0072]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0073]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
[0076]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種利用連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置實施的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于， 所述連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置包括: 反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和錫液的熔池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻且所述隔墻伸入到所述熔池內(nèi)以便將所述爐腔分成熔煉區(qū)和還原區(qū)，所述熔煉區(qū)的熔池與所述還原區(qū)的熔池連通，所述熔煉區(qū)的壁上設(shè)有熔煉區(qū)加料口和放錫口，所述還原區(qū)的壁上設(shè)有還原劑加入口和放渣口，所述爐腔的頂壁上設(shè)有與所述熔煉區(qū)和所述還原區(qū)中的每一個均連通的出煙口； 熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍，所述熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍設(shè)在所述熔煉區(qū)的側(cè)壁上以便將第一含氧氣體和第一燃料側(cè)吹到所述熔池的位于所述熔煉區(qū)的部分內(nèi)；和 還原區(qū)側(cè)吹噴槍，所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍設(shè)在所述還原區(qū)的側(cè)壁上以便將第二含氧氣體和第二燃料側(cè)吹到所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分內(nèi)； 所述連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝包括以下步驟: 將含錫物料加入到所述熔煉區(qū)內(nèi)； 利用所述熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍從所述熔煉區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述熔煉區(qū)的部分內(nèi)噴入第一含 氧氣體和第一燃料，以便對含錫物料進行熔煉并得到第一粗錫和富錫渣； 將還原劑加入到所述還原區(qū)內(nèi)； 利用所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍從所述還原區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分內(nèi)噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便對從所述熔煉區(qū)流到所述還原區(qū)的富錫渣進行還原并得到第二粗錫和渣，所述第二粗錫從所述還原區(qū)流到所述熔煉區(qū)； 從所述放錫口排出所述第一粗錫和所述第二粗錫；和 從所述放渣口間斷地排出所述渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，進一步包括從所述還原區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分的上方輸送空氣，以便燃燒還原產(chǎn)生的煙氣中的可燃物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，進一步包括: 利用余熱鍋爐回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的熱量以及還原產(chǎn)生的煙氣中的熱量；和 利用收塵器回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵以及還原產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵，然后將含錫煙塵加入到所述熔煉區(qū)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，所述第一含氧氣體的氧氣的體積濃度為24% _60%，所述第二含氧氣體的氧氣的體積濃度為24% -60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，所述第一燃料選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種，所述第二燃料選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，所述還原劑為粒煤。
【文檔編號】C22B25/02GK104073655SQ201410295163
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】李東波, 黎敏, 王忠實, 張振民, 胡丕成, 許良, 馮雙杰, 姚霞, 曹珂菲, 鄧兆磊, 陳學(xué)剛, 陳霞 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司