一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，通過均值濾波的方式計算噴煤灌噴煤過程中的當前罐重，之后基于罐重計算噴煤罐每小時的噴煤量。該方法在很大程度上能夠消除噴吹罐噴吹初期產(chǎn)生的重量虛假值對噴煤量計算的影響，且在很大程度上能夠避免穩(wěn)定噴吹時期因調(diào)整噴吹壓力而引起的罐重波動對噴煤量計算的影響，進而提高對噴煤灌噴煤量計算的準確度。
【專利說明】一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐噴煤系統(tǒng)煤粉噴吹領(lǐng)域，具體是一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場競爭的日趨激烈，降低成本已成為企業(yè)增強其生命力的必要手段。而精準的物料計量已成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的第一法寶。在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，罐式高爐煤粉噴吹系統(tǒng)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，且罐式噴吹工藝在物料計量上經(jīng)歷了早期的無計量狀態(tài)，以及后來出現(xiàn)的間斷計量、單連續(xù)計量，以及目前使用較多的雙連續(xù)計量四個階段。
[0003]但對于目前使用較多的雙連續(xù)計量，盡管工藝上在料倉與噴吹罐之間采用了軟連接，可極大地減小噴吹罐罐壓對噴吹罐罐重的影響，但是這種影響還沒有完全消除，特別是在噴吹罐噴吹初期，軟連接管內(nèi)的余氣不能立即消除，其產(chǎn)生的推力等價于增加噴吹罐罐內(nèi)煤粉的重量，從而可使實際測量的噴吹罐罐重偏大，產(chǎn)生虛假值，影響對噴煤量計算的準確度。在穩(wěn)定噴吹時，如高爐端需要加快噴吹速度時，調(diào)整噴吹壓力也會導致罐重的波動。為此，多數(shù)煉鋼企業(yè)在噴吹罐的噴吹工藝上作了進一步地改進，比如增加平衡汽缸。利用平衡汽缸的拉力直接抵消軟連接的推力，但這使得現(xiàn)場控制更加復雜，且增設(shè)的汽缸又會帶來管道多、維護難等新 的問題。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，該方法在很大程度上能夠消除噴吹罐噴吹初期產(chǎn)生的重量虛假值對噴煤量計算的影響，且在很大程度上能夠避免穩(wěn)定噴吹時期因調(diào)整噴吹壓力而引起的罐重波動對噴煤量計算的影響，進而提高對噴煤灌噴煤量計算的準確度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，步驟如下:
[0006](1)在某一時刻作為開始計時點，采集并記錄該計時點時的噴吹罐重量，之后每隔Is記錄一次采集時間點并記錄一次噴吹罐重量，將上述采集時間點依時間順序依次記為H…、tn, η≥10,且n e N,將上述記錄的噴吹罐重量依依時序記為gp g2、…、gn，且n e N ；
[0007](2)依公式①計算噴吹罐的均值重量Gn，并將均值重量Gn作為上述采集時間點tn時刻的噴煤灌的實際重量
[0008]Gn= (gn+gn-1+gn-a+gn-s+gn^+gn-S+gn-e+gn-T+gn-S+gn-g)/^,①
[0009]其中η ≥ 10 且 n e N ;
[0010]其中，當記錄噴吹罐重量g1(l的同時，噴煤灌開始噴煤，記錄噴煤灌開始噴煤的時間T1 = t10,并記錄T1 = t10時刻的噴煤灌的均值重量Gltl ；
[0011](3)自噴煤灌開始噴煤后，每隔5s脈沖采集并記錄一次當前時間點下對應(yīng)的噴吹罐的均值重量，并對上述5s脈沖進行計數(shù)，依時間順序且用上述Gn表示，噴煤灌開始噴煤后采集的噴吹罐的均值重量分別為G1(l、G15、G2tl、…、G5i+5，i e N ；
[0012](4)記上述5s脈沖計數(shù)的次數(shù)為j, j = i_l,且上述i e N,其中:
[0013]當j = O,即i = I時，當前噴吹罐每小時的噴吹量M = O,噴吹罐不噴吹；
[0014]當0〈j ( 12時，即l〈i ( 13時，當前噴吹罐每小時的噴吹量為
[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，包括步驟: (1)在某一時刻作為開始計時點，采集并記錄該計時點時的噴吹罐重量，之后每隔IS記錄一次采集時間點并記錄一次噴吹罐重量,將上述采集時間點依時間順序依次記為tpt2、…、tn, η≥10,且n e N,將上述記錄的噴吹罐重量依依時序記為gp g2、…、gn,且n e N ； (2)依公式①計算噴吹罐的均值重量Gn，并將均值重量Gn作為上述采集時間點tn時刻的噴煤灌的實際重量，
Gn= (gn+gn-l+gn-2+gn-3+gn-4+gn-5+gn-6+gn-7+gn-8+gn-9)/l0,① 其中η≥10且n ∈ N ; 其中，當記錄噴吹罐重量g1(l的同時，噴煤灌開始噴煤，記錄噴煤灌開始噴煤的時間T1=t10,并記錄T1 = t10時刻的噴煤灌的均值重量Gltl ； (3)自噴煤灌開始噴煤后，每隔5s脈沖采集并記錄一次當前時間點下對應(yīng)的噴吹罐的均值重量，并對上述5s脈沖進行計數(shù)，依時間順序且用上述Gn表示，噴煤灌開始噴煤后采集的噴吹罐的均值重量分別為G1(1、G15、G2(1、…、G5i+5，i e N； (4)記上述5s脈沖計數(shù)的次數(shù)為j，j= i_l，且上述i e N,其中: 當j = O,即i = I時，當前噴吹罐每小時的噴吹量M = O,噴吹罐不噴吹； 當0〈j ≤ 60時，即Ki≤ 61時，當前噴吹罐每小時的噴吹量為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述的5s脈沖通過定時器或脈沖函數(shù)產(chǎn)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，所述噴吹罐重量通過噴吹罐靜態(tài)電子秤采集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，所述噴吹罐重量的存儲形式采用數(shù)組的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，所述噴吹罐的均值重量的存儲形式采用數(shù)組的形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，在步驟(4)中，5s脈沖計數(shù)的次數(shù)j在達到60次后復位，5s脈沖的計數(shù)重新開始。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，所述噴吹罐重量經(jīng)過控制器的運算處理，計算出噴吹罐的均值重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐噴煤系統(tǒng)噴煤量的計量方法，其特征在于，所述控制器采用PL C控制器。
【文檔編號】C21B5/00GK104017924SQ201410300034
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王軼 申請人:濟鋼集團有限公司